3내산(내산, 내알칼리, 내유성) 보호화에 대한 기본 지식을 소개하는 데 누가 도움을 줄 수 있나요?
중화인민공화국 국가표준 가죽 안전화
GB4014-83
(국가표준국은 1983년 12월 12일 발행, 1984년 10월 발효) 1)
이 기준은 가죽이나 캔버스 소재의 안전화에 적용된다.
1. 기술 요구 사항
1.1 모든 제품에는 파손 방지 내부 헤더가 장착되어 있어야 합니다. 기술 요구 사항은 부록 A를 참조하세요.
1.2 강도 요구 사항은 표 1을 준수해야 합니다.
표 1 (생략)
1.3 밑창의 펑크 방지 성능 펑크 테스트 후 강철 못이 내부 라이닝을 관통하지 않아야 합니다.
1.4 밑창에는 미끄럼 방지 톱니 또는 미끄럼 방지 패턴이 있어야 합니다.
1.5 열처리 작업 시 착용하는 가죽 안전화는 내열성 및 난연성 테스트를 통과해야 하며 변형되지 않아야 합니다.
연소 속도는 1mm/s를 초과할 수 없습니다.
1.6 신발 한 켤레의 전체 무게는 2kg을 초과할 수 없습니다.
1.7 기타 성능 요구 사항은 경공업부에서 발표한 표준에 따릅니다. 솔기 가죽 신발 SG27-74, 성형 가죽 신발 SG24-74.
2. 테스트 방법
2.1 정압 테스트.
2.1.1 테스트 장비: 사용된 압력 테스트 기계의 정확도는 ±1%이며, 최소 눈금 값은 5kg 미만이며, 측정 범위는 다음보다 작아서는 안 됩니다. 2,000kg. 테스트 플랫폼의 면적 직경은 75mm보다 커야 하며 상부 플랫폼과 하부 플랫폼은 평행해야 합니다.
2.1.2 샘플 준비: 제품의 안쪽 토 캡 뒤쪽 가장자리를 신발 윗부분과 안감 너머로 25±3mm 뒤로 확장하고
나머지 부분을 잘라냅니다. , 발가락과 발바닥만 시편으로 남겨둔다. 시편의 개략도는 그림 1에 나와 있다.
2.1.3 시험 방법: 동일한 높이와 직경 22mm의 플라스틱 원통을 샘플 헤드의 가장 높은 부분에 놓고 플라스틱 부분을 샘플에 넣습니다. 압력 테스트 플랫폼 중앙에 놓습니다. 3~5분 간격으로 천천히 가압합니다
압력이 1,400kgf에 도달하면 1분간 정지한 후 압력을 0으로 되돌립니다.
플라스틱을 꺼내서 무게를 측정합니다 키 . ≥15mm일 때 자격이 됩니다.
2.2 충격 시험:
2.2.1 충격 시험의 기구 구조는 그림 2에 나와 있습니다.
2.2.2 샘플 준비: 2.1.2와 동일합니다.
2.2.3 시험방법 : 시험기의 무게는 23±0.2kg이다. 장치의 패턴을 수정하고
표 1에 따라 중량 낙하 높이를 조정합니다. 그런 다음 중량을 자유롭게 떨어뜨려 충격 테스트를 수행합니다. 테스트 후 플라스틱을 꺼내서 크기를 측정합니다. ≥15mm이면 적합합니다.
2.3 충격 방지 신발의 펑크 테스트: No. 60(표준 GB346-75) 강철 못을 사용하여 프레스 플랫폼에 놓고
플라스틱으로 똑바로 고정합니다. 앞발 중앙을 신발 밑창에 대고 천천히 압력을 가해 50kgf에 도달하면 기계를 정지시켜 점검합니다.
2.4 내열성 테스트: 샘플을 100±5°C의 오븐에 넣고 20분간 구운 후 상온으로 식힌 후 검사합니다. 변형이나 건조가 없어야 합니다.
2.5 난연성 시험 : 시료의 윗부분을 150×13mm의 띠 모양으로 잘라 낙하 고정 테이블의 고정 장치에 고정하고 수평으로 정렬한다. 45° 각도로 방향을 잡습니다. 그런 다음 알코올 램프를 사용하여 아래쪽 끝을 태우고 불꽃이 중앙까지 퍼지는 데 걸리는 시간을 측정하고 연소 속도를 계산합니다. 샘플 수는 3개이며 평균 속도를 굽기 속도로 사용합니다.
그림 2(생략)
3. 검사 규칙
3.1 제품은 국가가 지정한 기술 부서에서 식별하고 이 표준의 요구 사항을 충족하며 적합성 인증서를 받아야만 생산 및 판매할 수 있습니다.
3.2 제품은 공장을 떠나기 전에 이 표준에 따라 제조업체에서 검사를 받아야 하며 기술 평가 부서에서 발행한 제품 인증서 및 감독 인증서가 있어야 합니다.
3.3 제품은 하나씩 육안으로 검사해야 하며, 그 외의 제품은 기준에 따라야 합니다. 1,000쌍을 일괄적으로 채취하여
2‰ 무작위 샘플링, 정압 및 충격 테스트 중 하나가 실패하면 샘플링을 두 배로 늘려 재검사하고,
그래도 여전히 부적합한 품목이 하나 있으면 재검사를 위해 샘플링을 두 배로 늘립니다. 여전히 부적합한 품목이 하나 있는 경우 이 제품 배치는 부적합한 것으로 간주됩니다.
4． 운송 및 보관 표시
4.1 각 신발에는 제조업체 이름(또는) 상표, 신발 유니폼 번호, 제품 등급, 감독 증명서, 적합성 증명서, 생산 년, 월, 일.
4.2 외부 포장에는 제조업체 이름(또는 상표), 제품 이름, 사양, 수량, 등급, 품목 번호, 상자 번호, 총 중량, 포장 등의 표시가 있어야 합니다. 박스 날짜.
4.3 운송 및 보관 중에 햇빛, 비, 습기에 노출되지 않도록 하십시오. 산, 알칼리, 기름, 부식성 물질과 함께 보관하지 마십시오. 보관창고는 통풍이 잘되고 건조한 상태를 유지해야 하며 제품은 바닥과 벽으로부터 200mm 이상 떨어진 곳에 보관해야 합니다.
부록 A: 가죽 안전화의 스매쉬 내부 토캡
스매쉬 내부 토캡은 가죽 안전화의 주요 구성 요소인 경우 전문적으로 제작된 제품입니다. 이 제품은 표준 요구 사항을 충족하면 가죽 안전화의 충격 방지 성능을 보장할 수 있습니다.
A1 기술 요구 사항
A1.1 제품의 크기는 그림 1에 나와 있습니다. 안쪽 발가락 끝에서 뒤쪽 가장자리까지의 수평 거리 a는 40-
60mm이고, 높이 b는 35mm 이상이며, 아래쪽 가장자리는 수평으로 곡선을 이루고, 롤링 폭 c는 3m입니다.
m 이상.
A1.2 외관 품질 요구 사항: 표면은 매끄러워야 하며 가장자리와 모서리는 호 모양이어야 합니다. 철강 제품은
방청 처리를 해야 합니다.
A1.3 정압 및 충격 시험방법은 가죽안전화 표준요구사항과 동일하나 시료를 준비할 필요가 없고, 방청제를 이용하여 직접 시험할 수 있다. 발가락 안쪽 캡을 부수세요.
테스트 후 간격 높이는 ≥22mm이며 이는 적격 제품으로 간주됩니다.
A2 기타
A2.1 검사 규칙: 배치당 1,000개, 4‰에서 무작위 샘플링, 기타 표준은 이전과 동일
요구됩니다.
A2.2 표시, 운송 및 보관은 이전 기준과 동일합니다.
중화인민공화국 국가표준 가죽 안전화
레스터 안전화
GB4014-83
(국가표준국) 1983년 12월 12일 공표, 1984년 10월 1일 시행)
이 기준은 가죽이나 캔버스로 만든 안전화에 적용한다.
1. 기술 요구 사항
1.1 모든 제품에는 파손 방지 내부 헤더가 장착되어 있어야 합니다. 기술 요구 사항은 부록 A를 참조하세요.
1.2 강도 요구 사항은 표 1을 준수해야 합니다.
표 1 (생략)
1.3 밑창의 펑크 방지 성능 펑크 테스트 후 강철 못이 내부 라이닝을 관통하지 않아야 합니다.
1.4 밑창에는 미끄럼 방지 톱니 또는 미끄럼 방지 패턴이 있어야 합니다.
1.5 열처리 작업 시 착용하는 가죽 안전화는 내열성 및 난연성 테스트를 통과해야 하며 변형되지 않아야 합니다.
연소 속도는 1mm/s를 초과할 수 없습니다.
1.6 신발 한 켤레의 전체 무게는 2kg을 초과할 수 없습니다.
1.7 기타 성능 요구 사항은 경공업부에서 발표한 표준에 따릅니다. 솔기 가죽 신발 SG27-74, 성형 가죽 신발 SG24-74.
2. 테스트 방법
2.1 정압 테스트.
2.1.1 테스트 장비: 사용된 압력 테스트 기계의 정확도는 ±1%이며, 최소 눈금 값은 5kg 미만이며, 측정 범위는 다음보다 작아서는 안 됩니다. 2,000kg. 테스트 플랫폼의 면적 직경은 75mm보다 커야 하며 상부 플랫폼과 하부 플랫폼은 평행해야 합니다.
2.1.2 샘플 준비: 제품의 안쪽 토 캡 뒤쪽 가장자리를 신발 윗부분과 안감 너머로 25±3mm 뒤로 확장하고
나머지 부분을 잘라냅니다. , 발가락과 발바닥만 시편으로 남겨둔다. 시편의 개략도는 그림 1에 나와 있다.
2.1.3 시험 방법: 동일한 높이와 직경 22mm의 플라스틱 원통을 샘플 헤드의 가장 높은 부분에 놓고 플라스틱 부분을 샘플에 넣습니다. 압력 테스트 플랫폼 중앙에 놓습니다. 3~5분 간격으로 천천히 가압합니다
압력이 1,400kgf에 도달하면 1분간 정지한 후 압력을 0으로 되돌립니다.
플라스틱을 꺼내서 무게를 측정합니다 키 . ≥15mm일 때 자격이 됩니다.
2.2 충격 시험:
2.2.1 충격 시험의 기구 구조는 그림 2에 나와 있습니다.
2.2.2 샘플 준비: 2.1.2와 동일합니다.
2.2.3 시험방법 : 시험기의 무게는 23±0.2kg이다. 장치의 패턴을 수정하고
표 1에 따라 중량 낙하 높이를 조정합니다. 그런 다음 중량을 자유롭게 떨어뜨려 충격 테스트를 수행합니다. 테스트 후 플라스틱을 꺼내서 크기를 측정합니다. ≥15mm이면 적합합니다.
2.3 충격 방지 신발의 펑크 테스트: No. 60(표준 GB346-75) 강철 못을 사용하여 프레스 플랫폼에 놓고
플라스틱으로 똑바로 고정합니다. 앞발 중앙을 신발 밑창에 대고 천천히 압력을 가해 50kgf에 도달하면 기계를 정지시켜 점검합니다.
2.4 내열성 테스트: 샘플을 100±5°C의 오븐에 넣고 20분간 구운 후 상온으로 식힌 후 검사합니다. 변형이나 건조가 없어야 합니다.
2.5 난연성 시험 : 시료의 윗부분을 150×13mm의 띠 모양으로 잘라 낙하 고정 테이블의 고정 장치에 고정하고 수평으로 정렬한다. 45° 각도로 방향을 잡습니다. 그런 다음 알코올 램프를 사용하여 아래쪽 끝을 태우고 불꽃이 중앙까지 퍼지는 데 걸리는 시간을 측정하고 연소 속도를 계산합니다. 샘플 수는 3개이며 평균 속도를 굽기 속도로 사용합니다.
그림 2(생략)
3. 검사 규칙
3.1 제품은 국가가 지정한 기술 부서에서 식별하고 이 표준의 요구 사항을 충족하며 적합성 인증서를 받아야만 생산 및 판매할 수 있습니다.
3.2 제품은 공장을 떠나기 전에 이 표준에 따라 제조업체에서 검사를 받아야 하며 기술 평가 부서에서 발행한 제품 인증서 및 감독 인증서가 있어야 합니다.
3.3 제품은 하나씩 육안으로 검사해야 하며, 그 외의 제품은 기준에 따라야 합니다. 1,000쌍을 일괄적으로 채취하여
2‰ 무작위 샘플링, 정압 및 충격 테스트 중 하나가 실패하면 샘플링을 두 배로 늘려 재검사하고,
그래도 여전히 부적합한 품목이 하나 있으면 재검사를 위해 샘플링을 두 배로 늘립니다. 여전히 부적합한 품목이 하나 있는 경우 이 제품 배치는 부적합한 것으로 간주됩니다.
4． 운송 및 보관 표시
4.1 각 신발에는 제조업체 이름(또는) 상표, 신발 유니폼 번호, 제품 등급, 감독 증명서, 적합성 증명서, 생산 년, 월, 일.
4.2 외부 포장에는 제조업체 이름(또는 상표), 제품 이름, 사양, 수량, 등급, 품목 번호, 상자 번호, 총 중량, 포장 등의 표시가 있어야 합니다. 박스 날짜.
4.3 운송 및 보관 중에 햇빛, 비, 습기에 노출되지 않도록 하십시오. 산, 알칼리, 기름, 부식성 물질과 함께 보관하지 마십시오. 보관창고는 통풍이 잘되고 건조한 상태를 유지해야 하며 제품은 바닥과 벽으로부터 200mm 이상 떨어진 곳에 보관해야 합니다.
부록 A: 가죽 안전화의 스매쉬 내부 토캡
스매쉬 내부 토캡은 가죽 안전화의 주요 구성 요소인 경우 전문적으로 제작된 제품입니다. 이 제품은 표준 요구 사항을 충족하면 가죽 안전화의 충격 방지 성능을 보장할 수 있습니다.
A1 기술 요구 사항
A1.1 제품의 크기는 그림 1에 나와 있습니다. 안쪽 발가락 끝에서 뒤쪽 가장자리까지의 수평 거리 a는 40-
60mm이고, 높이 b는 35mm 이상이며, 아래쪽 가장자리는 수평으로 곡선을 이루고, 롤링 폭 c는 3m입니다.
m 이상.
A1.2 외관 품질 요구 사항: 표면은 매끄러워야 하며 가장자리와 모서리는 호 모양이어야 합니다. 철강 제품은
방청 처리를 해야 합니다.
A1.3 정압 및 충격 시험방법은 가죽안전화 표준요구사항과 동일하나 시료를 준비할 필요가 없고, 방청제를 이용하여 직접 시험할 수 있다. 발가락 안쪽 캡을 부수세요.
테스트 후 간격 높이는 ≥22mm이며 이는 적격 제품으로 간주됩니다.
A2 기타
A2.1 검사 규칙: 배치당 1,000개, 4‰에서 무작위 샘플링, 기타 표준은 이전과 동일
요구됩니다.
A2.2 표시, 운송 및 보관은 이전 기준과 동일합니다.
중화인민공화국 국가표준 가죽 안전화
레스터 안전화
GB4014-83
(국가표준국) 1983년 12월 12일 공표, 1984년 10월 1일 시행)
이 기준은 가죽이나 캔버스로 만든 안전화에 적용한다.
1. 기술 요구 사항
1.1 모든 제품에는 파손 방지 내부 헤더가 장착되어 있어야 합니다. 기술 요구 사항은 부록 A를 참조하세요.
1.2 강도 요구 사항은 표 1을 준수해야 합니다.
표 1 (생략)
1.3 밑창의 펑크 방지 성능 펑크 테스트 후 강철 못이 내부 라이닝을 관통하지 않아야 합니다.
1.4 밑창에는 미끄럼 방지 톱니 또는 미끄럼 방지 패턴이 있어야 합니다.
1.5 열처리 작업 시 착용하는 가죽 안전화는 내열성 및 난연성 테스트를 통과해야 하며 변형되지 않아야 합니다.
연소 속도는 1mm/s를 초과할 수 없습니다.
1.6 신발 한 켤레의 전체 무게는 2kg을 초과할 수 없습니다.
1.7 기타 성능 요구 사항은 경공업부에서 발표한 표준에 따릅니다. 솔기 가죽 신발 SG27-74, 성형 가죽 신발 SG24-74.
2. 테스트 방법
2.1 정압 테스트.
2.1.1 테스트 장비: 사용된 압력 테스트 기계의 정확도는 ±1%이며, 최소 눈금 값은 5kg 미만이며, 측정 범위는 다음보다 작아서는 안 됩니다. 2,000kg. 테스트 플랫폼의 면적 직경은 75mm보다 커야 하며 상부 플랫폼과 하부 플랫폼은 평행해야 합니다.
2.1.2 샘플 준비: 제품의 안쪽 토 캡 뒤쪽 가장자리를 신발 윗부분과 안감 너머로 25±3mm 뒤로 확장하고
나머지 부분을 잘라냅니다. , 발가락과 발바닥만 시편으로 남겨둔다. 시편의 개략도는 그림 1에 나와 있다.
2.1.3 시험 방법: 동일한 높이와 직경 22mm의 플라스틱 원통을 샘플 헤드의 가장 높은 부분에 놓고 플라스틱 부분을 샘플에 넣습니다. 압력 테스트 플랫폼 중앙에 놓습니다. 3~5분 간격으로 천천히 가압합니다
압력이 1,400kgf에 도달하면 1분간 정지한 후 압력을 0으로 되돌립니다.
플라스틱을 꺼내서 무게를 측정합니다 키 . ≥15mm일 때 자격이 됩니다.
2.2 충격 시험:
2.2.1 충격 시험의 기구 구조는 그림 2에 나와 있습니다.
2.2.2 샘플 준비: 2.1.2와 동일합니다.
2.2.3 시험방법 : 시험기의 무게는 23±0.2kg이다.
장치의 패턴을 수정하고
표 1에 따라 중량 낙하 높이를 조정합니다. 그런 다음 중량을 자유롭게 떨어뜨려 충격 테스트를 수행합니다. 테스트 후 플라스틱을 꺼내서 크기를 측정합니다. ≥15mm이면 적합합니다.
2.3 충격 방지 신발의 펑크 테스트: No. 60(표준 GB346-75) 강철 못을 사용하여 프레스 플랫폼에 놓고
플라스틱으로 똑바로 고정합니다. 앞발 중앙을 신발 밑창에 대고 천천히 압력을 가해 50kgf에 도달하면 기계를 정지시켜 점검합니다.
2.4 내열성 테스트: 샘플을 100±5°C의 오븐에 넣고 20분간 구운 후 상온으로 식힌 후 검사합니다. 변형이나 건조가 없어야 합니다.
2.5 난연성 시험 : 시료의 윗부분을 150×13mm의 띠 모양으로 잘라 낙하 고정 테이블의 고정 장치에 고정하고 수평으로 정렬한다. 45° 각도로 방향을 잡습니다. 그런 다음 알코올 램프를 사용하여 아래쪽 끝을 태우고 불꽃이 중앙까지 퍼지는 데 걸리는 시간을 측정하고 연소 속도를 계산합니다. 샘플 수는 3개이며 평균 속도를 굽기 속도로 사용합니다.
그림 2(생략)
3. 검사 규칙
3.1 제품은 국가가 지정한 기술 부서에서 식별하고 이 표준의 요구 사항을 충족하며 적합성 인증서를 받아야만 생산 및 판매할 수 있습니다.
3.2 제품은 공장을 떠나기 전에 이 표준에 따라 제조업체에서 검사를 받아야 하며 기술 평가 부서에서 발행한 제품 인증서 및 감독 인증서가 있어야 합니다.
3.3 제품은 하나씩 육안으로 검사해야 하며, 그 외의 제품은 기준에 따라야 합니다. 1,000쌍을 일괄적으로 채취하여
2‰ 무작위 샘플링, 정압 및 충격 테스트 중 하나가 실패하면 샘플링을 두 배로 늘려 재검사하고,
그래도 여전히 부적합한 품목이 하나 있으면 재검사를 위해 샘플링을 두 배로 늘립니다. 여전히 부적합한 품목이 하나 있는 경우 이 제품 배치는 부적합한 것으로 간주됩니다.
4． 운송 및 보관 표시
4.1 각 신발에는 제조업체 이름(또는) 상표, 신발 유니폼 번호, 제품 등급, 감독 증명서, 적합성 증명서, 생산 년, 월, 일.
4.2 외부 포장에는 제조업체 이름(또는 상표), 제품 이름, 사양, 수량, 등급, 품목 번호, 상자 번호, 총 중량, 포장 등의 표시가 있어야 합니다. 박스 날짜.
4.3 운송 및 보관 중에 햇빛, 비, 습기에 노출되지 않도록 하십시오. 산, 알칼리, 기름, 부식성 물질과 함께 보관하지 마십시오. 보관창고는 통풍이 잘되고 건조한 상태를 유지해야 하며 제품은 바닥과 벽으로부터 200mm 이상 떨어진 곳에 보관해야 합니다.
부록 A: 가죽 안전화의 스매쉬 내부 토캡
스매쉬 내부 토캡은 가죽 안전화의 주요 구성 요소인 경우 전문적으로 제작된 제품입니다. 이 제품은 표준 요구 사항을 충족하면 가죽 안전화의 충격 방지 성능을 보장할 수 있습니다.
A1 기술 요구 사항
A1.1 제품의 크기는 그림 1에 나와 있습니다. 안쪽 발가락 끝에서 뒤쪽 가장자리까지의 수평 거리 a는 40-
60mm이고, 높이 b는 35mm 이상이며, 아래쪽 가장자리는 수평으로 곡선을 이루고, 롤링 폭 c는 3m입니다.
m 이상.
A1.2 외관 품질 요구 사항: 표면은 매끄러워야 하며 가장자리와 모서리는 호 모양이어야 합니다. 철강 제품은
방청 처리를 해야 합니다.
A1.3 정압 및 충격 시험방법은 가죽안전화 표준요구사항과 동일하나 시료를 준비할 필요가 없고, 방청제를 이용하여 직접 시험할 수 있다. 발가락 안쪽 캡을 부수세요.
테스트 후 간격 높이는 ≥22mm이며 이는 적격 제품으로 간주됩니다.
A2 기타
A2.1 검사 규칙: 배치당 1,000개, 4‰에서 무작위 샘플링, 기타 표준은 이전과 동일
요구됩니다.
A2.2 표시, 운송 및 보관은 이전 기준과 동일합니다.