QC란 무엇인가요?
IQC/IPQC/OQC란 무엇인가요?
품질검사인 QC 품질관리를 일반적으로 검사라고 합니다
IPQC(In-Process Quality Control) 품질 프로젝트 프로세스 검사 관리
FQC 완제품 품질 관리(마감 또는 최종 품질 관리)
IQC 입고 자재 검사는 원자재 검사입니다.
QC는 일반적으로 QA Low보다 높은 수준은 검사입니다.
1. 원자재 검사(IQC)
l 반입 원자재 검사에는 세 가지 측면이 포함됩니다.
① 재고검사 : 원자재 제품명, 사양, 모델, 수량 등이 실제 상황과 일치하는지 여부는 일반적으로 창고 관리 인력이 완료합니다.
② 품질검사 : 원료의 물리적, 화학적, 기타 성질이 해당 원료검사 규정을 준수하는지 확인하는 것이 일반적으로 사용됩니다.
③ 시험 검사 : 생산을 위해 소량의 샘플을 채취하고 생산 결과가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
l 부적격 반입 자재 처리:
① 마킹: 외부 포장에 "부적격" 표시를 하고, "부적격 구역"에 쌓거나 "부적격" 표시 카드 등을 걸어 두십시오. .
② 폐기: 반품, 양도 또는 기타 특별 구매.
3 시정 조치: 배치 실패의 재발을 방지하기 위해 공급업체에 관련 요구 사항이나 제안을 제공합니다.
l 긴급출고 : 생산이 긴급하게 필요하여 검사보고서가 발표되기 전에 사용해야 하는 자재는 긴급출고입니다. 검사를 위해 샘플을 보관해야 하며, 출고된 자료는 필요할 때 추적할 수 있도록 특별히 표시하고 기록해야 합니다.
l 특별 조달:
① 자격을 갖추지 못한 공급업체로부터 자재를 구매 - 검사를 강화합니다.
② 검사 불합격 후 사용 자재 - 선택 또는 수리하여 사용합니다.
l 불량품으로 인한 손실에 각별히 주의해야 합니다.
① 투자 단계에서 손실 비용이 1위안인 것으로 확인되었습니다.
② 제작단계에서 손실비용이 10위안인 것으로 밝혀졌다.
③ 고객의 손에서 발견된 손실 비용은 100위안입니다.
2. 공정 검사(IPQC)
l IPQC의 검사 범위는 다음과 같습니다.
① 제품: 반제품 및 완제품의 품질.
② 인력 : 운영자의 공정 수행 품질과 장비 운영 기술이 좋지 않습니다.
3 장비 : 장비 가동 상태 및 부하 수준입니다.
넷째 공정 및 기술 : 공정이 합리적인지, 기술이 제품의 특성요구사항을 충족하는지 여부.
⑤ 환경: 환경이 제품 생산 요구에 적합한지 여부.
l 공정 제품 검사: 제품 검사를 위한 검사 방법에는 큰 차이와 유연성이 있습니다. 검사 방법은 실제 생산 상황과 제품 특성에 따라 더 유연할 수 있습니다.
2 품질 검사원에 의한 전체 검사: 주요 공정이 이전될 때 다양한 품종, 소량 배치 및 치명적인 결함이 있는 제품을 처리하는 데 적용됩니다. 작업량이 많고 작업이 적격한 경우 주문으로 이전하거나 창고에 보관할 수 있습니다. 적격한 경우 운영 직원은 즉시 재작업하거나 유지 관리를 위해 반환해야 합니다.
2 품질검사원에 의한 샘플링 검사 : 일반공정 이관 시 대량생산, 단가가 낮고 치명적인 결함이 없는 공정제품에 적합하다.
2 직원 자체검사 : 작업자가 먼저 자신이 처리하는 제품에 대해 자체검사를 실시하고, 검사에 합격한 후에야 다음 공정으로 넘어갈 수 있다. 제품 유통의 합격률을 높이고 품질 검사원의 업무량을 줄일 수 있으며 관리 및 통제가 어렵고 때때로 갑작스런 이상이 발생할 수 있습니다.
2 직원 상호검사 : 다음 공정의 운영자는 이전 공정의 직원의 제품을 검사하며, 이전 공정의 불량품은 인정하지 않을 수 있습니다. 그러나 은폐, 시끄러움 등으로 인해 비정상적인 품질 현상이 발생할 수도 있습니다.
2 여러 방법의 결합 : 다양한 검사 계획을 유기적으로 결합하여 서로의 장점을 배우고 불량품이 다음 공정이나 창고로 유입되는 것을 방지하지만 검사 비용이 많이 든다.
l 프로세스 품질 검사 : 인력, 장비, 기술, 환경 등을 검사합니다.
3. 완제품 공장 검사(OQC)
완제품이 공장에서 출고되기 전에 공장 검사를 수행해야 불량품 제로라는 목표를 달성할 수 있습니다. 고객 만족과 불만 제로.
검사 항목은 다음과 같습니다.
① 완제품 포장 검사: 포장이 견고하고 운송 요구 사항을 충족하는지 등.
② 완제품 식별 검사 : 상표 배치 번호가 올바른지 등.
3 완제품 외관검사 : 외관이 손상, 깨짐, 긁힘 등이 있는지 확인합니다.
④ 완제품의 기능적 성능 검사.
배치에 적합하면 출시됩니다. 적합하지 않으면 검사를 통과할 때까지 적시에 재작업하거나 수리해야 합니다.