어떤 새로운 철강 제품이 있습니까?
콜드 다이 강
콜드 다이 강은 주로 프레스 성형 콜드 가공소재의 금형을 만드는 데 사용됩니다. 예: 콜드 스탬핑 다이, 콜드 스탬핑 다이, 콜드 풀 다이, 스탬핑 다이, 콜드 압출 다이, 스레드 프레스 몰드 및 분말 프레스 몰드. 냉간 가공 다이강은 다양한 탄소 공구강, 합금 공구강, 고속 공구강부터 분말 고속 공구강, 분말 고합금 금형 강까지 광범위하게 다루고 있습니다. 냉작업다이강은 진공탈기 정련강으로 내부 품질이 순수하고 가공성이 우수하며 가공성이 현저히 향상되며, 담금질성이 좋고, 공냉식 담금질이 우수하며, 내마모성이 우수하며 인성이 좋아 스테인리스강과 고경도 소재의 펀치 몰드로 사용할 수 있습니다.
열간 가공 다이 강
열작업 다이강은 주로 고온에서 가공소재의 압력 가공을 만드는 금형에 사용됩니다. 열간 단조 다이, 열간 압출 다이, 다이 캐스팅 몰드, 핫 업 세팅 다이 등 일반적으로 사용되는 열작업 다이강은 중 고탄소 함량이 있는 합금 다이강과 Cr, W, Mo, V 등의 합금 원소가 있습니다. 특수한 요구 사항이 있는 열작업 다이강은 때때로 고합금 오스테 나이트 내열 다이강을 채택한다.
플라스틱 금형 강재
플라스틱의 종류가 다양하기 때문에 플라스틱 제품에 대한 요구도 천차만별이며, 플라스틱 금형을 만드는 재료에 대해서도 서로 다른 성능 요구 사항을 제시했다. 그 결과, 많은 산업화된 국가들이 다양한 플라스틱 몰드용 강철 시리즈를 형성했습니다. 탄소 구조용 강철, 침탄 플라스틱 금형 강, 사전 경화 플라스틱 금형 강, 시효 경화 플라스틱 금형 강, 부식 방지 플라스틱 금형 강, 절단 가능한 플라스틱 금형 강, 전체 경화 플라스틱 금형 강, 마르텐 사이트 시효강, 거울 마감용 플라스틱 금형 강 등이 포함됩니다.
탄화강
경질합금이라고도 하는 강철은 적어도 하나의 금속탄화물로 구성된 소결 복합재를 가리킨다. 탄화텅스텐, 탄화코발트, 탄화니오브, 탄화티타늄, 탄화탄은 강철에서 흔히 볼 수 있는 성분으로, 경도, 내마모성, 강인성, 내열성, 내식성 등 다양한 우수한 성능을 가지고 있습니다. 특히 고경도 및 내마모성은 500 C 에서도 거의 변하지 않고1000 에 있습니다. 텅스텐 강철은 현대 공업의 치아라고 불린다. 텅스텐 강철 제품은 주철, 유색금속, 플라스틱, 화학섬유, 흑연, 유리, 석재 및 일반 강재를 절단하는 데 널리 사용되며 내열강, 스테인리스강, 고망간강 및 공구강을 절단하는 데도 사용할 수 있습니다. 신형 초경합금의 절삭 속도는 탄소강의 수백 배이다.
탄소 공구강
절단 도구, 금형 및 측정 도구를 제조하는 데 사용되는 탄소강입니다. 합금 공구강에 비해 가공성이 좋고, 가격이 낮으며, 적용 범위가 넓기 때문에 공구 생산에 대량으로 쓰인다. 탄소 공구강은 탄소 절삭 공구강, 탄소 금형 강, 탄소 측정 공구강으로 나뉜다. 탄소 공구강은 절삭 공구를 만드는 데 사용되는 탄소 공구강이고, 탄소 강철은 냉열형 금형을 만드는 데 사용되는 탄소 공구강이며, 탄소 공구강은 양구를 만드는 데 사용되는 탄소 공구강이다.
강철의 분류
1. 강철의 열처리 강철의 열처리는 고체 상태에서 서로 다른 난방, 단열 및 냉각을 통해 강철의 미세 구조를 변경하여 원하는 성능을 얻는 과정입니다. 강철 열처리 로드맵은 그림과 같습니다. 2. 강철의 열처리 분류 (1) 는 공정 방법에 따라 1) 전체 열처리 (어닐링, 표준화, 담금질, 템퍼링) 로 구분됩니다. 2) 표면 열처리 (화염 가열 표면 불, 유도 가열 표면 불, 레이저 가열 표면 불 등. ); 3) 화학 열처리 (침탄, 질화, 기타 원소 침투 등. ). (2) 부품 가공에서 열처리의 역할에 따라 1) 예열 처리 (어닐링, 표준화): 기계가공 성능을 높이고 후속 조직을 위한 중간 공정입니다. 2) 최종 열처리 (담금질 및 템퍼링): 열처리하여 부품의 최종 성능을 얻습니다. 3. 과열 및 과냉시 상 그래프의 임계점 위치는 다음과 같습니다. 평형 상 변화 선 A 1, A3, Acm 가열 (과열) Ac 1, Ac3, Accm 냉각 (과냉) ar/ 오스테 나이트 형성의 4 단계: 1) 오스테 나이트 결정핵의 형성; 주광체 중 F 와 Fe3C 의 경계에 보통 결정핵이 나타난다. 2) 오스테 나이트 결정핵 성장; (3) 잔류 세멘 타이트의 용해; (4) 오스테 나이트 균질화 * * * 강철 가열-Ac 1 점 상전이 온도, 아시아 * * * 강철 가열-Ac3 이상; * * * 강철 이후-이론적으로 Accm 이상으로 가열해야 하지만 실제로는 Accm 보다 낮습니다. Accm 이상으로 가열하면 침탄이 완전히 용해되고 오스테 나이트 결정도 빠르게 자라며 조직이 굵어지고 취성이 증가합니다. 난방 및 냉각 중 위상 다이어그램의 임계점 위치는 다음과 같습니다. 오스테 나이트 결정립 크기 및 오스테 나이트 결정립 크기 및 그 영향 요인 1, 오스테 나이트 결정립 크기 1) 초기 결정립 크기-실온에서 다양한 원시 조직이 오스테 나이트로 막 전환될 때의 결정립 크기입니다. 2) 실제 결정립 크기-특정 열처리 또는 가열 조건 하에서 강철이 실제로 획득한 오스테 나이트 결정립 크기의 크기입니다. 10, 1 가장 두꺼운 레벨로 나뉩니다. 3) 고유 결정립 크기-오스테 나이트 결정립 성장 추세를 나타냅니다. 결정립 크기를 나타내지 않습니다. 본질 굵은 결정립 강: 오스테 나이트 결정립 크기는 가열 온도가 높아지면서 빠르게 자란다. (그림 6-3) 고유 미세 결정강: 오스테 나이트 결정립 크기는 더 높은 온도로 가열할 때만 크게 자란다. 2, 오스테 나이트 결정립 성장 및 영향 요인 1) 가열 온도 및 단열 시간-가열 온도가 높을수록 결정립 성장이 빨라지고 오스테 나이트가 굵어집니다. 보온 시간이 연장됨에 따라 결정립은 계속 자라지만 성장 속도는 점점 느려지고 있다. 2) 가열 속도-가열 속도가 높을수록 핵률이 높기 때문에 초기 오스테 나이트 결정립 크기가 작을수록 결정립 크기가 자랄 시간이 없습니다. 3) 탄소와 합금 원소 4) 과냉각 오스테 나이트, 강철의 원래 조직은 침전 온도 (A 1) 아래에 존재하는 불안정한 오스테 나이트로, 기호 A 로 추위를 나타낸다. 과냉도에 따라 과냉 오스테 나이트는 1) 진주 변환의 세 가지 유형의 전환을 거칩니다. 2) 베이 나이트 변형; 3) 마르텐 사이트 변태. 펄라이트 변환 (고온 변환) (1) 펄라이트 조직 형태와 성능 과냉 오스테 나이트는 A1~ 550 C 온도 범위 내에서 펄라이트 조직으로 전환됩니다. 미시 구조는 철소체와 침탄체 층의 기계적 혼합물이다. 이런 조직은 (2) 주광체 전환 과정: 그림: 전형적인 확산 전환: 1) 탄소 원자와 철원자 이동으로 세분화될 수 있다. 2) 격자 재구성. 베이 몸 변환 (중온 변환) (1) 베이 조직 형태와 성능 ◆ 과냉각 오스테 나이트는 550℃ ~ Ms 온도 범위 내에서 베이 체형 조직으로 전환되며, 베이 몸은 기호 문자 B 로 표시됩니다. 베이 체는 현미조직에 따라 상부 베이 (위 B) 와 하부 베이 (아래 B) 로 나눌 수 있습니다. 그림: 베이 체의 기계적 성질은1) 550 ~ 350 C-상부 베이 B- 깃털 -40 ~ 45 HRC- 취성-기본적으로 실용적 가치가 없습니다. 2) 350 C ~ MS-하베이 B- 검은 대나무 잎 모양 -45 ~ 55 HRC- 종합역학 성능이 우수하다-자주 사용한다. (2) 베이 나이트 전이 과정에서의 반 확산 전환은 탄소 원자만 확산되고 거대한 철 원자는 기본적으로 확산되지 않는다. 마르텐 사이트 변태 (저온 상전이) (1) 오스테 나이트는 더 큰 냉각 속도에서 Ms 로 과냉각될 때 마르텐 사이트의 조직 및 특성, .....
새로운 강철 템플릿 설치 도구는 어떤 종류이며 어느 것이 사용하기에 좋습니까?
시장에서, Tian Jian 산업, 주요 용골, 보조 용골, T 형 빔, L 형 빔, 양각 잠금 장치, 구멍 잠금 장치 및 철 구조물 경사 지지대를 포함한 새로운 유형의 강철 템플릿 설치 도구.
신소재 산업의 재료 분류
신소재는 첨단 기술의 기초이자 선도로서 광범위한 응용을 가지고 있다. 정보기술 및 생명기술과 함께 2 1 세기의 가장 중요하고 유망한 분야가 되었습니다. 새 재료는 기존 재료와 마찬가지로 구조 구성, 기능, 응용 분야 등 다양한 각도에서 분류할 수 있으며, 분류마다 서로 교차하여 중첩될 수 있습니다. 신소재는 주로 전통소재의 혁신과 신소재 도입을 포함한다. 첨단 기술의 발전에 따라 신소재와 전통 재료 산업의 결합이 날로 긴밀해지고 산업 구조가 가로로 확산되는 특징을 보이고 있다. 신소재 분류: 신소재는 응용 분야별로 일반적으로 1 정보재료, 전자정보재료 및 제품 지원 현대통신, 컴퓨터, 정보네트워크, 마이크로기계지능시스템, 산업자동화, 가전제품 등 현대하이테크놀로지 산업으로 나뉜다. 전자 정보 재료 산업의 발전 규모와 기술 수준은 국민 경제에서 중요한 전략적 지위를 가지고 있으며, 과학 기술 혁신과 국제 경쟁이 가장 치열한 재료 분야이다. 미래 10 ~ 15 마이크로전자는 여전히 가장 기본적인 정보 자료가 될 것이며, 광전자 재료는 가장 빠르게 성장하고 가장 유망한 정보 자료가 될 것입니다. 정보 재료는 집적 회로와 반도체 재료로 나눌 수 있다. 실리콘 소재는 주요 부분이고, 신형 화합물 반도체 소재와 차세대 고온 반도체 소재도 중요한 부분이다. 광전자 재료: 레이저 재료, 적외선 탐지기 재료, LCD 디스플레이 재료, 고휘도 발광 다이오드 재료, 광섬유 재료 등 신형 전자 부품 재료: 자성 재료, 전자 세라믹 재료, 압전 트랜지스터 재료, 정보 감지 재료, 고성능 패키징 재료 등. 현재 연구 핫스팟 및 기술 선단에는 유연한 트랜지스터, 광자 결정체, SiC, GaN, ZnSe 등 와이드 밴드 반도체 소재로 대표되는 3 세대 반도체 재료, 유기 디스플레이 재료, 다양한 나노 전자 재료 등이 포함됩니다. 2. 에너지 재료의 에너지 소비는 전 세계적으로 지속적으로 증가하고 있다. 에너지의 80% 는 화석 연료에서 나옵니다. 장기적으로 모든 화석 연료를 대체하기 위해서는 오염되지 않고 지속 가능한 발전의 새로운 에너지가 필요하다. 미래의 청정 에너지에는 수소 에너지, 태양열, 풍력 에너지, 핵융합 에너지 등이 있다. 에너지 문제 해결의 관건은 에너지 재료의 돌파이다. 연소 효율을 높여 자원 소비를 줄이든, 새로운 에너지를 개발하거나 재생 에너지를 사용하는 것은 재료와 밀접한 관련이 있다. 전통 에너지에 필요한 재료는 주로 에너지 이용 효율을 높이는 데 중점을 두고 있으며, 현재 초임계 증기 발전기와 전체 가스화 공동순환 기술을 중점적으로 발전시키고 있으며, 엔지니어링 도자기, 신채널 재료 등과 같은 재료에 대한 요구가 매우 높다. 수소에너지와 연료전지: 수소에너지의 생산, 저장 및 활용에 필요한 재료와 기술, 연료전지 재료 등. 녹색 2 차 배터리: 니켈 수소 배터리, 리튬 이온 배터리, 고성능 폴리머 배터리 등 신소재 태양전지: 폴리실리콘, 비정질 실리콘, 박막 배터리 등 재료 원자력 재료: 새로운 원자력 원자로 재료. 새로운 에너지 재료는 주로 특수박막, 고분자 전해질, 촉매제 및 전극, 고급 광전재료, 특수 스펙트럼 플라스틱 및 코팅, 탄소 나노튜브, 금속 수소화물 슬러리, 고온 초전도 재료, 저비용 저전력 토목 공학 재료, 가볍고 저렴하며 효율적인 절연 재료, 경량, 강, 복합 구조 재료, 초고온 합금 저 활성 재료, 부식 방지 내압 균열 재료, 기계 내 플라즈마 재료. 현재 연구 핫스팟과 기술의 최전선에는 고에너지 수소 저장 물질, 폴리머 배터리 재료, 중온 고체 산화물 연료 전지 전해질 재료, 다결정 박막 태양전지 재료 등이 있다. 3 생체 재료 생체 재료는 생명 체계와 결합되어 기체 조직과 기관을 진단, 치료 또는 대체하거나 기능을 향상시키는 재료입니다. 재료, 의학, 물리학, 생화학, 현대 첨단 기술이 2 1 세기의 주요 기둥 산업 중 하나가 되었습니다. 현재 거의 모든 종류의 재료가 이미 건강 치료에 적용되었는데, 주로 금속과 합금, 도자기, 고분자 재료, 복합 재료, 바이오매스 재료를 포함한다. 고분자 생체 재료는 생의학 재료 중 가장 활발한 분야이다. 금속 생체 재료는 여전히 임상적으로 가장 널리 사용되는 이식 재료이며, 의료용 티타늄과 그 합금, 니켈 티타늄 모양 기억 합금의 개발은 핫스팟이다. 최근 몇 년 동안, 무기 생체 물질은 점점 더 사람들의 관심을 받고 있다. 현재 국제 생물의학재료 개발의 주요 방향은 생체 모방 또는 기능성 설계와 준비로 인체의 하드웨어, 조직, 장기, 혈액의 구성, 구조, 기능을 시뮬레이션하고, 다른 하나는 주는 것이다. .....
지금 어떤 신형 건축 재료가 있습니까?
신형 건축 재료 신형 건축 재료는 건축 재료의 신종으로 벽돌, 회석 등 전통 건축 재료와는 달리 많은 품종과 범주를 포함한다. 기능에는 벽 재료, 장식 재료, 창문 및 문 재료, 단열재, 방수 재료, 접착 씰링 재료 및 다양한 액세서리 하드웨어, 플라스틱 부품 및 다양한 보조 재료가 있습니다. 재료 방면에는 천연재료뿐만 아니라 화학물질, 금속재료, 비금속제 재료 등이 있다.
신형 건축 재료는 경량, 고강도, 보온, 에너지 절약, 절토, 장식 등의 우수한 특성을 가지고 있다. 신형 건축 재료의 사용은 건물의 기능을 크게 향상시킬 뿐만 아니라, 건물의 안팎을 더욱 현대화하여 사람들의 심미 요구에 부합한다. 일부 신형 건축 자재는 건물의 무게를 현저히 줄이고, 경량 건축 구조의 보급을 위한 조건을 만들고, 건축 시공 기술의 현대화를 촉진하며, 건축 속도를 크게 높일 수 있다.
신형 건축 자재는 성능과 작용이 다르고, 신형 건축 자재 제품을 생산하는 원자재와 공예 방법도 다르다. 그 발전의 관점에서 볼 때, 어떤 품종은 색채를 위주로 하고, 색채 품종은 끊임없이 등장한다. 예를 들면 장식 재료와 같다. 일부 품종은 단열재와 같은 기능에 중점을 둡니다. 또 다른 것은 심도가공을 통해 많은 품종을 만들어 냈는데, 예를 들면 신형 건축판재와 같다. 새 바닥을 예로 들어 보겠습니다. 현재 신형 건축판재는 수십 가지가 있는데, 그중에서도 석고 보드, 유리섬유 강화 시멘트 (GRC) 판, 무석면 규산칼슘판은 우리나라에서 생산량이 가장 많고 가장 널리 사용되는 세 가지 신형 건축판재이다. 이 세 가지 판재는 원료와 생산 공예가 다를 뿐만 아니라 성질과 기능도 다르다. 예를 들어 석고 보드의 주요 원료는 석고와 보호지로, 내부 벽판과 천장 보드에 적합합니다. 유리 섬유 강화 시멘트 보드의 주요 원료는 저알칼리 시멘트와 내알칼리 유리 섬유로, 내외 벽판에 적용된다. 규산칼슘판의 주요 원료는 규산칼슘 소재로, 내외벽판뿐만 아니라 집과 결합된 가구를 장식하고 만드는 데도 사용할 수 있다. 이 세 판재의 공통된 특징은 원판재를 원료로 하고 침투 방지, 보온, 방화 등의 기능성 소재를 배합하여 복합기술을 이용하여 각종 무게가 가볍고 성능이 우수한 신형 벽재료를 생산할 수 있다는 것이다. 또 이들이 사용하는 원자재는 모두 비금속 소재로 가장 쉽게 구할 수 있는 3 가지 비금속 소재다.
당과 * * * 의 높은 중시와 지지로 우리나라의 신형 건축재 공업은 20 여 년의 발전을 거쳐 이미 상당한 규모를 가지고 있으며 품종도 비교적 완비되어 있다. 시장경제체제가 수립되고 안거공사가 실시됨에 따라 중국의 신형 건설재 공업은 반드시 더 큰 발전을 이룰 것이다. [이 단락 편집] 새로운 건축 자재 및 제품의 발전 전망은 건축 자재 공업의 세기를 뛰어넘는 발전 전략의 요구에 따라, 새로운 건축 자재의 발전은 새로운 단어에 초점을 맞추고 산업 구조의 조정을 촉진할 것이다. 95' 기간 동안 신형 건축 재료와 제품 생산액은 20% ~ 25% 정도의 속도로 발전했다. 그중 향급 이상 독립채산기업의 생산액은 800 ~ 900 억원으로 건설재 공업 총생산액의 20% 를 차지한다. 기술, 장비 및 제품의 품질은 1970 년대 국제 수준에 도달했으며, 백본 기업은 1980 년대 초 국제 수준에 도달했으며, 선진 기업은 같은 기간 국제 선진 수준에 도달했습니다. 。
1, 일부 신형 건축 자재 제품 및 20 10 예측
(1) 방수 밀봉 재료. 20 10 년까지 전국의 신형 방수막 생산량은 2 억 5 천만 평방미터에 이를 것으로 예상되며 시장 점유율은 50%, 도시 영속건물은 신형 방수재를 사용하여 80% 에 이를 것으로 예상된다.
(2) 인슐레이션. 20 10 년까지 전국의 보온재 수요는 암면 60 만톤, 유리면 65438 만톤, 팽창 진주암 40 만톤, 규산알루미늄 섬유 8 만톤이다.
(3) 광면 흡음판. 20 10 년까지 전국적으로 광면 흡음판에 대한 수요는 4000 만 ~ 5000 만 평방미터로 예상되며 제품의 품종, 품질 및 수량은 국내 시장의 수요를 충족시킬 뿐만 아니라 일부 제품도 수출될 것으로 예상된다.
(4) 석고 보드를 장식하다. 20 10 년까지 전국 장식 석고 보드 수요는 14 만 평방미터가 될 것으로 예상된다. 2000 년 석고 보드의 수요는 약 8000 만 평방미터이다.
(5) 건축 페인트. 20 10 년까지 전국의 건축 페인트 수요는16 만 톤에 이를 것으로 예상된다.
(6) 플라스틱 프로파일 및 문과 창문. 20 10 년까지 전국의 플라스틱 이형재 제품에 대한 수요는 50 만 ~ 60 만 톤으로 플라스틱 문과 창문 2500 만 ~ 3000 만 평방미터를 보충할 것으로 예상된다.
(7) 플라스틱 바닥. 20 10 년까지 전국의 플라스틱 바닥 수요는 1.5-2 억 평방미터에 이를 것으로 예상된다. 그때 각종 플라스틱 바닥 ( .....
Cpm32 는 어떤 금속 소재입니까?
CPM3V 금형 강입니다.
(1) 다이강의 특징은 CRUCIBLE 이 분말 제련 공정을 사용하여 생산하는 새로운 공구강이다. 분말 입자는 HIP (열등정압) 를 통해 편석되지 않은 텅스텐을 형성한 다음 일반 공정을 통해 가공한다. 높은 내마모성으로 몰딩 붕괴 문제를 해결했다. 이 강철의 충격 인성은 D2 와 CPM M4 보다 현저히 높아 S7 충격 강철 수준에 가깝다. 강철은 높은 충격 인성과 높은 내마모성을 가지고 있습니다. 3% 의 텅스텐을 함유하고 있어 내마모성이 D2 보다 훨씬 뛰어나 M2 에 해당한다. 충격 인성은 S7 에 해당하며 다른 공구강보다 훨씬 높다. 좋은 열 안정성은 후속 표면 처리 공정에 유리하다. 표면에 코팅이 있으면 내마모성, 경도 및 열 안정성이 향상됩니다. CPM 3V 분말 강철은 58 ~ 60HRC 의 경도 범위 내에서 사용되며 고품질, 고균일, 초치수 안정성, 마모 및 인성을 갖추고 있습니다.
(2) 공급 상태 및 경도 어닐링 상태, 경도 ≤24 1HBS.
(3) 전형적인 화학성분 (질량점수, %)C 0.80, Cr 7.50, V 2.75, Mo 1.30.
(4) 표준 어닐링 온도는 900 ℃이고 단열 시간은 2 시간. 그런 다음 ≤ 15℃/h 의 냉각 속도로 천천히 595 ℃로 식혀 공냉식을 구웠다.
(5) 담금질 온도1065 C, 단열 30 ~ 45 분, 공냉식 또는 540 C 질산염/오일에 넣은 다음 공냉식 ≤ 50 C, 540 C 템퍼링
(6) 전형적인 응용 사례
① 면도 나이프, 블랭킹 다이 산업용 블레이드, 전단 블레이드.
② 펀칭 펀치 및 다이, 스탬핑 또는 성형 도구.
③ 분말 성형 도구.
④ 정밀 블랭킹 도구 및 칩 나이프 냉간 헤딩 도구에 사용됩니다.
프리스트레스 스트랜드는 어떤 종류가 있나요?
프리스트레스 스트랜드는 2 개, 3 개, 7 개 또는 19 고강도 와이어로 구성된 스트랜드로 응력 해제 (안정) 를 거쳐 프리스트레스 콘크리트 또는 이와 유사한 용도로 사용됩니다.
한 스트랜드의 와이어 수에 따라 2 와이어 스트랜드, 3 와이어 스트랜드, 7 와이어 스트랜드 및 19 와이어 스트랜드로 나눌 수 있습니다. 표면 형태에 따라 광택 스트랜드, 노치 스트랜드, 성형 스트랜드 (pact), 아연 도금 스트랜드, 에폭시 코팅 스트랜드 등으로 나눌 수 있습니다. 지름, 강도 등급 또는 표준에 따라 분류할 수도 있습니다.
스테인리스강은 몇 종류가 있습니까?
스테인레스 스틸 식별 방법
강철의 번호와 표현
(1) 국제 화학 원소 기호와 국내 기호로 화학 성분을 나타내고 * * * 글자로 성분 함량을 나타냅니다.
예: 중러 12CrNi3A.
(2) 강철의 시리즈 또는 번호를 고정 자릿수로 표시한다. 예: 미국, 일본, 300 시리즈, 400 시리즈, 200 시리즈
(3) 라틴 문자와 순서로 순번을 구성하며, 순번은 용도만을 나타냅니다.
중국의 번호 매기기 체계
(1) 요소 기호 사용
② 용도, 한어병음, 평로강: P, 끓는 강철: F, 안정강: B, A 급 강철: A, T8: Te8,
GCr 15: 공
◆ 20CrMnTi 60SiMn 과 같은 콤비네이션 강철 및 스프링 강 (C 함량은 만분의 몇 로 표시).
◆ 스테인리스강 및 합금 공구강 (C 함량은 천분의 1 로 표시) 예: 1Cr 18Ni9 천분의 1 (즉
0. 1%C), 스테인리스 C≤0.08% (예: 0Cr 18Ni9), 초저탄소 C≤0.03% (예: 0CR/KLOC)
국제 스테인레스 스틸 마킹 방법
미국 철강 협회는 세 개의 숫자를 사용하여 가단 스테인리스강의 각종 표준 등급을 나타낸다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
① 오스테 나이트 계 스테인레스 스틸은 200 시리즈와 300 시리즈로 표시되어 있습니다.
② 페라이트와 마르텐 사이트 계 스테인레스 스틸은 400 시리즈 번호로 표시됩니다. 예를 들어, 좀 더 일반적인 오스테 나이트 계 스테인리스 강.
20 1, 304, 3 16, 3 10 으로 표시되어 있습니다.
③ 철소체 스테인리스강 표기 430, 446, 마르텐 사이트 스테인리스강 표기 4 10, 420, 440C.
기억하세요, 쌍상 (오스테 나이트-페라이트),
④ 스테인리스강, 침전경화 스테인리스강, 철분 함유량이 50% 미만인 고합금은 통상 특허 이름이나 상표로 명명된다.
4). 표준 분류 및 분류
4- 1 등급:
① 국가 표준 GB
② 산업 표준 YB
③ 지방기준
④ 기업 표준 Q/CB
4-2 분류:
① 제품 기준
② 포장 기준
③ 방법 기준
④ 기본 기준
4-3 표준 등급 (3 등급으로 구분):
Y 레벨: 국제 선진 수준.
카테고리 I: 국제 평균 수준.
클래스 h: 국내 선진 수준.
4-4 국가 표준
GB 1220-84 스테인리스강봉 (1 급)
GB424 1-84 스테인리스강 용접판 (레벨 H)
GB4356-84 스테인레스 스틸 용접 디스크 가든 (레벨 1)
GB 1270-80 스테인리스강 파이프 (1 급)
Gb12771-91스테인레스 스틸 용접 파이프 (레벨 y)
GB3280-84 스테인레스 스틸 콜드 플레이트 (레벨 1)
GB4237-84 스테인레스 스틸 핫 플레이트 (레벨 1)
GB4239-9 1 스테인리스강 냉간 압연 스트립 (1 급)
스테인리스강의 분류
오스테 나이트 계 스테인리스 강: 실온에서 오스테 나이트 구조인 스테인리스강. 크롬 함량이 약 18%, 니켈 함량이 약 8% ~ 10%, 탄소 함량이 약 0. 1% 인 경우 강철은 안정된 오스테 나이트 조직을 가지고 있습니다. 오스테 나이트 크롬 니켈 스테인리스강에는 유명한 18Cr-8Ni 강철과 이에 따라 Mo, Cu, Si, Nb, Ti 등의 원소를 추가하여 개발된 고 크롬 니켈 시리즈 강철이 포함되어 있습니다. 오스테 나이트 계 스테인리스강은 자성이 없고 인성과 소성이 높지만 강도가 낮아 상전이를 통해 강화될 수 없고 냉가공을 통해서만 가능합니다. 황, 칼슘, 셀레늄, 텔 루륨 등의 원소를 첨가하면 절삭 성능이 우수합니다. 이 강철은 내산화성 산성 매체의 부식 외에 Mo, Cu 등의 원소를 함유하고 있다면 황산, 인산, 포름산, 아세트산, 우레아의 부식에도 견딜 수 있다. 이 강철의 탄소 함량이 0.03% 미만이거나 Ti 와 Ni 가 포함되어 있는 경우 결정간 부식에 대한 내성이 크게 향상될 수 있습니다. 높은 실리콘 오스테 나이트 스테인리스강은 농축 질산에서 내식성이 좋다. 오스테 나이트 스테인리스강은 그것의 종합성과 양호한 종합 성능으로 이미 각 업종에 광범위하게 적용되었다.
철소체 스테인리스강: 사용 중인 철소체 구조 스테인리스강. 크롬 함량은 1 1%~30% 로 체심 입방 결정 구조를 가지고 있습니다. 이런 강철은 일반적으로 니켈을 함유하지 않으며, 때로는 소량의 몰리브덴, 티타늄, 니오브 등의 원소를 함유하고 있다. 이 강철은 열전도율이 크고 팽창 계수가 작으며 항산화성이 좋고 내응력 부식 성능이 우수하며 대기, 증기, 물, 산화성 산 부식에 내성이 있는 부품을 만드는 데 많이 사용된다. 이런 강철은 가소성이 떨어지고, 용접 후 소성이 현저히 떨어지고, 부식에 내성이 있다는 등의 단점이 있어 그것의 응용을 제한한다. 난로 밖 정제 기술 (AOD 또는 VOD) 의 응용은 탄소, 질소 등 틈새 원소를 크게 줄일 수 있기 때문에 이런 강철은 광범위하게 응용된다.
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최신 사양에 따라 보강 철근의 종류를 어떻게 분류합니까?
최신 사양에 필요한 보강 철근 유형은 국가 표준인 gb50010-2010 인 콘크리트 구조 설계 사양을 참조하십시오.
4.2. 1 콘크리트 구조물의 보강 철근은 다음 규정에 따라 선택해야 합니다.
세로 응력이 1 인 일반 철근은 HRB400, HRB500, HRB400, HRB500 또는 HPB300, HRB335, HRB335, RRB400 을 사용해야 합니다
2. 세로 힘 빔, 기둥의 일반 철근은 HRB400, HRB500, HRBF400, HRBF500 을 사용해야 합니다
3 등자는 HRB400, HRBF400, HPB300, HRB500 및 HRBF500 또는 HRB335 및 HRBF335 를 사용해야 합니다
4 사전 응력 철근은 사전 응력 와이어, 스트랜드 및 사전 응력 스레드 철근 배근을 사용해야 합니다.
새로운 건축 템플릿 브래킷의 종류는 무엇입니까?
전통적인 건축 템플릿 버팀목은 일반적으로 목방이며, 지금은 환경 보호를 위해 강철 템플릿 버팀목으로 바뀌었다. 장력전건은 합금강으로 만든 이 새로운 건축 템플릿 지지 체계를 창시했는데, 일반적으로 강철 템플릿 지지, 강철 대나무 템플릿 지지, 알루미늄 합금 템플릿 지지, 강철 목재 복합 템플릿 지지가 포함됩니다.