PCB 교정의 구체적인 단계는 무엇입니까?
1. 고객은 도면 파일을 통해 제조사 샘플의 크기, 공예 요구 사항, 제품 수량 등 관련 데이터를 알려주어야 하며, 전문가가 당신을 위해 견적을 내고, 주문을 감독하고, 생산 상황을 따라가야 합니다.
2. 고객의 요구에 따라 관련 판재에서 자격을 갖춘 생산판재를 잘라냅니다.
구체적인 공예: 대판재는 MI 요구 사항에 따라 절단, 라운드, 절단 모서리, 원료입니다.
3. 도면 데이터 드릴링에 따라 적절한 위치에서 크기 요구 사항을 충족하는 구멍을 드릴합니다.
구체적인 절차: 적층 핀의 상단 드릴 및 하단 플레이트를 검사/복구합니다.
4, 구리 퇴적, 화학적 방법으로 절연공 표면에 얇은 구리를 퇴적한다.
구체적 공예: 거친 맷돌판과 자동 침동선을 1% 묽은 H2SO4 에 찍어 구리를 두껍게 한다.
5. 그래픽 전송, 생산 필름의 그래픽을 보드로 전송합니다.
구체적인 절차: 마판 누르기, 필름 정지, 정렬 노출 정지, 필름 현상검사.
6. 패턴 도금: 회로 패턴이 노출된 구리 또는 구멍 벽에 두께 요구 사항을 충족하는 구리, 금, 니켈 또는 주석을 도금합니다.
구체적인 공예: 탈지 세정 상판, 2 차 에칭, 세척, 산세, 구리 도금, 세척, 산세, 주석 도금, 세정 하판.
7. NaOH 용액으로 내도금 코팅을 제거하여 비선 구리층을 노출시킵니다.
8, 에칭, 화학 시약 구리를 사용하여 반응하여 회로 부분을 제거합니다.
9. 그린오일은 녹유막의 패턴을 보드로 옮기는 것으로 주로 회로를 보호하는 역할을 하며 부품을 용접할 때 회로의 주석을 방지한다.
10, 회로 기판에 문자를 인쇄합니다. 주로 제조사와 제품에 대한 정보입니다.
구체적인 공예: 그린오일이 최종적으로 경화된 후 냉각하여 정립하고 실크 프린트 문자를 고화시킨다.
1 1. 금도금 손가락으로 플러그 손가락에 원하는 두께의 니켈 \ 금층을 도금하여 단단하고 내마모성이 강합니다.
12, 성형, 펀치 몰드 또는 CNC 징기는 고객이 원하는 모양을 만듭니다. 성형방식은 유기농 꽹과리, 맥주판, 핸드 꽹과리, 핸드 커트입니다.
13, 테스트, 주로 비행 핀 테스터를 통해 회로 기판의 개방, 단락 등 눈에 잘 띄지 않는 문제를 감지한다.
확장 데이터:
PCB 교정 고려 사항:
(1) 원칙적으로 PCB 공장은 8 자형 구멍을 슬롯 (원형 구멍) 으로 설계합니다. 따라서 가능한 한 둥근 레이아웃을 사용하는 것이 좋습니다. 이 기능은 정말 없습니다. N 개 이상의 원을 넣고 가능한 한 쌓을 수 있습니다.
이렇게 최종 링 홈은' 개가 이를 원한다' 는 상황이 나타나지 않을 것이며, 판자 공장도 너의 슬롯 구멍 때문에 드릴을 부러뜨리지 않을 것이다!
(2) 기계 드릴링의 최소 구멍 지름은 0.25mm( 10mil) 이고 일반 구멍 지름 설계는 0.3mm( 12mil) 보다 큽니다.
이것보다 작거나 0.25mm 밖에 안 된다면, 판자 공장의 사람들이 분명히 너를 찾을 것이다. 왜요 원하는 답을 (5) 에서 찾을 수 있습니다
(3) 최소 슬롯 구멍 지름은 0.25mm( 10mil) 이고 일반 구멍 지름은 0.3mm( 12mil) 이상으로 설계됩니다. 동일 (2)
(4) 일반적인 관행은 기계적 드릴링 단위 만 mm 입니다. 다른 단위는 백만이다. 내가 그리는 습관은 mil 단위로 하는 것이다. 라이브러리를 제외하고는 mm 으로 치수를 측정해야 하기 때문에 mil 의 단위는 작아서 정말 편리하다.
(5) 레이저 천공 (레이저) 의 구멍 지름은 일반적으로 4 밀 (0.kloc-0/mm) -8 밀 (0.2mm) 입니다. 보통 6 층 이상 보드, 매우 밀집된 보드는 모두 이 기술을 사용합니다.