산업 디자인에서 일반적으로 사용되는 표면 처리 기술은 무엇입니까?
주로 다음과 같은 유형이 있습니다.
1. 무전해 도금(자가 촉매 도금) 자기 촉매 도금
활성화된 기판 표면, 도금 용액에서 금속 이온이 촉매적으로 환원되어 금속 코팅을 형성하는 공정. 당사 공정에 주로 참여하는 공정 프로젝트로 이 공정을 통해 전기도금 등의 후가공을 할 수 있으며, 주로 플라스틱 부품의 전처리 공정으로 사용됩니다.
2. 전기도금
전기분해를 이용해 가공물 표면에 균일하고 조밀하며 잘 결합된 금속 또는 합금 증착층을 형성하는 공정은 비교적 복잡합니다. 하지만 증착할 수 있는 금속 종류가 다양하고, 얻을 수 있는 색상이 다양하며, 유사한 공정에 비해 가격이 저렴한 등 많은 장점이 있습니다.
3. 전기주조
전기분해를 통해 금형에 금속을 증착하여 금속 제품을 제조하거나 복제하는 공정(금형과 금속 침전물을 분리할 수 있음) 이 가공 방법은 최종 부품에 명확하고 명확한 연마 및 에칭 분할선 또는 특수 예각과 같은 특수한 표면 효과가 필요할 때 사용됩니다. 일반적으로 구리 재료를 사용하여 부품의 모양을 만든 다음 이를 통해 전기도금 공정은 일반적으로 수십 밀리미터의 두께로 합금을 표면에 증착한 다음 캐비티를 절단하여 각각 금형의 캐비티에 삽입하여 플라스틱 부품을 사출하는 방법입니다. 가장자리와 모서리 및 여러 면에는 설계 요구 사항을 충족하기 위해 경계에 특수 효과가 있습니다. 일반적으로 전기 도금 후 고광택 도금 효과와 에칭된 도금 효과 사이의 경계가 명확한 플라스틱 부품을 많이 볼 수 있습니다. 디자인을 위한 이 방법. 각진 키보드를 전기주조기술로 제작하면 미려한 외관을 얻을 수 있습니다.
4. 진공 도금
진공 도금에는 주로 진공 증발, 스퍼터링 및 이온 도금이 포함되며 모두 진공 상태에서 증류 또는 스퍼터링을 통해 사용되며 기타 방법은 다양한 증착에 사용됩니다. 플라스틱 부품 표면의 금속 및 비금속 필름을 사용하면 매우 얇은 표면 코팅을 얻을 수 있으며 속도가 빠르고 접착력이 좋은 장점도 있지만 가격이 비싸고 작동이 가능합니다. 금속의 종류도 적고 일반적으로 내부 차폐층 등 고급 제품의 기능성 코팅에 사용됩니다.