고무 제품 표면은 어떻게 기모가 되나요?
느슨한 섬유가 강철 L 면에 있는 양극망을 통과할 때, 강재는 음극망을 통과한다. 양극 화면 전압을 음극 화면 전압 Levin -80 1 및 Y 보다 높게 유지하고, 전기장에서 섬유 (극성) 는 전기장의 작용으로 형강 이동을 자체적으로 배열하고 가속화합니다. 초당 1-2 미터 정도의 속도로 프로파일 표면에 수직으로 돌진합니다.
섬유는 접착제로 코팅 된 표면에 자동으로 삽입되어 하강 위치에 접착됩니다. 전형적인 섬유 공급실에서는 회전브러시를 설치하여 양극체에 섬유를 제공한다. 고무 표면으로 시들지 않는 섬유는 공급실로 재순환할 수 있다.
몰딩 공정의 중요한 제어 요소는 (1) 적절한 접착제를 사용하는 것입니다 (서까래 및 섬유에 접착할 수 있어야 함). (2) 접착제의 올바른 사용 (3) 재활용 섬유에서 불순물을 제거한다. (4) 인치 보물로 만든 파워 룸 습도; (5) 정전기실의 온도를 조절하다. 표준 생산 라인은 약 300-35 입니다. (총 70 1)35 피트 길이.
처리 효율은 분당 30- 100 피트입니다. 벨기에 몰딩 기술. 신탄체유한공사는 열가소성 엘라스토머 합금 (EATPE) 을 개발했다.
몰딩 프로파일 생산 기술. EATPE. 몰딩 공정에는 스퀴즈 강 쉐이프, 베이스 페인트, 12 로 냉각하는 단계가 포함됩니다. 아래로; 탈수; 코팅 접착제 및 정전기 몰딩; 화씨 250 도까지 가열하여 실온으로 냉각시킵니다. 탈수하여 7 일 동안 방치하다 (완전 황화로).
기존 방법을 사용할 때 첫 번째 단계는 강 쉐이프를 스쿼시하는 것입니다. 강재가 돌출 금형을 떠날 때 즉시 용제로 희석된 반응성 베이스 접착제 스프레이. 표준 압착 온도 (370,390 390°F) 에서 용제가 빠르게 휘발되어 베이스 페인트가 강재에 녹는다.
사용 된 프라이머 층은 매우 얇아서 2-5 cm 에 불과합니다. 물욕으로 프라이머 슬러리로 칠한 강재를 230 C 정도로 식히다. 그런 다음 공기 흐름으로 표면을 건조하고, 1 조 폴리아조 아세테이트를 한 겹 발랐다.
일반적으로 이 접착제는 낮은 온도에서 황화할 수 있다. 접착제는 스프레이, 브러시 또는 기타 코팅 기술을 통해 적용할 수 있습니다. 약 300F 에 접착제를 칠할 때, 접착제의 용제는 빠르게 휘발하고 접착제 자체는 연화되어 섬유가 이식하기 쉽다. EATPE. 몰딩 공정은 일반 열경화성 고무와 거의 같습니다. 기모는 정전기실에서 진행된다. 느슨한 섬유가 양극망에서 떨어지면 돌출된 강재는 음극망을 통과한다.
이 공정에서 돌출 강재는 양극 화면 아래 약 8 인치에 위치하며 양극의 전압 제어는 음극보다 70KV 높습니다. 생산 라인에서 두 개 이상의 계열의 기모 설비를 사용하면 빠른 생산에 적응할 수 있다. 그런 다음 몰딩 강재는 난로를 통과해 250F 로 가열하면 접착제 부분이 경화된다.
접착제 층 온도가 너무 높으면 재질 전체 온도가 2 12F 를 초과하지 않도록 강 쉐이프 아래에서 찬바람을 부는 것이 중요합니다. 가열로의 적절한 가열 시간은 2-3 분입니다. 이 기간 동안 접착제 층이 완전히 경화되지는 않았지만 광섬유를 제자리에 유지할 수 있는 충분한 시간을 제공합니다.
792 박 총 손실은 주변 온도에서 7 일 더 머물며 완전히 굳어지는 것이다. 난로에 의해 가열된 후, 강재는 다시 수욕을 통해 온도를 주변 온도로 낮추고 공기 흐름을 통해 건조한다. 재료가 주위 온도에 주차되어 있을 때 접착제가 이미 완전히 굳었다고 생각한다.
주차 중에는 온도를 50% 로 유지해야 한다. 최종 경화는 약 일주일 정도 걸립니다. 작업 특성인 EA 강재의 기모 생산 효율은 전통 산초보다 약간 낮으며 분당 생산량이 적다.
영향 요인으로는 형강의 모양과 부피, 사용되는 전용 접착제, 접착제의 적절한 사용, 난로의 온도와 길이, 생산에 투입되는 기모 설비의 수 등이 있다. 기존 생산으로 볼 때 EA 소재의 전형적인 몰딩 라인은 125 에서 2 10 피트로 기존 라인보다 훨씬 짧습니다. 압출기 및 보조 장비도 포함됩니다.
현재 다양한 단면의 EA 강재를 생산할 수 있다. 이러한 단면은 기존 EATPE 에서 사용할 수 있습니다. 섬유와 접착제 생산.
이러한 기모 강재에서 EA 에 대한 섬유의 접착 강도는 기존 고무와 동일한 요구 사항을 충족하며 (1) 섬유 마이그레이션 테스트를 통과했습니다. 강 쉐이프 표면에는 소량의 섬유만 이동한다. (2) 표준 왁스 박리 시험.
융단 강재를 섬유 한쪽에 내장하여 녹은 왁스에 넣는다. 냉각 후 180 의 a- 스트레칭 테스터를 사용합니다. 스트리핑 각도는 몰딩 표면에서 고무를 벗겨냅니다. 주차된 샘플과 포장되지 않은 샘플을 각각 테스트합니다. EA 샘플의 스트리핑 강도가 필요한 최소 스트리핑 강도를 훨씬 초과합니다. 측정은 고무 자체의 찢김 강도에 의해 제한됩니다. (3) 에폭시 스트리핑 시험. 2 액형 에폭시 수지 사용을 제외하고 다른 테스트 절차는 표준 왁스 스트리핑 테스트와 동일합니다. 또한 에폭시 수지는 광섬유에만 바르는 것을 허용하고 접착제나 고무에는 바르는 것을 허용하지 않는다는 점에 유의해야 한다. 에폭시 수지가 경화된 후 90 과 섞는다. 그리고 180. 스트리핑 테스트는 스트리핑 각도가 인 경우에 수행됩니다. EA 재질의 스트리핑 강도는 다시 한 번 필요한 최소 스트리핑 강도를 초과하며 성능은 기존 엘라스토머에 매우 가깝습니다. (j) 유리 슈트 테스트. 규정된 하중 하에서 차창 유리는 보모 유리 채널 표면을 따라 반복적으로 앞뒤로 움직입니다. 지정된 왕복 횟수 (30,000 회) 후에 가이드 슬롯의 마모를 검사합니다. E. 샘플은 검사를 거쳐 합격되었다. 테스트 결과 E-8 TPE: 기존 고무와 동일한 성능 및 외관 품질을 가진 것으로 나타났습니다. E8 소재의 특징이 EA 소재를 사용하는 이유는 주로 전통적인 고무보다 많은 장점이 있기 때문입니다: (1) 가공하기 쉽기 때문입니다. 사실, 플라스틱을 가공하는 것이 열경화성 엘라스토머를 가공하는 것보다 더 쉽고 간단하다는 것을 누구나 알고 있다. 특히 돌출 과정에서. 파운드당 EA 재질의 가격은 대부분의 고무보다 높지만 EA 재질 밀도가 낮고 처리 비용이 낮기 때문에 결국 화학제품 비용 O, 30 명의 근로자, 00 달러를 절감할 수 있습니다. (2) 무게가 가볍다. 앞서 언급했듯이 EA 재질의 밀도는 대부분의 기존 고무보다 훨씬 낮습니다. (3) 치수 제어. EA 재질을 포함한 열가소성 엘라스토머는 곧은 자 -d 드로잉과 고정밀 치수 유지에 상당한 이점을 제공합니다. 공차 범위는 기존 고무보다 3 배 낮을 수 있습니다. 이렇게 하면 부품을 설계할 때 서로 다른 공차를 사용할 수 있습니다. (4) 컬러. 네가 정말 검은색을 좋아하지 않는 한, 전통 고무의 색깔은 한계가 있다. EA 재료는 거의 모든 필요한 색상의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. (5) 내구성. EA 재료는 우수한 내산소, 오존 노화 및 부식 성능을 가지고 있다. 게다가, 그것은 또한 우수한 피로 내성과 굴곡 실효성을 가지고 있다. 몰딩 재료에 사용된 접착제가 EA 재질의 특성과 어떻게 일치하는지 아직 결정되지 않았다. (6)*** 압착. EA 소재는 다른 EA 탄성탁이나 기타 플라스틱과 함께 압착할 수 있습니다. 이렇게 하면 가공공예를 더욱 단순화하고 상층 하드하층 소프트한 몰딩 EA 복합제품을 생산할 수 있다. 결론적으로 말하자면, 열가소성 엘라스토머 합금이 자동차 사용 요구 사항을 완전히 충족시킬 수 있다는 것이 증명되었다. 생산에 필요한 모든 설비는 시장에서 쉽게 살 수 있다. 전통 고무에 사용되는 몰딩 장비도 TPE 소재에도 적용되며 TPE 소재를 사용하면 선천적인 장점이 많다는 것을 증명했다. 이 글은 기모 제품의 실현 가능성을 증명하는데, 이런 화공 제품은 가까운 장래에 크게 발전할 것으로 예상된다. 번역 자체. 황주창 () 이 번역한 뇌옥민 학파 (42 페이지) 는 다소 다르기 때문에 다양한 용도에 대한 삼삼오오 적응성을 고려하면 사용자의 요구를 어떻게 충족시킬 수 있는지 고려하는 것이 중요하다. 실리카 침전에 대한 수요는 주로 타이어, 공업용품, 실리콘 고무 등에 증가할 것으로 예상된다. 그러나 제조업체로서 상응하는 구체적인 대책이 있어야 한다. 기상자탄블랙의 주요 응용은 실리콘 고무, 쿨, 가정용, 하지만 애플리케이션 분야를 넓히고 저비용, 표면 처리 등 특수상표를 개발하는 것이 중요하다. 결론적으로, 카본 블랙으로 강화된 충전재가 국제 상품이 되려면 원가경쟁력과 기술능력이 있어야 생존할 수 있다.