보안에 관한 기사 쓰기
화학 안전 지식
회사의 안전 생산 규칙 및 규정에 대한 지식:
1. 해당 직위에 있는 작업자는 어떤 안전 책임을 준수해야 합니까?
제1조: 다양한 안전 활동에 적극적으로 참여하고, 안전 기술 지식을 습득하기 위해 노력하며, 다양한 안전 생산 규칙 및 규정을 엄격히 준수하며, 자기 보호 의식을 강화하고, 안전 기술을 향상시키며, '4대 무해'를 달성한다. "즉, 남에게 해를 끼치지 말고, 자신에게도 해를 끼치지 말고, 남에게 해를 끼치지 말고, 해로부터 남을 보호하라.
제2조 : 규정에 따라 복장을 갖춰야 하며, 교대근무인계제도를 엄격히 시행해야 하며, 인수 전 해당 직위의 장비와 안전시설이 완비되고 온전한지 꼼꼼히 확인해야 한다.
제3조: 안전 작업 절차를 엄격히 이행하고, 노동 규율을 준수하며, 신중하게 작업하고, 해당 직위에서 직업적 위험에 대한 예방 조치 및 사고 응급 구조 계획을 숙지해야 합니다.
제4조: 적시에 순찰검사를 실시하고, 생산과정의 이상상황을 정확하게 분석, 판단, 처리하고 이를 보고한다.
제5조: 장비를 잘 관리하고 숨겨진 위험을 발견하면 즉시 시정하며 기록을 유지하고 작업장을 청결하게 유지하며 물품을 전문적으로 관리한다.
제6조: 각종 노동 보호 용품, 기구, 소방 장비를 올바르게 사용하고 적절하게 보관하십시오.
7조: 규정을 위반하여 업무를 수행하지 않으며, 규정을 위반하는 업무를 다른 사람이 하지 못하도록 설득하거나 중지할 권리가 있습니다. 적시에.
2. 특수 운영자는 어떤 안전 책임을 준수해야 합니까?
제1조 특수작업요원은 특수작업에 종사하기 전에 노동감독부서가 발급한 유효한 특수작업 자격증 증명서를 소지해야 한다.
제2조 특수작전요원은 특수작전을 위한 신기술을 성실히 학습하고 안전작전 기술을 향상시키며 규정된 연한 내에 안전기술 훈련에 참여해야 한다.
제3조 특별 운영을 수행하기 전에 규정에 따라 현장 특별 운영 관련 티켓을 취득해야 합니다. 유효한 특별 운영 티켓을 취득하지 못한 경우 운영자는 해당 운영을 거부할 권리가 있습니다. .
제4조 특수작업요원은 해당 업무와 작업장의 안전관리 규칙 및 규정을 준수해야 한다.
제5조 특수작전요원은 특수작전에서 자신을 보조하는 다른 요원의 안전을 책임진다.
제6조 특수작업요원은 작업 중 위험요소의 존재를 발견한 경우 즉시 작업을 중단하고 감독자에게 보고하여 숨은 위험을 제거해야 한다.
제7조 특수 작업이 완료된 후에는 작업 현장을 철저히 청소해야 합니다.
제8조 특수작업에 사용되는 장비, 도구, 설비의 유지보수를 강화하여 그 안전성과 신뢰성을 보장한다.
제9조 특수작업요원은 노동안전과 건강보호를 엄격히 이행해야 한다.
3. 화재 금지 구역의 화기 작업에 대한 "화재가 아닌 3가지 위험 요소"는 무엇입니까?
답변: 화재 금지 구역의 화기 작업에 대한 "화재가 아닌 3가지 위험 요소"는 무엇입니까? 화재 금지 구역은 다음을 참조하십시오. (1) 화재 허가 없이는 화재를 일으키지 마십시오. (2) 화재 예방 조치가 이행되지 않은 경우 화재를 일으키지 마십시오. (3) 화재 감독관이 있는 경우 화재를 일으키지 마십시오. 현장에 없습니다.
4. 회사의 화재 및 흡연 금지 관리 시스템
화재 금지 관리 시스템
1. 허가 없이 화염 사용을 금지하며 흡연을 엄격히 금지합니다. 화재 금지 구역에서는 금지되어 있습니다.
2. 구내식당 및 기숙사에는 필요한 소방시설, 열사병 예방 및 냉방·환기시설을 갖추어야 하며, 관계자는 소방장비의 사용법을 숙지하고 있어야 한다.
3. 소방시설 주변에는 물건을 쌓아두어서는 안 되며, 소방통로를 깨끗하게 유지해야 한다.
4. 전기 장비에 누전 및 불꽃이 발생한 경우 유지 관리를 위해 즉시 전원을 차단해야 합니다.
5. 퇴근 전이나 휴일에는 전 부서 및 부서에서 화재 유무를 확인하고 전원 스위치와 문, 창문을 닫아야 합니다.
6. 화재금지제도를 위반한 자는 사건의 경중에 따라 형사책임을 추궁할 때까지 이달의 안전상 지급을 보류하는 등의 처벌을 가할 예정이다.
금연 관리 시스템
1. 공장 내에서는 흡연이 금지되어 있습니다.
2. 회의실, 사무실 및 기타 공공 장소에 금연 표지판을 게시하고 실내에는 흡연 도구가 없습니다.
3. 외부인의 담배 권유를 거부하고, 외부인의 흡연을 방해하며, 상황을 주의 깊게 설명합니다.
4. 금연 정책을 위반한 직원은 비난을 받고 1,000위안의 벌금을 물게 됩니다.
2. 유해 화학물질에 대한 안전 지식:
1. 인화성 및 폭발성 작업 구역에 들어갈 때 따라야 하는 안전 규정은 무엇입니까?
(1) 화기를 휴대하는 것은 금지되어 있습니다.
(2) 휴대폰과 같은 통신 도구 및 전자 장치를 끄십시오. ) 흡연은 엄격히 금지됩니다.
(4) 정전기가 발생하지 않는 작업복과 손톱이 없는 작업화를 착용하십시오.
2. 유해 화학물질 생산 시 마찰과 충격으로 인해 화재나 폭발이 발생하는 것을 방지하는 방법은 무엇입니까?
(1) 기계의 베어링 및 기타 회전 부품이 제대로 작동하는지 확인하십시오. 윤활유를 잘 보충하고 부착된 가연성 먼지를 자주 제거하십시오.
(2) 금속 부품, 못 등이 분쇄기, 원자로, 엘리베이터 및 기타 장비에 떨어지지 않도록 방지하십시오.
(3) 가연성, 폭발성 장소에 들어갈 때 스파이크 신발을 착용하는 것은 엄격히 금지되며, 바닥은 스파크가 발생하지 않는 재료로 만들어져야 합니다.
(4) 철 도구 대신 구리 또는 기술 도구를 사용하십시오. 충돌하거나 마찰되는 두 부분은 서로 다른 금속으로 만들어져야 합니다.
(5) 가스나 액체를 운반하는 파이프라인은 정기적인 압력 테스트를 거쳐 화재를 일으킬 수 있는 파열이나 조인트 느슨함을 방지해야 합니다.
(6) 금속 용기를 운반할 때에는 용기의 충돌 가능성이 있는 부분을 불꽃 방지 물질로 덮거나 바닥에 던지거나 끌는 것을 엄격히 금지합니다.
(7) 인화성 가스 및 액체가 담긴 금속 용기를 들어 올리는 데 사용되는 크레인은 리프팅 로프가 끊어지거나 후크가 느슨해져 추락 충격 및 점화가 발생하는 것을 방지하기 위해 자주 검사해야 합니다.
3. 화재 및 폭발 사고를 예방하기 위해 유해화학물질 제조업체가 공정적, 기술적 조치 측면에서 주의해야 할 사항은 무엇입니까?
사료관리, 원재료 순도관리, 온도관리, 응급조치.
4. 위험물 생산기업의 안전장비 및 시설은 무엇입니까?
위험물 생산 기업의 안전 장비 및 시설이란 감시, 감시, 환기, 자외선 차단, 온도 조절, 화재 예방, 소화, 폭발 방지, 압력 완화, 바이러스 예방, 소독 및 작업장, 창고 등 작업장 내 중화 구역 근로자 등의 안전 보호 품목.
(1) 유해 화학물질 생산 및 운영 단위는 생산 및 운영 현장과 관련 시설에 명확한 안전 경고 표시를 설치해야 합니다. 상대적으로 위험요소가 높은 장비.
(2) 피부가 강산에 오염된 경우에는 다량의 물로 헹구거나 베이킹소다와 비눗물로 씻어내고, 필요한 경우 연고를 바르고 눈에 들어간 경우 미온수로 헹구십시오. 입에 들어간 후에는 즉시 다량의 물로 입을 헹구고 다량의 찬 끓인 물을 마셔 구토를 유도하거나 산화마그네슘 현탁액을 사용하여 세척하십시오. 위장, 호흡기 중독의 경우 즉시 신선한 공기가 있는 곳으로 이동하여 체온을 유지하고 필요한 경우 산소를 흡입하십시오.
(3) 용기 내의 가연성 및 폭발성 물질이 연소되거나 폭발하는 것을 방지하기 위해 화재 유지 관리 전에 용기 내의 가연성 및 폭발성 물질을 교체, 퍼지 및 청소해야 합니다.
(4) 대형 화학사고가 발생하여 공장 내외 사람들의 안전에 위협이 될 수 있는 경우, 사고와 관련 없는 인력의 긴급 대피 긴급구조는 통일된 체계 하에 이루어져야 한다. 본부 사령부. 기업은 가장 높은 건물에 풍향계를 설치해야 합니다. 다양한 사고에 따라 대피 방향, 거리, 집중 위치를 지정해야 합니다. 일반적인 원칙은 당시의 안전한 대피 지점이 바람 반대 방향이라는 것입니다.
화약류 적재, 하역, 운반 시 주의할 점은 무엇인가요? 화약류를 적재, 하역, 운반할 때 주의해서 적재하고 하역해야 합니다. , 끌기, 당기기, 문지르기 또는 때리기 등을 통해 폭발을 방지할 수 있습니다. 흩어진 가루형 또는 입상 화약류는 물에 적신 후 톱밥, 탈지면 등 부드러운 물질로 조심스럽게 수집하여 잔류물을 남기지 않고 안전한 장소로 옮겨 폐기해야 합니다. 운전자는 쇠못이 달린 신발을 착용하거나 성냥, 라이터 등을 하역장에 반입할 수 없습니다. 흡연은 허용되지 않습니다.
유해화학물질의 8가지 종류는 무엇인가요? 유해화학물질은 폭발물, 압축가스 및 액화가스, 인화성 액체, 인화성 고체, 천연물, 젖었을 때 인화성 물질로 구분됩니다. 및 유기 과산화물, 독성 물질 및 부식제.
개인 보호 장비는 왜 유해 화학물질의 위험성을 통제하는 주요 수단으로 사용될 수 없나요? 개인 보호 장비는 작업장 내 유해 화학물질의 농도를 줄이거나 제거할 수 없지만, 유해 물질이 인체에 들어가는 것을 방지하는 장벽입니다. 보호 장비의 고장 자체는 보호 장벽의 소멸을 의미하므로 개인 보호는 위험을 통제하는 주요 수단으로 간주될 수 없으며 보완적인 조치로만 사용될 수 있습니다.
3. 압력용기 관련 지식교육
압력용기의 안전부속품은 무엇인가요?
안전 밸브, 파열 디스크, 액체 레벨 게이지, 압력 게이지, 온도 게이지
압력 용기의 안전한 작동을 위한 핵심 사항:
사용을 위한 작업장 압력용기는 공정을 개발해야 합니다. 작동 절차 및 작동 후 절차에는 작동 공정 지표, 작동 후 방법, 작동 중 주요 검사 항목 및 부품, 발생할 수 있는 이상 현상 및 예방 조치, 비상 보고 절차 등 안전 작동 요구 사항을 명확하게 설정해야 합니다.
압력 용기의 해체, 이전(예비 용기 교체 포함) 및 일시적이지 않은 작동 중단의 경우 작업장은 지점 공장의 기계 부서와 정규 관리 인력에게 다음 사항을 통보해야 합니다. 라이닝 및 2년 이상 서비스 중단 사용 작동 매개변수, 매체, 용도 등의 변경은 검사 및 관련 절차가 준비될 수 있도록 사전에 상근 관리 직원에게 보고되어야 합니다.
압력용기 작동 중에는 일반적으로 수리가 허용되지 않습니다. 일상적인 유지 관리에서 주요 압력 구성 요소 (실린더, 헤드, 맨홀 뚜껑, 맨홀 플랜지, 맨홀 파이프, 신축 조인트, 개방 강화 링, 장비 플랜지, 구형 탱크의 구형 쉘 플레이트, 열 교환기 및 열 교환 튜브의 튜브 플레이트, 장비 M36 이상의 메인 볼트와 공칭 직경이 250mm 이상인 파이프 및 플랜지)를 마음대로 움직여서는 안됩니다.
화공 안전 작업 관련 지식:
화기 작업 안전 규정
화기 작업의 정의:
직접 또는 간접적으로 또는 화염, 스파크 및 뜨거운 표면을 생성할 수 있는 비전통적인 작업을 수행하기 위해 전기 용접, 가스 용접(절단), 토치, 전기 드릴, 연삭 휠 등을 사용하는 등 간접적으로 개방형 화염을 생성하는 공정 설정 이외의 비전통적인 작업 .
핫워크의 수준은 어느 정도인가요?
열간작업은 특수열간작업, 1급 열간작업, 2급 열간작업으로 구분된다.
특수화기작업이란 인화성, 폭발성 생산설비, 수송관, 저장탱크, 컨테이너 등 생산작업 중인 부품과 기타 특수한 위험장소에 실시하는 열간작업을 말한다. 교체 없이 가압되는 열간가공은 특수열간가공으로 관리됩니다.
1등급 화기작업은 인화성, 폭발성이 있는 장소에서 실시하는 특수한 열간작업 이외의 열간작업을 말한다. 공장 파이프 갤러리의 열간 작업은 1단계 열간 작업으로 관리됩니다.
2단계 화기 작업
특수 화기 작업과 1급 화기 작업을 제외한 화재 금지 구역에서의 화기 작업.
모든 생산 장비 또는 시스템이 종료되면 장비를 청소, 교체, 샘플링 및 분석하고 안전 격리 조치를 취한 후 공장 안전(화재 예방)의 승인을 받을 수 있습니다. 화재 및 폭발 위험에 따라 화기 작업을 2단계 화기 작업으로 관리할 수 있습니다.
화기 작업 시 안전 및 화재 예방을 위한 기본 요건은 무엇인가요?
소방 작업에는 화재를 감독하는 전담 인력이 있어야 하며, 화재 작업 전에 화재 현장 안팎의 가연성 물질을 제거하거나 기타 효과적인 안전 및 화재 예방 조치를 취해야 하며 충분하고 화재 예방 조치를 취해야 합니다. 적합한 소방 장비를 갖추어야 합니다.
B 카테고리 A 및 B 영역의 생산 장비뿐만 아니라 유해 화학물질을 포함하거나 포함하고 있는 컨테이너, 장비, 파이프라인, 기타 생산 및 저장 장치에 대한 모든 화기 작업은 생산 시스템에서 분리되어야 합니다. .완전히 격리하고 청소하고 교체하며 샘플링 및 분석이 적합한 경우에만 화기 작업을 수행합니다.
C 카테고리 A 또는 B 구역의 화기 작업의 경우 가연성 물질, 구멍, 맨홀, 도랑이 있는 경우 지면에 있는 물개 등을 검사하고 분석해야 하며, 화재지점으로부터 15m 이내에 있는 경우 주변에 가연성, 가연성 물질이 누출될 수 있는 장비에 대해서는 청소 또는 밀봉 등의 조치를 취해야 합니다. 화재 지점에서는 효과적인 공간 격리 조치를 취해야 합니다.
D 화기 작업을 위해 파이프라인을 해체할 때는 먼저 내부 매체와 방향을 파악하고 이에 상응하는 안전 및 화재 예방 조치를 마련해야 합니다.
E 산소를 생산, 사용, 저장하는 장비에 대한 화기 작업을 수행하는 경우 산소 함량이 21%를 초과해서는 안 됩니다.
F급 5급 이상(5급 포함) 바람이 부는 날씨에는 야외 화기작업을 원칙적으로 금지합니다. 생산 수요로 인해 열간 작업이 필요한 경우 열간 작업을 업그레이드하고 관리해야 합니다.
G 가연성 부품이 있는 냉각수탑, 탈기탑, 수세탑 등 내부에서 화기 작업을 수행할 때마다 화재 격리 조치를 취해야 합니다.
H 화재 발생 시 발화 지점으로부터 30m 이내에는 모든 종류의 가연성 가스가 배출되지 않으며, 발화 지점에서 15m 이내에는 모든 유형의 가연성 액체가 배출되지 않습니다. 발화점 아래에서는 가연성 액체를 10m 이내에서 사용할 수 없습니다. 가연성 용제를 사용한 청소나 페인팅도 수행됩니다.
I 열간 작업 전에 전기 용접, 가스 용접, 휴대용 전동 공구 및 기타 열간 공구의 본질 안전을 확인하여 안전성과 신뢰성을 보장해야 합니다.
J 화기 작업에 가스 용접 또는 가스 절단을 사용할 경우 아세틸렌 실린더는 산소 실린더와 아세틸렌 실린더 사이의 거리가 5m 이상이어야 하며, 아세틸렌 실린더 사이의 거리는 5m 이상이어야 합니다. 2, 뜨거운 작업 현장은 10m 이상이어야하며 뜨거운 태양에 노출되지 마십시오.
K 화재진행이 완료된 후, 소방당국, 소방감독관 및 화재진압에 참여한 인원은 현장을 청소해야 하며, 화재감독자는 잔여물이 없는지 확인한 후에만 퇴실할 수 있습니다. 불.
4. 동적 화재 분석의 자격 결정
측정되는 가스 또는 증기의 폭발 하한치가 4% 이상인 경우 측정된 농도는 이보다 높아서는 안 됩니다. 측정된 가스 또는 증기의 폭발 하한이 4% 미만인 경우 측정된 농도는 0.2%(부피 백분율)를 초과해서는 안 됩니다.
호이스팅 작업에 대한 안전 규정
1. 호이스팅 작업의 정의:
작업 중에 장비, 공작물, 기구, 자재 등을 들어 올리려면 다양한 호이스팅 기계를 사용하십시오. 검사 및 유지보수 들어올리고 위치를 변경시키는 과정입니다.
권양 작업 분류:
권상 작업은 권양 중량물의 품질에 따라 세 가지 수준으로 구분됩니다. a) 레벨 1 권양 작업, 권양 중량물의 질량 b) 2단계 권양 작업 게양된 중량물의 질량은 40t 이상 100t 이하입니다. c) 3단계 권양 작업에서 권양된 중량물의 질량은 다음과 같습니다. 40t 이하
인양작업 전 안전점검에는 어떤 내용이 포함되나요?
인양 작업 전 다음 항목에 대한 안전 점검을 실시해야 합니다.
a 관련 부서에서는 지휘 및 작업에 종사하는 인력의 자격을 확인해야 합니다.
b 유관부서에서는 안전사항에 관한 연구와 논의를 진행하고 안전조치 이행을 확인한다.
c 호이스팅 작업을 수행하는 부서의 관련 인력은 호이스팅 기계 및 스프레더에 대한 안전 검사 및 확인을 실시하여 상태가 양호한지 확인해야 합니다.
d 승강 작업을 실시하는 단위가 자동차 승강 기계를 사용하는 경우 자동차 방화 커버가 설치되어 있는지 확인해야합니다.
e 권양 작업을 수행하는 단위의 관련 인력은 권양 구역의 안전 상태(권양 구역의 경계, 표시, 장애물 포함)를 확인해야 합니다. 경고구역 및 승강장에는 안전경고표지를 설치하여야 하며, 이를 감시할 전문인력을 배정하여야 하며, 비조작인력의 출입은 금지된다.
f 호이스팅 작업을 수행하는 부서의 관련 인력은 건설 현장의 기상 조건을 확인해야 합니다. 실외 작업 시 폭설, 폭우, 짙은 안개 또는 6등급 이상의 강풍이 발생할 경우 권상 작업을 준비해서는 안 됩니다.
고소 작업에 대한 안전 규정:
고소 작업의 정의:
낙하 높이 기준면에서 2m 이상인 모든 높이, 넘어질 위험이 있는 곳에서 하는 작업을 고소작업이라고 합니다.
고소 작업 수준은 어느 정도인가요?
고도 작전은 1급, 2급, 3급, 특수급 고고도 작전으로 구분된다.
작동 높이가 2m≤h<5m인 경우를 1급 고고도 작전이라고 합니다.
작동 고도가 5m≤h<15m인 경우를 2차 고고도 작전이라고 합니다.
작업 높이가 l5m≤h<30m인 경우. 이를 레벨 3 높이 작업이라고 합니다.
작업 높이가 h≥30m 이상인 경우 특수고공 작업이라고 합니다.
3. 고지대 작업 시 안전 요구 사항 및 보호:
3.1 추락 방지 용품, 등반 장비 및 장비는 작업 중에 올바르게 사용해야 합니다. 고소작업자는 작업 내용에 적합한 안전벨트를 착용해야 하며, 안전벨트는 작업장 위의 견고한 구성품이나 안전벨트 걸기용으로 특별히 사용되는 철제 프레임이나 와이어 로프에 걸어서는 안 됩니다. 움직이거나 안전하지 않은 장소에 매달리지 마십시오. 날카로운 모서리에 매달지 마십시오. 안전벨트는 낮게 매거나 높게 사용해서는 안 됩니다. 안전벨트를 착용한 후, 버클이 단단히 고정되었는지 확인하세요.
3.2 작업장에 떨어질 수 있는 모든 물건은 먼저 제거하거나 고정해야 합니다. 고소작업에 사용되는 공구, 자재, 부품 등은 공구가방에 넣어야 하며, 승강 시 손에 물건을 들고 있어서는 안 됩니다. 도구는 사용 시 안전 로프로 묶어야 하며, 사용하지 않을 때는 도구 가방에 넣어야 합니다. 도구, 재료 및 기타 물건을 던지는 것은 금지되어 있습니다. 미끄러지거나 굴리기 쉬운 도구나 자재를 비계 위에 쌓아둘 때에는
떨어지지 않도록 조치를 취해야 합니다. 고고도 작업에 사용되는 자재는 원활하게 쌓아야 하며 통행, 적재 및 하역을 방해하지 않아야 합니다.
작업 중 통로, 통로 보드 및 등반 장비는 항상 청소해야 하며, 남은 자재 및 폐기물은 적시에 청소하고 운반해야 하며, 무작위로 흩뜨리거나 아래로 버려서는 안 됩니다. .
3.3 비나 눈이 오는 날 높은 곳에서 작업할 때는 안정적인 미끄럼 방지, 방한 및 동결 방지 조치를 취해야 합니다. 모든 물, 얼음, 서리, 눈을 즉시 제거해야 합니다. 고공작업이 이루어지는 고층건물의 경우 낙뢰보호시설을 미리 설치해야 합니다. 6등급 이상의 강풍, 짙은 안개 등 악천후 발생 시 특수고도작업, 야외등반, 일시정지 고고도작업은 허용되지 않습니다. 눈보라, 태풍이 지나간 후에는 고소 작업을 위한 안전시설을 하나씩 점검해야 하며, 헐거움, 변형, 손상, 탈락 등이 발견되면 즉시 수리하고 개선해야 합니다.
3.4 유독성, 유해가스, 분진 등을 배출하는 배기배관이나 굴뚝 근처의 높은 곳에서 작업할 경우, 작업지점의 유독물질 농도를 허용농도 범위 이내로 유지하고, 효과적인 보호조치를 취해야 한다. 찍은 . 비상 상황에서는 비상 계획을 따르십시오.
3.5 고소 작업 시 지면과의 접촉을 유지해야 하며, 현장에 따라 필요한 접촉 도구를 갖추고 접촉을 담당할 전담 인력을 지정해야 합니다. 특히 위험한 화학물질 생산 및 저장 장소나 배기 파이프라인 근처의 높은 고도에서 작업하는 경우 작업자는 필요한 보호 장비(예: 공기 호흡기, 필터 가스 마스크 또는 마스크 등)를 장비해야 하며 사전에 작업장에 연락해야 합니다. 담당자 또는 과장(교대감독자)이 연락하여 연락처를 결정한 후, "작업증명서"의 보완조치란에 연락처를 기재합니다.
3.6 불안정한 구조물(색강판지붕, 석면타일, 타일리브 등 가벼운 자재 등) 위에서 작업하거나, 불안정한 구조물(색강판지붕, 석면 등)에 올라가서는 안 된다. 타일, 타일 리브 등) 작업 전(보드와 같은 경량 재료) 하중을 지지하는 기둥, 보, 프레임의 응력이 지지 하중을 충족할 수 있는지 확인하고 견고한 비계 보드를 배치하고 고정해야 합니다. , 발판에는 미끄럼 방지 조치를 취해야 합니다.
3.7 작업자는 고지대 작업장에서 휴식을 취할 수 없습니다.
3.8 고고도 작전이 다른 작전과 교차할 때는 지정된 경로에 따라 상하로 이동해야 하며, 수직 작전이 필요한 경우에는 안정적인 격리 조치를 취해야 한다.
3.9 고공 작업을 위한 안전 기술 시설의 결함 및 숨겨진 위험이 발견되면 즉시 해결해야 하며, 개인의 안전이 위협받는 경우 작업을 중단해야 합니다.
밀폐된 공간 진입을 위한 작업 사양:
밀폐된 공간의 정의:
화학 생산 장치, 드럼의 다양한 타워, 주전자, 탱크, 탱크 및 용광로 , 파이프, 컨테이너, 지하실, 맨홀, 구덩이(웅덩이), 하수구 또는 기타 폐쇄 또는 반밀폐된 장소.
밀폐된 공간에서의 작업에 대한 안전 요구 사항:
2.1 파이프라인의 안전한 격리는 블라인드 플레이트를 삽입하거나 파이프라인의 일부를 제거하여 수행할 수 있으며 방수 또는 폐쇄 밸브는 사용할 수 없습니다. 블라인드 플레이트나 배관을 제거하는 대신
2.2 밀폐공간을 청소하거나 교체하기 전에 밀폐공간에 포함된(통과한) 물질의 특성에 따라 밀폐공간을 청소하거나 교체해야 하며, 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. 산소 함량은 일반적으로 18%~21%이며, 산소가 풍부한 환경에서 23.5%를 초과해서는 안 됩니다. 가연성 가스 농도: 측정된 가스 또는 증기의 폭발 하한이 4%보다 크거나 같을 때 측정된 가스 또는 증기의 폭발 하한이 다음과 같을 때 측정 농도는 0.5%(부피 백분율)보다 크지 않습니다. 4% 미만, 측정된 농도는 0.2%(부피 백분율) 이하입니다.
2.3 밀폐된 공간에 산소를 추가하는 것은 금지되어 있습니다.
2.4 작업 전 30분 이내에 제한된 공간에서 가스 샘플링 및 분석을 실시해야 하며, 분석에 합격한 사람만 입장할 수 있습니다.
2.5 밀폐된 공간의 조명 전압은 36V 이하이어야 하며, 습한 용기 및 좁은 용기의 작동 전압은 12V 이하이어야 합니다.
5. 긴급 구조에 대한 지식:
사고 긴급 구조의 기본 업무:
피해자 구조를 조직하고 b, 상황을 신속하게 통제하고 c를 제거합니다. 유해한 결과, 현장 복구를 잘 수행합니다. b. 사고 원인을 파악하고 피해 정도를 평가합니다.
유해한 화학 화재 진압을 위한 요구 사항:
(1) 폭발성 품목과 관련된 화재
폭발성 품목은 일반적으로 특수 또는 임시 보관 창고를 가지고 있습니다. 이러한 유형의 품목은 내부 구조에 폭발성 유전자를 포함하고 있으며 마찰, 충격, 진동, 고온 및 기타 외부 요인에 노출되면 더욱 위험합니다. 폭발성 화재가 발생할 경우 일반적으로 다음과 같은 기본적인 대책을 취해야 합니다.
재발발 가능성과 위험성을 신속히 판단, 파악하고, 폭발 후, 또 폭발이 일어나기 전의 유리한 기회를 포착하여, 또 다른 폭발이 일어나지 않도록 가능한 모든 조치를 취해야 한다.
폭발 시 폭발력이 커지는 것을 방지하기 위해 모래나 흙으로 덮지 마세요.
대피가 가능하고 개인의 안전이 정말로 보장된다면 즉시 병력을 조직하여 화재지역 주변의 폭발물을 적시에 대피시켜 화재지역 주변에 격리지대를 형성해야 한다.
폭발물 더미를 소화할 때는 강한 물의 흐름이 폭발물 더미에 직접적인 영향을 주지 않도록 물의 흐름을 중단해야 하며, 폭발물 더미가 붕괴되어 또 다른 폭발이 발생할 수 있습니다.
소방대원은 현장에 미리 마련된 대피소를 활용하거나 누운 자세 등 낮은 자세에서 물을 쏘는 등 최대한 자호조치를 취하도록 노력해야 한다. 소방차량은 폭발물에 너무 가까운 수원에 정지해서는 안 됩니다.
소방대원은 또 다른 폭발 위험이 있다고 판단한 경우 즉시 현장 지휘부에 보고해야 하며, 현장 지휘부는 또 다른 폭발의 조짐이나 위험이 있는 경우 즉시 정확한 판단을 내려야 한다. 즉시 대피 명령을 내려야 합니다. 소방관은 대피 신호를 보거나 들은 후 신속히 안전한 지역으로 대피해야 하며, 후퇴하기에는 너무 늦었을 경우에는 그 자리에 누워 있어야 합니다.
(2) 유독성, 부식성 물질로 인한 화재
유독성, 부식성 물질은 인체에 해롭다. 독성 물질은 주로 경구 흡입, 증기 흡입 또는 피부 접촉에 의해 발생합니다. 부식성 제품은 피부 접촉을 통해 인체에 화학적 화상을 일으킵니다. 일부 독성 및 부식성 물질은 스스로 불이 붙을 수 있고 일부는 스스로 불이 붙지 않지만 다른 가연성 물질과 접촉하면 불이 붙을 수 있습니다. 이러한 품목과 관련된 화재가 발생한 경우 일반적으로 다음과 같은 기본 대책을 취해야 합니다.
①소방대원은 보호복과 보호마스크를 착용해야 한다. 일반적인 상황에서는 전신 보호만으로 충분합니다. 특별한 요구사항이 있는 화재의 경우 특수 보호복을 사용해야 합니다. 필터가스마스크의 가스 보호 범위의 한계를 고려하여, 유독성 화재 진압 시에는 최대한 격리산소마스크나 에어마스크를 사용해야 한다. 화재 현장에서 올바르게 사용하고 적응할 수 있도록 평상시에는 엄격한 적응 훈련을 실시해야 합니다.
② 부상자와 갇힌 사람을 적극적으로 구출하고 연소 범위를 제한합니다. 독성 및 부식성 화재는 쉽게 사상자를 초래할 수 있습니다. 보호 조치를 취한 후 소화기는 즉시 부상자나 갇힌 사람을 찾아 구조해야 합니다. 그리고 연소 범위를 제한하기 위해 노력하십시오.
3 전투시에는 부식성 및 유독성 제품이 튀는 것을 방지하기 위해 가능한 한 저압의 수류나 미스트수를 사용하는 것이 좋습니다. 산 또는 알칼리 부식물이 발생하면 해당 중화제를 준비하여 희석 및 중화하는 것이 가장 좋습니다.
4 유독성 또는 부식성 제품이 담긴 용기가 누출된 경우, 화재를 진압한 후 누출을 막는 조치를 취해야 합니다. 부식성 제품은 부식 방지 재료로 막아야 합니다.
⑤ 농축황산은 물과 접촉 시 많은 열을 방출하여 끓거나 튀는 현상이 발생할 수 있으므로 보호에 각별히 주의해야 합니다. 농황산과 기타 가연성 물질의 접촉으로 인한 화재를 진압하기 위해 농황산의 양이 적을 경우 다량의 저압수를 사용하면 신속하게 불을 끌 수 있습니다. 진한황산의 양이 많은 경우에는 먼저 이산화탄소, 건조분말, 할로알칸 등을 사용하여 불을 진화한 후, 타는 물건과 진한황산을 분리해야 합니다.
산업 보건에 대한 지식:
직업병의 정의:
기업, 기관 및 개별 경제 조직의 근로자를 의미합니다(이하 총칭하여 고용주라고 함). 직업 활동 중 먼지, 방사성 물질 및 기타 독성 및 유해 물질에 노출되어 발생하는 질병입니다.
직업적 노출기준이란:
직업상 유해인자의 노출기준치를 말하며, 근로자가 직업활동 과정에서 장기간, 반복적으로 노출되는 것을 말합니다. .대부분의 접촉에 대해 허용 노출 수준은 건강에 유해한 영향을 미치지 않습니다. 화학적 유해인자의 작업장 노출기준은 시간가중평균허용농도, 최대허용농도, 단기노출허용농도의 3가지로 구분됩니다.
8. 직원 안전 보호 관련 지식:
1. 노동 보호 용품의 역할은 무엇입니까?
노동 보호 용품 사용은 특정 조건에서 개인 보호 장비 사용을 차단, 밀봉, 흡수, 분산, 정지하는 등의 조치를 취함으로써 외부 공격으로부터 신체의 일부 또는 전체를 보호할 수 있습니다. 소모품은 기본 보호 조치입니다. 보호 장비는 품질, 안전성, 신뢰성을 엄격하게 보장하며 편안하고 착용하기 편리하며 경제적이며 내구성이 있어야 합니다.
2. 안전 문제와 관련하여 직원에게는 어떤 권리가 있습니까?
(1) 규정 위반에 대응하여 작업을 거부할 권리 (3) 직원의 안전과 건강을 무시하는 리더의 권리 직원의 안전과 건강을 무시하는 리더는 직원을 비난, 신고, 고발할 권리가 있습니다.
3. 유해물질이 인체에 해를 끼치는 것을 방지하기 위해서는 어떤 조치를 취해야 합니까? (1) 생산 공정을 개선하고 유독성 및 독성이 높은 원료를 무독성 및 저독성 원료로 대체합니다. (2) 밀폐된 생산 공정을 달성하기 위해 생산 장비를 개선합니다. (4) 환기 및 해독을 개선합니다. ) 작업을 격리합니다.
4. 정전기 사고를 예방하기 위한 기본 대책은 무엇인가요?
정전기가 발생할 가능성이 있는 장소의 경우 바닥을 촉촉하게 유지하거나 전도성이 좋은 바닥을 포장해야 하며, 직원은 정전기 방지용 옷, 신발, 장화를 착용하여 정전기가 발생하지 않도록 해야 합니다. 정전기 축적을 방지하기 위해 적시에 땅에 유입되어야 합니다.
5. 국가 표준에 규정된 안전모의 영구 표시 3개는 무엇입니까?
(1) 제조업체의 이름, 상표 및 모델 (2) 제조 연도 및 월 (3) 라이센스 번호
6. 노동 보호란 무엇입니까?
노동 보호는 개인의 안전과 건강을 위협하는 불리한 조건과 행동을 제거하고, 사고와 직업병을 예방하며, 안전과 건강을 보호하기 위해 국내 법률 및 규정에 따라 기술 진보와 과학적 관리에 기초하여 조직적, 기술적 조치를 취하는 것을 의미합니다. 노동 과정에서 근로자의 안전: 노동 안전, 노동 위생, 여성 근로자 보호, 미성년 근로자 보호, 근무 시간 및 휴가 제도를 포함하는 건강
7. 압력 공기 호흡기
(1) 마스크, 실린더, 병 벨트 세트, 어깨 끈, 경보 호루라기, 압력 게이지, 실린더 밸브, 감압기, 등 지지대, 벨트 세트, 퀵 커넥터, 공급 밸브.
(2) 양압 공기 호흡기의 정상 작동 압력은 10Mpa---30Mpa입니다.
8. 어떤 상황에서 양압 공기 호흡기의 사용을 중단해야 합니까?
(1) 실린더 본체가 손상되어 표면에 균열이 있습니다.
(2) 경보음이 울리지 않습니다
(3) 압력계가 작동하지 않습니다. 손상 또는 오작동
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(4) 공급 밸브 고장
(5) 10Mpa 미만의 압력
이로 문제가 해결될 수 있습니까?