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국내 주요 정유 공장의 상세한 소개

⑴ 쓰촨 동부에 위치한 남충정유화총공장은 1999 년 쓰촨 석유관리국 남충정유소에서 분리 재편된 것으로 국제상장회사인 중국 석유가스주식유한공사 서남가스전 지사에 소속돼 있다. 대기 및 진공 증류, 중유 촉매 분해, 케톤벤젠 탈 왁스 (오일), 이소프로판올 탈 아스팔트 등 13 세트의 정유 설비 및 보조 시설을 보유하고 있으며, 현재 원유 가공 능력은 6 만 톤/년입니다. < P > (2) 광시에서 대형 정유 공장 < P > 기자를 재건할 계획인데, 중석화가 화남에서 정제유 생산능력을 확장하는 것은 광저우 석화일가에 국한되지 않는다는 점도 알게 됐다. 실제로 두 번째로 큰 무명정유소도 확장 공사를 실시하고 있다. 무명정유공장의 생산량은 연간 생산량 135 만 톤에서 연간 생산량 175 만 톤으로 증가할 예정이다. 업계 관계자에 따르면 중석화는 또한 광서에서 연간 8 만 톤의 정유 공장 건설 계획을 국가발전개혁위원회에 제출했다. < P > 중석화는 장기적으로 1691km 송유관을 건설하고 광둥 정유 공장의 나머지 생산량을 서남지역으로 보내 서남구의 가능한 시장 격차에 대응하고 있다. 현재 송유관은 현재 부설 중이며 내년에 완공할 예정이다. < P > (3) 광저우 석화는 중석화 산하 정유 공장으로 화남 지역의 중요한 정유 공장 중 하나로, 현재 연간 원유 가공 능력은 77 만 톤이며, 모두 수입 원유를 가공한다. 현재 정유 공장에서 가공한 원유 품종은 대부분 중동 원유이며, 정유 공장에서 생산하는 경유는 모두 광동 시장에 공급된다. 23 년 1 월, 국가발전개혁위는 광저우 석화정유 1 만 톤 개축 사업 연구보고를 비준했다. 이 프로젝트는 광저우 석화의 기존 5 개 설비를 개조한 기초 위에 5 개의 설비를 추가로 신설하여 총 투자가 3 억 위안을 넘어 광저우 석화의 정유 연간 가공 능력이 1 만 톤에 달할 수 있게 하였다. 정유공장 확장 공사와 보조를 맞추기 위해 광저우 석화 산하의 광저우 에틸렌의 새로운 8 만 톤/연간 규모의 확장 개조 공사가 곧 시작될 것이다. < P > 현재 정유 공장은 천만 톤급 개축 확장을 진행 중이며 하반기에 완공될 예정이다. 그 때 광저우 석화는 저장진해, 광둥 무명, 난징 금릉 등에 이어 국내에서 몇 안 되는 1 만 톤의 대형 정유 공장이 될 것이다. < P > 무명석화 < P > 무명석화는 중석화에 소속돼 광동성 무명시에 위치해 있으며, 그 원유의 연간 가공능력은 135 만톤으로 화남 지역 1 위 정유 공장으로 중동 고황원유를 주로 가공하여 수입하고 쿠웨이트 원유를 성공적으로 제련하고, 가공원유 종류가 85 종에 달하며 국내 1 위를 차지했다. 그 정제유는 주로 중국 서남과 화남 지역에 판매되며, 무명석화는 25 년 원유의 실제 가공량이 전국 2 위를 차지했다. 1# 촉매장치 (1 만톤/년), 2 번 대기감압장치 (설계능력 25 만톤/년), 수소분열장치 (설계능력 25 만톤/년). 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE)/ 선형 저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE) 스위칭 장치의 생산 능력은 현재 17 만 5 천 톤/년에서 27 만 톤/년으로 증가할 것이다. 231, 톤/연간 벤젠, 톨루엔 및 혼합 크실렌 (BTX), 1, 톤/연간 스티렌 단량체 (SM), 1, 톤/연간 에틸렌 글리콜 (MEG), 1, 톤/연간 고밀도 폴리에틸렌, 16, 톤/연간 폴리 프로필렌 ( < P > (5) 동흥 정유 공장은 중석화에 소속되어 광둥 () 자장 () 에 위치해 있으며, 전신은 합자기업으로 22 년 3 월 중국석화그룹 () 에 인수되어 직속 관리의 정유기업이 되었다. 원래 원유 가공능력은 2 만 톤/년, 25 년 초 확장 후 일회성 원유 가공능력이 5 만 톤/년, 거의 모두 수입 원유를 가공했다. < P > 중산천을은 현재 12 만톤/연간 감압증류장치와 5 만톤/톤 캐러마화 장치 세트를 보유하고 있다. 이 공장에는 5 만 톤/년 촉매 분해 장치 세트와 8 만 톤/년 가스 분리 장치 세트가 기본적으로 완공되어 파이프 라인 청소가 진행 중이며 5 월 초에 차를 몰고 생산에 들어갈 것으로 예상된다. 업계 관계자들은 중산천을이 완공할 촉매 분해 장치가 광둥 () 소제공장 중 첫 번째라고 지적했다. < P > 업계 관계자들은 국제 직선류유 원료 가격 상승, 연료유 소비세 등 충격이 잇따르면서 광둥 일부 작은 정제소가 수율과 수익을 늘리기 위해 불산 화홍, 동완 화양 등 이미 건설된 캐러멀화 장치, 불산 서풍은 수소정제를 제안했다. < P > (이하 푸젠 정유화학유한공사) 는 중국석화주식회사와 푸젠성 석유화학공업회사가 각각 5% 합자건설에 출자한 석유화학기업으로 푸젠정제화의 현재 원유 가공능력은 4 만톤/년으로 중동 원유 가공 수입을 위주로 하고 있다. 15 만 톤/년 촉매 분해 장치는 푸젠정화의 유일한 촉매화 장치이다. 푸젠정화는 중석화에 소속되어 있으며 우리나라 동남지역의 중요한 정유 공장으로, 현재 정유에틸렌 일체화 개축 사업을 진행하고 있으며, 완공 후 종합 가공 능력은 1,2 만 톤/년에 이를 것이다. 이 일체화 프로젝트는 푸젠정화회사 중석화 엑손모와 사우디아미사가 합자 건설해 총 268 억 21 만 원을 투자한다. 프로젝트 건설이 완료되면 푸젠 정유 공장은 정유 능력을 현재 4 만 톤/년에서 12 만 톤/년으로 확대하고 연간 8 만 톤의 에틸렌 공사를 신설하여 동남해 연안에서 가장 큰 석화기지 중 하나로 건설할 예정이다. < P > (1) 진해정제화 < P > 진해정제화는 중석화에 소속돼 저장닝보진해구에 위치해 있으며, 현재 원유의 연간 종합가공능력은 약 2 천만 톤, 원유 종합가공능력은 1,85 만 톤/년, 유황 원유 가공능력은 1,2 만 톤/년, 화동은 물론 전국 최대의 정제화일체화 정유 공장이다. 진해 정제화 중유 촉매화 장치의 연간 설계 능력은 18 만 톤/년이다. 정유 1 호 대기 감압 증류 장치의 연간 설계 능력은 5 만 톤/연도이다. 진해 정제화의 9 만 톤/연간 대기 감압장치, 18 만 톤/연간 디젤 수소화장치, 15 만 톤/연간 지연 캐러마화 장치. < P > (5) 다카하시석화 < P > 다카하시석화는 중석화에 소속돼 상하이 푸동에 위치해 있으며, 현재 그 원유의 1 회 가공능력은 113 만톤으로 국내 천만 톤 정유 공장 중 하나로 주로 수입 중경유를 가공하고, 국내유는 주로 대경유와 해양유를 가공한다. 다카하시석화는 현재 중석화 산하 정유 공장에서 청정 디젤과 98 # 휘발유를 대량 생산하는 소수의 정유 공장 중 하나이다. 다카하시 석화 3 호 대기 감압장치 설계 생산능력은 연간 8 만 톤입니다. 1 번 촉매 장치의 가공능력은 연간 9 만 톤이다. 국가통계청에 따르면 이 정유 공장은 24 년 액화 가스 생산량이 41 만 톤으로 전국 7 위를 차지했으며 화동에서는 진해 정제화와 양자석화에 버금가고 있다. 다카하시석화는 처리능력 3 만 톤/년 윤활유 수소화 장치를 보유하고 있어 24 년 11 월 말에 완공되어 생산에 들어갔다.

⑼ 상해석유화학 < P > 중국석유화학공사 (이하 상해석유화학주식유한공사) 는 중국석유화학주식유한공사의 지주자회사로 상해시 남서부의 금산구에 위치하고 있으며 화동지역의 중요한 정제화 체형 기업이자 현재 중국 최대 집유, 화, 플라스틱, 섬유가 일체인 종합석유화학업체 중 하나다 이 공장은 현재 우리나라 최대의 에틸렌 생산업체로서, 에틸렌 연간 가공능력은 95 만 톤이다. 상해석화는 화공형 정유 공장이며, 합자한 상해사이코에틸렌 프로젝트는 이미 올해 6 월 29 일 정식으로 상업운영에 들어갔다. 아스팔트 공장의 생산 능력은 연간 5 만 톤이다. 2 번 대기 감압장치 설계 능력은 연간 56 만 톤입니다. 28 만 톤/년 1 호 대기 감압장치. < P > ━ 김릉석화는 중석화에 소속돼 장쑤 남경에 위치하고 있으며, 현재 원유 1 회 가공능력은 1,3 만톤 (현재 종합조합가공능력은 8 만톤/년, 그 중 유황 원유의 가공능력은 4 만톤/년) 이다. 수입 원유는 원유 가공량의 2/3 를 차지하며 국가가 지정한 유황 원유를 가공하는 기지 중 하나이다. 3# 대기감압장치 능력은 8 만톤/년, 1# 수소분열장치 능력은 1 만톤/년입니다. < P > ⑵ 양자석화는 중석화에 소속돼 있고, 연간 원유 종합 가공능력은 8 만톤으로 화동지역의 중요한 정제화 한 체형 기업을 위한 것이다. < P > ━ 장쑤 태주 정유 공장에서 새로 지은 15 만톤/년 CDU 는 기술적 이유로 9 월까지 생산을 연기할 예정이다. 이 정유 공장은 태주현 고항구에 연간 가공능력이 3 만 톤인 연료 유 생산 프로젝트에 투자하고 있으며, 1 기 공사는 15 만 톤/년 원유 증류 장치 (CDU) 를 올해 8 월에 완공하여 생산에 투입할 계획이었다. 고항구에 새로 건설된 15 만 톤/점착된 중유 가공 장치는 11 월 25 일 생산에 투입될 예정이다. < P > 새 설비는 중석화와 중해유 합자 건설로 주로 해양원유를 원료로 하여 생산한 후 이 공장의 매달 연료 유 생산량이 약 7 만 톤 증가할 것으로 예상된다. 태주 정유 공장은 중석화에 소속되어 있고, 태주 석화는 장쑤 태주 석유화공 총공장으로, 장쑤 릉광그룹에 속한다. 기존 원유 가공능력 35 만톤/년, 주산 역청, 연료유, 메틸 에틸 케톤 등 중국 해양석유와 합작하여 중해아스팔트 (태주) 유한회사를 설립하고 중해유를 가공하여 발해만의 해양중질원유 (진황도 32-6, 봉래 19-3 등) 를 가공한다. 해양중질원유는 < P > ━ 장쑤 회안에 위치한 청강석화는 중석화그룹에 소속돼 원유 1 회 가공능력 11 만톤/년, 2 차 가공능력 6 만톤/년. < P > ⒁가시문석화는 중석화에 소속돼 호북 중부의 가시문시에 위치해 있으며, 원유는 1 회 가공능력 5 만톤/년, 수입 원유와 국산 원유를 가공하여 장강연선 주요 정유 공장 중 하나로 꼽힌다. 국내 정유 액화 가스 생산량 15 위. 12 만 톤/년 지연 캐러마화 장치는 원래 6 만 톤/년 지연 캐러마화 장치를 기초로 증축되어 25 년 1 월 중순에 생산에 들어갔다. < P > 지연 캐러마화 장치는 중유를 생산 원료로 사용하여 더 깊은 가공을 하고 휘발유 등유와 디젤을 생산하는 동시에 부산 석유가 초점이 맞춰져 캐러마화를 지연시키는 주된 목적은 경유의 수율을 높이기 위함이다. < P > ━ 구강석화는 중석화에 소속되어 강서성 구강시에 위치하고 있으며, 중화지방의 중요한 정유 공장으로, 중석화 장강의 주요 정유 공장 중 하나이며, 강서성 내 유일한 대형 석유화학업체로, 5 만 톤/연간 원유 가공능력과 연간 생산량 1 만 톤의 폴리아크릴, 3 만 톤의 암모니아, 52 만 톤의 우레아의 생산능력을 갖추고 있으며, 주로 국내의 승리유와 국내 주요 정유 액화 가스 생산량이 26 위를 차지했다. < P > ━ 창령 정유 공장은 중석화에 소속되어 있으며, 후난 () 성 악양시 () 에 위치하여 중석화 화중부 지역의 주요 정유 공장 중 하나이다. 현재, 그 원유의 연간 가공능력은 5 만 톤으로, 주로 승리 유전원유와 수입 원유를 가공하며, 동시에 폴리아크릴 생산능력 7 만 톤/년을 갖추고 있다. < P > ━ 현재 Baling Petrochemical Corporation 이 건설중인 국내 최초의 연간 생산량 1, 톤 SEBS (수소화 SBS) 신규 장치가 전면 가동됩니다. 이 장치는 국가' 863' 계획과 본부' 1 조 용' 으로 동시에 등재된 중점 과학기술 공관 프로젝트다. 이 공사를 건설하는 것은 팔릉석화회사가 산업구조를 조정하고 리튬계 중합체, 에폭시 유기염소 등 핵심 업무를 정밀하게 해 핵심 경쟁력을 구축하는 조치 중 하나이다. < P > 역사적인 이유로, 과거 Baling 석유 화학 회사는 전형적인 "작고 완전한" 것으로 묘사 될 수 있으며, * * * 1 가지 유형의 48 개 제품을 생산할 수있는 다양한 종류의 장치가 있으며, 각 장치의 연간 생산 능력은 평균 5, 톤에 불과합니다. 설치 규모가 작고, 기술 함량이 낮고,' 대로화물' 을 생산하고, 경쟁력이 떨어지고, 적자가 심각하다. < P > 전선 단축을 통해 주업을 부각시켜 기초 (화공 원료형 원유 가공장치), 3 대 주먹 (리튬계 중합체, 상품인 시클로 헥논, 에폭시 유기염소 계열 제품) 을 핵심으로 한 제품 구도를 형성했다. Baling 석유 화학 회사는 국내 최대 리튬 폴리머, 최대 상품 인 시클로 헥사 논 및 유일한 재키 찬 에폭시 유기 염소 제품 제조 업체가되었습니다. < P > 격막 알칼리 장치는 장비 노화, 공예낙후, 안전위험이 많아 한때 단종' 블랙리스트' 에 올랐다. 지난해 이들은 9 만 원을 모금해 설비를 기술 업그레이드했고, 모두 DCS 시스템 제어를 통해 운영 노동 강도를 줄이고 설비 안전계수를 높였으며, 가성 소다는 연간 4 만 톤에 이를 수 있었다. < P > 연간 1, 톤 이상의 에폭시 수지 장치는 국내외 생산 기술의 소화와 흡수를 바탕으로 최적화되고 개선된' 명품' 이다. 주요 부위에 대한 중점 최적화와 기술 혁신을 통해 생산능력 증가, 구조최적화, 품질 향상, 비용 절감, 이윤 공간 확대, 연간 매출 2 억 원 증가, 1 만 원 가까이 효율을 높였습니다. < P > 이 회사는 연간 2 만 4 톤의 에피 클로로 프로판 장치에 클로로 프로판과 클로로 프로필렌을 모두 도입했으며, 그 생산한 클로로 프로필렌은 국내 동종 제품 시장의' 반벽강산' 을 차지하고 있다. 작년에, 장치의 개조를 통해, Baling 브랜드 Chloropropene 총 생산능력은 5 만 3 천 톤을 넘었고, 제품 품질은 농약, 유기화공, 정교화공, 의약 등 각 업종의 요구를 전면적으로 만족시킬 수 있으며, 설비 개조는 수천만 원이 넘는 효율을 직접 높이고, 기업은 국내 동종 업계의' 선두' 지위를 더욱 공고히 할 수 있다. < P > 구조조정을 통해 발릉석화회사의 에폭시 수지 전문화, 시리즈화, 기능화 생산 기술, 에피클로로 프로판 청정 생산 기술 등도 큰 진전을 이뤘다. 그들이 개발한 광경화 페인트 전용 에폭시 수지는 같은 종류의 수입 제품을 완전히 대체할 수 있으며, 기술은 국제 선진 수준에 도달하여 반년 만에 115 만 위안의 이윤을 늘렸다. 동시에, 자주적으로 개발한 고부가가치 페놀페놀 에폭시 수지 신상품의 품질이 수입 동종 제품 수준에 도달하여 수입을 완전히 대체할 수 있고, 시장 전망이 낙관적이며, 지난해 1 만원을 창출했다. < P > 자율지적재산권을 보유한 SBS 장치는 최근 구조조정에서 생산량' 5 단 점프' 를 성공적으로 달성했다. 1 만톤, 3 만톤, 5 만톤, 7 만톤, 12 만톤. 이 회사는 장치의 동적 구조 조정을 할 때마다 자체 개발한 신기술과 신제품을 기술 지원으로 삼아 기술 진보가 이익에 기여하는 기여율이 점차 높아지고 있다. 현재, 그들은 서로 다른 브랜드의 SBS 를 동시에 생산할 수 있는 5 개의 생산 라인을 달성했으며, 서로 다른 기간 동안 서로 다른 브랜드의 제품에 대한 사용자의 수요를 최대한 만족시켰으며, 설비 생산은 완전히 시장화 궤도에 올랐다. < P > Baling Petrochemical 은 SBS 의 품질을 지속적으로 향상시키는 방향을 세계 동종 프리미엄 제품과 견줄 정도로 제품 품질에 영향을 미치는' 병목' 문제에 대한 입찰 공방을 진행하며 제품' 황변' 과 용융지수가 통제하기 어려운 등 국제적 난제를 해결하며 제품의 주요 기술 지표가 모두 세계 선진 수준에 이르렀다. 국내 도로 아스팔트 특징에 따라 표적이 강하고, 사용량이 적고, 비용이 낮은 여러 브랜드의 SBS 전용 도로 아스팔트 개조재를 개발하여 여러 중점 도로 건설 프로젝트에 성공적으로 적용해 외국 제품 독점을 깨뜨렸다. < P > 다양화, 방사선으로 발전한 제품 구조조정에서 발릉표 SBS 용도도 광범위하게 확장되었고, 지금까지 4 여개 등급의 혼합재 계열이 나왔으며, 제품 응용은 제화업계, 도로 아스팔트 개조성, 플라스틱 개조성, 방수권, 접착제 등 여러 분야를 포괄하고 있다. 이와 함께 발릉석화공사는 기술 함량이 높고 부가가치가 높은 SIS (스티렌-이소프렌) 신상품과 중합체 개조에 더 적합한 제품을 자체 개발했다.

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