동판 인쇄용 제판 기술
무분말 부식동판은 물리적, 화학적 효과에 따른 충격이론과 열온도차이론을 바탕으로 확립되었습니다.
염화제이철 부식액에 보호제를 첨가하고 기계적 교반을 하면서 염화제이철 부식액에 고르게 분산시키면 부식 과정에서 구리와 상호작용하여 얇은 흰색 복합체를 형성하게 된다. 화합물의 레이아웃에 대한 접착력이 다르기 때문에 기계적 수직 충격을 통해 부식 목적을 달성합니다.
항온 부식성 액체의 부식 과정에서 동판 레이아웃의 공백 부분이 부식되어 화학 반응열이 발생하는 반면 드로잉 라인은 부식되지 않고 열이 발생하지 않아 결과적으로 블랭크와 드로잉 라인 사이의 온도 차이. 접합이 매우 열악하므로 보호제 흡착판의 보호력도 다르므로 충격 및 부식성 액체에 대한 내성이 발생합니다. 동판의 공백 부분의 복합체는 충격에 의해 씻겨 나가며, 염화제이철 부식액에 의해 동판의 공백 영역이 부식되지만, 드로잉 라인의 측벽에는 여전히 복합막이 부착되어 있습니다. 충격력이 작아서 부식으로부터 보호하며, 시간이 지날수록 부식이 깊어져 경사층을 형성하게 되고 돌출된 패턴이나 선이 얻어져 인쇄 요구 사항을 충족하게 됩니다.
분말 부식이 없는 깊은 동판은 주로 대용량 인쇄에 사용되며, 전기화학적 알루미늄 핫 스탬핑과 아름다운 상표가 새겨진 엠보싱 제품의 포장에도 사용됩니다. 보호제는 이황화포름아미딘, 비닐티오요소, 염화제이철액을 28도에서 가열하여 녹인 액으로 구성되어 있습니다. 공식은 다음과 같습니다.
포름아미딘디설파이드 49g
비닐티오우레아 18g
염화제이철용액 1250cc(보메 28도)
위의 무게는 22리터 부식 기계용 보호제 1개의 무게입니다. (1) 부식 전 준비 부식된 섀시를 물로 완전히 헹구고 온도와 회전 속도를 조정하고 작동 상태 버튼을 준비 위치로 조정하고 냉장고를 물 공급원에 연결해야 합니다. , 세정액을 준비해야 합니다.
(2) 부식은 먼저 부식 기계에 염산 150cc~200cc를 넣은 다음 28도 염화제2철 용액 20리터와 보호제 절반 650cc를 넣고 교반을 낮춘다. 온도를 24℃ 이하로 낮춘 후, 전원을 켜고 10~15분 정도 저은 후 사용하세요.
부식될 동판을 솔질한 후 세정액을 사용하여 표면을 펴준 후 기계 위에 올려 부식시키는 것이 일반적입니다. 작업 후 온도는 22℃~24℃로 조절해야 합니다. 조건이 시작되면 회전 속도는 380rpm ~450rpm으로 제어되어야 합니다. 부식이 발생한 지 5분 후에는 기계를 멈추고 동판의 부식을 빠르게 관찰할 수 있으며, 더러운 부분, 거칠기, 비정상적인 경사 및 기타 결함이 없으면 필요한 깊이까지 계속 부식할 수 있습니다. 부식이 완료된 후 레이아웃을 청소하십시오.
주의하려면 먼저 작은 동판 조각을 부식제로 사용하고 부식 효과와 상태를 관찰하고 조정 조건을 결정한 다음 정식으로 인쇄판을 부식시킬 수 있습니다.
(3) 전체 페이지는 인쇄물의 구덩이를 다듬고 여분의 모서리를 잘라내는 것입니다. 직접 인쇄판에는 열린 공간을 밀링하기 위한 베이스와 밀링 머신이 장착될 수 있습니다. 또는 큰 열린 공간을 비우십시오. 즉, 기계에 인쇄할 수 있습니다. (1) 새로 제조한 염화제2철 부식성 액체는 동판 표면의 선 그리기가 쉽게 부식되고 얇아지며, 기존 부식성 액체와 새 부식성 액체를 반반 혼합하여 사용할 수 있습니다.
(2) 보호제 첨가시 부식성 액체에 압연된 구리의 양에 따라 첨가량을 증감시켜야 한다. 부식을 위해 새로운 염화제이철액을 사용하는 경우에는 보호제의 절반을 첨가해야 한다. 보호제를 먼저 첨가하고, 부식된 구리의 양이 증가함에 따라 나머지 절반을 첨가해야 합니다. 기존 염화제이철 부식성 용액과 신형 염화제이철 부식성 용액을 함께 사용하는 경우 보호제를 조금 덜 첨가할 수 있습니다. 기계를 1~2일 동안 정지한 후 부식이 시작되면 처음으로 보호제의 4분의 1을 추가하는 것이 좋습니다.
(3) 22리터 부식 기계에서 일부 보호제에 의해 부식된 구리의 양이 약 800~1000g에 도달하면 부식성 액체를 교체해야 합니다.
(4) 부식성 용액에 적당량의 염산을 첨가하면 부식된 동판 인쇄물의 표면을 매끄럽고 깨끗하게 만드는 동시에 부식 속도를 높일 수 있습니다. 부식성 용액에 산이 너무 적으면 평평한 경사, 거칠기, 느린 부식과 같은 문제가 발생합니다. 부식성 용액에 산이 너무 많으면 레이아웃이 썩고 시들게 되므로 레이아웃의 부식 상태에 따라 적절히 조정해야 합니다. 다양한 이유로 인해 이러한 종류의 고장은 부식 중에 자주 발생합니다. 이를 위해서는 원인에 대한 주의 깊은 분석과 적시 해결이 필요합니다. 다음은 부식과 관련된 몇 가지 일반적인 문제와 해결 방법입니다.
① 작은 경사와 표면 수축은 고온, 높은 산도 및 보호제 부족으로 인해 발생합니다.
②낮은 온도와 느린 회전 속도로 인해 급경사 및 패임이 발생합니다.
③작은 문자와 큰 경사는 보호액의 과잉과 느린 회전 속도로 인해 발생합니다.
IV 홈이 많이 생기는데 이는 보수판 전체 표면이 깨끗하지 않아 발생합니다.
⑤보호제가 너무 적고 속도가 너무 빨라서 아이디어가 썩었습니다.
⑥소성 온도와 시간이 부족하여 탈검막이 발생하여 막이 얇아지는 현상입니다.
⑦ 경사가 고르지 못한 것은 에칭 기계의 불균일성이나 전후 교반 시 블레이드 속도의 차이로 인해 발생합니다.
이상적인 인쇄판은 바닥 각도 120°~130°, 깊이 90~100실크미터, 어깨와 바닥이 매끄럽고, 줄이 줄어들지 않고, 단어 사이에 번짐이 없고, 지면이 매끄럽지 않아야 합니다. 구멍이 나지 않고 손상도 없습니다. 이는 부식 제판 작업의 중요성을 보여주는 것입니다. 따라서 제판 작업자로서 작업 절차를 준수하고 문제가 발생하면 올바른 판단을 내리며 제판은 인쇄, 인쇄는 출판이라는 올바른 인식을 확립해야 합니다. 동판 에칭 및 제판 작업을 잘 수행할 수 있는 개념입니다.