파이프라인 강철의 후판 생산
1960년대와 1970년대 파이프라인 배관에 사용된 판은 주로 안강 등 제조사에서 생산한 A3, 16Mn이었으며, 배관 직경이 커지고 전달 압력이 향상되면서 강판의 강도가 높아졌다. 수요를 충족시킬 수 없었습니다. 1980년대 이후 각종 석유 용접파이프 공장에서는 미국 API 규격에 따라 생산된 파이프라인 강판을 사용하기 시작했다. 당시 국내 파이프라인 플레이트 제조업체의 기술이 미숙했기 때문에 주로 수입 플레이트를 사용했다. 1990년대에 들어서면서 국내 파이프라인 강판 생산은 빠르게 발전했습니다. Baosteel, 무한 철강, 안산 철강, Benxi Iron and Steel, Panzhihua Iron and Steel 및 기타 기업에서는 고급 X 시리즈 파이프라인 강철을 연속적으로 개발 및 생산했습니다.
국내 파이프라인 철강 생산 공정에는 주로 기존 반연속 열간 압연, CSP 연속 주조 및 압연, 중후판 장치, 스테켈 코일 장치가 포함됩니다.
1) 반연속 압연기: 1스탠드 스테켈 압연기 및 5스탠드 마무리 압연기를 포함합니다. 반연속 압연기에서는 스트립이 마무리 단계에서 겪는 열간 압연이 기본적으로 스트립의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝까지 일정합니다. 마무리 밀의 통과 간격은 일반적으로 3초 미만입니다.
2) CSP 연속 주조 및 압연: CSP 생산 라인에서는 적절하게 제어된 압연, 냉각 및 코일링 공정을 사용하여 니오븀, 바나듐 및 티타늄 복합 미세 합금을 포함하는 저탄소 망간강을 보장할 수 있습니다. 강철의 기계적 특성과 미세 구조는 현대 X60 파이프라인 강철의 기술적 요구 사항을 충족하며 현대 파이프라인 강철의 개발 추세와 일치합니다. 우리나라의 CSP 연속 주조 및 압연 생산 라인은 X60 파이프라인 강철을 개발했으며, 미국과 해외의 다른 CSP 제조업체는 고급 파이프라인 강철 X60, X65, 심지어 X70까지 개발 및 생산했습니다. 이 공정의 특징은 연속주조 박슬라브에 중앙편석이 존재한다는 점이다. 연속주조 박슬라브의 중앙편석을 제거하는 것은 파이프라인 강재의 품질을 더욱 향상시키기 위한 핵심 기술적인 문제이다.
3) 중형 및 두꺼운 판 장치:
직선형 수중 아크 용접 파이프 생산을 위한 넓고 두꺼운 판을 주로 생산합니다. 직선형 수중 아크 용접 파이프는 품질이 안정적입니다. 고압 석유 및 가스 운송에 널리 사용됩니다.
4) 스테켈 압연기
스테켈 압연기는 왕복 조압연기와 4단 왕복 마무리 압연기로 구성된다. 두 개의 핫코일 밀이 마무리 밀의 양쪽 컨베이어 라인에 설치됩니다. 전달 롤러 테이블에는 일반적으로 층류 냉각 시스템과 테이크업 스테이션이 포함됩니다. 스테켈 압연기에서 강철 스트립의 열역학적 이력은 특히 미세 합금강 생산에서 전체 길이에 걸쳐 크게 변합니다. 이는 마무리 압연기에서 생성되는 재결정 정도, 결정립 성장 및 석출에 큰 영향을 미치며 다음과 같은 결과를 초래합니다. 스트립의 길이에 따른 궁극적인 미세구조와 특성의 극적인 변화. 그 과정은 상대적으로 낮은 투자 비용이 특징입니다.
X70은 외국에서 생산되었으며 직경 1219mm, 벽 두께 12.0mm의 파이프라인 강재가 공업적으로 생산되었습니다. 국내 야금 기술과 장비의 발전으로 우리나라에서 파이프라인 강철 코일을 생산할 수 있는 회사의 수가 점차 증가했습니다. 그러나 X70 이상의 등급을 생산할 수 있는 유일한 철강 공장은 Baosteel, 무한 철강, 안산 철강입니다. 철강, Wugang, Nanjing Iron and Steel, Taiyuan Iron and Steel 등 또한 Baosteel, 무한 철강 회사, 난징 철강 회사, 안산 철강 회사 및 우양 철강 회사도 X80 열간 압연 강판을 시험 생산했으며 직선 심 수중 아크 용접을 시험 생산했습니다. Julong Steel Pipe Company의 파이프 (JCOE). 지난 2년 동안 난징제철(Nanjing Iron and Steel Co., Ltd.)은 파이프라인 강철에 대한 연구 개발을 늘려 왔으며, 안산 철강(Anshan Iron and Steel Co., Ltd.)의 X100 등급 강판이 개발을 통과했습니다. 관련 단위의 수용.
1) 우리나라의 최근 몇 년간 국내 파이프라인 철강 생산량은 표 1과 같다.
국내 파이프라인 철강 생산은 주로 열간 압연 공장에 의존하고 있으며, 스테켈 공장의 생산량은 증가하고 있으며 중판 공장의 생산량은 적습니다.
2) 국내 주요 파이프라인 철강 제조업체의 기본 상황
Baosteel: Baosteel의 파이프라인 철강 개발 및 생산은 빠르게 발전했으며 국내 시장에서 절대적 우위를 점하고 있습니다. 수량과 다양성, 품질이 중요합니다. 1997년에 Baosteel은 220,000톤의 파이프라인 철강을 생산했는데, 이는 1998년에 생산량이 265,000톤이었고, 1999년에 Baosteel은 180,000톤의 파이프라인 철강을 생산했습니다. 2000년 국내 시장 점유율 65%. Baosteel의 파이프라인 철강 생산 및 판매는 2017년에 크게 증가하여 연간 판매량이 355,000톤에 달했습니다.
Baosteel은 10년 넘게 파이프라인 강철을 개발하고 생산한 후 미세 합금 구성 설계, 야금 공정 제어, 고강도 및 고인성 파이프라인 강철 코일의 생산 품질 보증과 같은 핵심 기술을 마스터했습니다. 지속적인 최적화와 조정을 통해 Baosteel의 X52, X65 및 X70 시리즈 파이프라인 강의 구성, 공정 시스템 및 생산 품질 관리 기술이 점차 형성되어 제품 업그레이드가 실현되었습니다. 이 제품은 국내 및 해외 시장의 요구를 충족하며 안정적인 품질을 가지고 있으며 우리나라의 서부-동부 가스 파이프라인 프로젝트, 인도 석유 파이프라인과 같은 국내외 주요 장거리 파이프라인 프로젝트에 성공적으로 사용되었습니다. 그리고 터키 가스 파이프라인. 2001년 8월부터 2002년 5월까지 Baosteel은 West-East 가스 파이프라인 프로젝트에 14.6mm 두께의 침상 페라이트 150,000톤을 공급했습니다. 2005년 8월, Baosteel은 중국에서 자체적으로 설계, 제조 및 건설한 광둥성 판위-후이저우 천연가스 개발 프로젝트에 설치된 26.2km 해저 파이프라인에 70,000톤의 파이프라인 강철을 제공하기 시작했습니다. 이는 Baosteel이 해저 파이프라인 건설에 참여하는 첫 번째 프로젝트입니다. 광둥 판위-후이저우 천연가스 개발 프로젝트는 국내 해저 해저에서 가장 깊고 가장 긴 간격의 가스 전송 파이프라인입니다. 이 프로젝트의 연간 천연가스 생산량은 약 16억 입방미터이며, 총 길이는 16억 입방미터입니다. 해저 파이프라인의 길이는 약 364km이다.
Baosteel의 폭 5000mm 후판 프로젝트의 제련, 정련, 연속 주조부터 압연 공장까지의 장비는 2005년에 완성되었으며 파이프라인 철강 제품의 강철 등급은 X80입니다. (X100은 예약되어 있습니다.) 최대 두께는 40mm이고 최대 너비는 4500mm입니다.
Wugang: 중국에서 두 번째로 큰 파이프라인 철강 제조업체입니다. 최근 몇 년간 무한철강(Wuhan Iron and Steel Co., Ltd.)은 파이프라인 강철을 핵심 개발 제품으로 간주해 국내 시장 점유율이 급속히 증가했습니다. 1997년 우한 철강의 파이프라인 철강 생산량은 2,800톤에 불과했고 시장 점유율은 1위에 불과했습니다. 그러나 1999년 우한 철강의 파이프라인 철강 생산량은 63,000톤으로 증가했으며 11개 파이프라인 프로젝트에 공급할 권리를 획득했습니다. 서부 시장에서만 국내 시장 점유율이 약 23%로 증가했습니다. 무한철강은 파이프라인 철강 품종의 품질 면에서도 큰 진전을 이루었습니다. 우한철강(Wuhan Iron and Steel Co., Ltd.)이 생산하는 고인성 파이프라인 강철은 독일과 일본의 주요 제철소에서 생산하는 유사한 철강 제품의 물리적 수준에 도달했습니다. 2000년에 WISCO 파이프라인 강재의 개발 및 생산량은 160,000톤 이상에 달했습니다. 우리는 Seninglan 파이프라인, 베이징-융칭 파이프라인, 이란 파이프라인, 이라크 파이프라인, Daqing 유정 케이싱 파이프라인 등 많은 주요 프로젝트에 대한 입찰을 획득했습니다. 동시에 후판 X65H와 고성능 파이프라인 강철 X70의 시험 생산도 성공적이었습니다. 사용자 시험을 통해 성능 지표가 Seninglan 파이프라인 및 Daqing 유정 물 주입 파이프라인 프로젝트의 기술 요구 사항을 완전히 충족하는 것으로 나타났습니다. 2004년에 우한 철강(Wuhan Iron and Steel Co., Ltd.)은 파이프라인 강철 연구 개발에서 획기적인 발전을 이루어 17.5mm 두께의 X70 고성능 파이프라인 강철을 대규모로 안정적으로 공급하는 데 성공했습니다. 수단 파이프라인, 중국-카자흐스탄 파이프라인, 산시-베이징 파이프라인, 옌장 파이프라인, 솽란 파이프라인, 지닝 파이프라인 등 10개 이상의 파이프라인에 대한 공급권을 연속적으로 수행했습니다. 70만톤, 국내 1위. 그 후, 우리는 15.3mm 및 17.5mm 고강도, 고인성 X80 열간압연 후판 코일에 대한 연구 및 테스트를 적극적으로 수행하여 중국 석유 공사의 평가를 성공적으로 통과했습니다. 평가 위원회의 전문가들은 무한 철강 주식회사가 개발한 15.3mm 두께의 X80 파이프라인 강철 열간 압연 코일이 X80 나선형 용접 파이프의 요구 사항을 완벽하게 충족하고 대량 생산 안정성을 가지며 대량 생산을 달성할 수 있다고 믿습니다. 필요에 따라 생산 및 공급합니다.
Ansteel: 2002년 11월 ASP 라인은 장기 가스 파이프라인 프로젝트를 위해 4,000톤 이상의 X52 등급 파이프라인 강판을 제공했으며 X70 및 X80 고급 파이프라인 강판을 개발 및 생산했습니다. 및 코일. 산업적으로 생산할 수 있습니다. 7월 7일, 우리나라의 새로운 "사천성 가스" 대규모 천연가스 파이프라인 테스트 섹션 전시 프로젝트에서 안산 철강 그룹은 나선형 용접용 극한 사양 X70 파이프라인 강철 코일 32,000톤을 공급할 권리를 독점했습니다. 동시에 Anshan Iron and Steel은 19,500tX70 직선 심 용접 파이프라인 강철에 대한 생산 계약도 체결했습니다. "쓰촨성 외 쓰촨성 가스" 천연가스 파이프라인 프로젝트는 중국의 "11차 5개년 계획"의 중요한 가스 전송 프로젝트로 총 파이프라인 길이는 1,937km입니다. 안산제철(주)는 국내 유일하게 두께 30.4mm X70 광폭 및 후판을 생산, 공급할 수 있는 제조업체입니다.
올해 7월 13일, Anshan Iron and Steel Co., Ltd.에서 생산한 X100 파이프라인 강철 넓고 두꺼운 강판과 이와 함께 압연된 직선 심 용접 강관이 권위 있는 중국 석유 파이프 연구소의 테스트 평가를 성공적으로 통과했습니다. 국내 과학 연구 기관.
X100 파이프라인 강철의 성공적인 개발을 통해 안산 철강 파이프라인 강철은 X60, X65, X70, X80 및 .
번시 철강: 국가가 조직하고 시행하는 '동북 노공업기지 첨단산업 활성화 프로젝트'에서 번시철강이 공동 제출한 '고성능 파이프라인 철강 생산 산업화'가 철강 및 중국과학원 금속연구소 통과 전문가 그룹의 검토를 통과한 후 이 프로젝트는 1000만 위안의 국가 자금 지원을 받았습니다. "고성능 파이프라인 철강 생산 산업화" 프로젝트의 시행으로 Benxi Iron and Steel은 Baosteel, 우한 철강 다음으로 고부가가치, 고급 X70 파이프라인 철강을 생산할 수 있는 유일한 국내 철강 기업이 될 것입니다. 안산철강. Bengang의 송유관용 강재 개발은 1980년대 후반에 시작되었으며 송유관용 강재를 개발한 최초의 국내 철강 회사 중 하나였습니다.
Benxi Iron and Steel은 10년 이상의 개발 끝에 석유 및 천연가스 전송 파이프라인에 적합한 A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65 및 X70 파이프라인 강철을 연속적으로 개발했으며, 성형 석유 및 천연가스 전송 파이프라인용 강철 시리즈가 확립되었습니다. 특히, Benxi Steel은 2002년 제강 및 열간 압연의 현대화 이후 고성능 파이프라인 강철의 연구 개발을 가속화하고 사용자 요구 사항을 충족할 수 있는 고성능 송유관 강철 X52~X70 및 오일 케이싱 강철을 연속적으로 개발했습니다. 강관 J55는 국가 "973" 프로젝트 "신세대 철강 재료에 관한 주요 기초 연구"의 하위 주제인 "고강도 파이프라인 강철에 대한 산업 기초 연구"에 참여했습니다. 지금까지 송유관 강철 X52~X70은 중국 석유 파이프 연구소 및 파이프라인 국의 코일 및 강철 파이프 성능 평가를 통과했으며 물리적 품질은 파이프라인 강철에 대한 국가 서동 가스 전송의 특별 품질 기술 요구 사항을 충족합니다. 그 제품은 많은 가스, 석유 및 정제 송유관 프로젝트에 사용되었습니다. 지난 2년 동안 Bengang은 90,000톤 이상의 송유관 강철을 생산했으며, 제품 품질은 Huayou Steel Pipe Co., Ltd. 및 Baoji Petroleum Steel Pipe Factory와 같은 많은 파이프 공장에서 생산 및 사용되었습니다. X80 파이프라인 강철은 사용자의 특별한 표준에 대한 기술 요구 사항을 충족하며 2006년 하반기에 평가 및 승인을 통과할 것입니다.
한안강철: 2000년에는 두께 7.9mm의 X52와 X60 파이프라인 강재가 CSP 장치에서 개발되어 양산에 들어갔다.
Maanshan Iron and Steel: 2006년 1월부터 2007년 12월까지 CSP 생산 라인에서 니오브 미세 합금 X52~X56 파이프라인 강철을 개발하고 상업적으로 생산할 예정입니다(샘플링 가위의 전단 용량 제한으로 인해). , Maanshan Iron and Steel의 CSP 파이프라인 강철 생산의 최대 두께는 X56 등급의 상업적 두께에만 도달할 수 있습니다. Maanshan Iron and Steel New District의 전통적인 열간 압연 생산 라인은 니오브 미세 합금 X70~X80 파이프라인 강철을 개발합니다.
난강: 2005년 10월 28일 X60 파이프라인 강철과 8.7mm 두께의 9.5mm 강철 코일이 X70 파이프라인 코일 공장에서 성공적으로 생산되기 시작했습니다. X80이 개발됐지만 최대 두께 40mm, 최대 폭 3300mm로 생산량이 그리 많지는 않다. X100은 과학 연구 프로젝트로 등록되어 개발 준비 중입니다.
지강: 중판 공장과 약 500톤을 생산하는 중판 공장은 사용자 요구에 따라 차기 고급 파이프라인 강재 개발을 위한 견고한 기반을 마련했습니다.
안양제철 : 2006년 1월부터 2007년 12월까지 철강연구소와 협력하여 스테켈 압연을 통해 L245NB/L245MB, X42 L290NB/L290MB, X46, X52 L360NB/를 개발, 생산 밀.L360MB, X56, X60 L415NB/L415MB, X65 L450MB, X70 L485MB,
TISCO: 타이강은 X56, X60, X65 고급 파이프라인 강철을 생산하기 위한 생산 공정 조건을 갖추고 있으며 생산된 첫 번째 L360 파이프라인 강철 배치는 2001년 9월 29일 Baoji로 배송되었습니다. Cangzi 가스 전송 프로젝트 부서의 감독과 Baoji Steel Pipe Factory의 첫 번째 검사를 거쳐 모재 및 파이프의 기계적 특성과 같은 모든 지표가 인증되었습니다. "Cangzhou-Zibo" 가스 전송 파이프라인 프로젝트에서 Taiyuan Iron & Steel Co., Ltd.는 Baoji Steel Pipe Factory에서 제조할 7,300톤 이상의 L360 파이프라인 강철에 대한 입찰을 따냈습니다.
판강: B등급부터 X65등급까지 6가지 주요 파이프라인 강재를 대량 생산할 수 있게 됐다.