순지와 오프셋 용지의 차이점은 무엇인가요?
오프셋 용지는 주로 단면 오프셋 인쇄 용지로 용지 표면이 흰색이고 매끄러우나 코팅지보다 백색도, 견고함, 매끄러움이 떨어집니다. 순수 종이와도 조금 다릅니다. 다음은 제가 여러분을 위해 정리한 순수 용지와 오프셋 용지의 차이점입니다. 마음에 드셨으면 좋겠습니다.
오프셋 용지와 순수 용지의 차이점
오프셋 용지는 이전에는 "Dowling paper"로 알려져 있으며 주로 석판 인쇄(오프셋) 인쇄 기계 또는 기타 인쇄 기계에 사용되어 더 높은 수준으로 인쇄합니다. -단색 또는 다중 색상 책 표지, 텍스트, 삽입물, 그림, 지도, 포스터, 컬러 상표 및 다양한 포장 재료 인쇄에 적합한 최종 컬러 인쇄.
오프셋지는 종이펄프의 비율에 따라 특호1호, 2호, 3호로 구분되며 강도와 인쇄성이 우수합니다. 단면과 양면이 있으며 슈퍼 캘린더링과 일반 캘린더링의 두 가지 수준이 있습니다. 오프셋 인쇄는 서적 및 정기 간행물 인쇄에 사용되는 비교적 고급 인쇄 용지로 대비, 신축성 및 표면 강도에 대한 요구 사항이 높습니다. 산도 및 알칼리도도 중성 또는 약알칼리성에 가까워야 사용되는 용지에 영향을 주지 않습니다.
오프셋 용지는 탄력이 작고 잉크 흡수가 균일하며 매끄러움이 좋고 질감이 촘촘하고 불투명하며 백색도가 좋고 내수성이 강하며 품질이 좋은 납 인쇄 잉크를 사용해야 합니다. 잉크의 점도가 너무 높아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 분말 제거 및 퍼징이 발생합니다. 뒷면에 먼지가 붙는 것을 방지하기 위해 일반적으로 방오제, 분체 분사 또는 라이닝 페이퍼를 사용합니다.
순수 종이는 100% 수입 고급 목재 섬유로 만들어졌으며, 첨단 환경 보호 컨셉으로 종이의 자연적 특성을 모두 담은 제품입니다. 종이는 초경량, 초두께로 경제적이고 실용적입니다. 가벼운 종이는 베이지색이고 단단한 종이는 크림색입니다. 매끄럽고 무광택 표면으로 인해 인쇄가 더욱 입체적으로 됩니다. 이를 사용하여 인쇄한 책은 부드러운 종이, 은은한 색상, 초저반사율, 자연스러운 향이 어우러져 새로운 느낌을 선사합니다.
순수 종이의 컨셉
100% 수입 고급 목재 섬유로 만든 이 제품은 종이의 자연적 특성을 모두 담고 있으며 첨단 환경 보호 개념을 가지고 있습니다. 종이는 초경량, 초두께로 경제적이고 실용적입니다. 가벼운 종이는 베이지색이고 단단한 종이는 크림색입니다. 매끄럽고 무광택 표면으로 인해 인쇄가 더욱 입체적으로 됩니다. 이를 사용하여 인쇄한 책은 부드러운 종이, 은은한 색상, 초저반사율, 자연스러운 향이 어우러져 새로운 느낌을 선사합니다.
종이의 주요 방법
많이 사용할 수 있습니다
일반적으로 인쇄용지의 생산은 펄프와 제지의 두 가지 기본 공정으로 나뉩니다. . 펄프화는 기계적 방법, 화학적 방법 또는 두 가지 방법을 조합하여 식물 섬유 원료를 천연 펄프 또는 표백 펄프로 해리하는 것입니다. 제지란 다양한 공정을 통해 물에 부유하는 펄프 섬유를 다양한 요구 사항을 충족하는 종이 시트로 결합하는 공정입니다.
제지 공장에서는 일반적으로 4~6개월 동안 충분한 원료를 보관해야 원료가 저장 중에 자연 발효되어 펄프화를 촉진하고 제지 공장의 지속적인 생산을 보장할 수 있습니다. 재료준비단계에서는 갈대, 밀짚, 목재 등의 원료를 조각(화학펄프 제조용) 또는 나무조각(분쇄목펄프 제조용)으로 절단한 후 작은 조각의 원료를 투입하는 공정이다. 소화조에 약액을 첨가하고 증기를 사용하여 조리하거나, 원료를 끓여서 펄프로 만들거나, 나무 조각을 목재 분쇄기에 보내 펄프로 분쇄하거나, 어느 정도 조리한 후 분쇄할 수도 있습니다. 펄프로. 그런 다음 펄프를 다량의 깨끗한 물로 세척하고 펄프의 거친 플레이크, 매듭, 돌 및 모래를 선별 및 정제 과정을 통해 제거합니다. 종이 종류의 요구 사항에 따라 표백제를 사용하여 펄프를 필요한 백색도로 표백한 다음 고해 장비를 사용하여 펄프를 두드립니다. 그런 다음 종이 특성을 향상시키기 위한 충진제, 검, 사이징제 등 다양한 보조 재료를 펄프에 첨가하고 다시 정제하고 선별한 후 마지막으로 제지기로 보내 와이어 여과, 프레스 탈수, 건조 실린더 건조를 거칩니다. , 캘린더링을 거쳐 슬리팅, 되감기, 컷팅하여 롤지와 평지를 제작합니다. 코팅인쇄지를 생산하려면 중간부분을 건조시키거나 웹지로 제작한 후 코팅가공을 해야 합니다.
위의 기본 공정 외에도 조리액 준비, 표백액 준비, 고무 재료 끓이기, 화학 물질 및 열에너지 회수 등 일부 보조 공정도 포함됩니다. 요리 폐액 및 폐가스.
종이 제조 공정
1: 나무를 잘라 재료를 만든다
2: 적당한 길이로 자른다
3: 껍질을 벗겨낸다
4: 조각으로 자르기
5: 얇은 조각으로 자르기
6: 조각을 모아 제지 공장으로 운반
7: 액체와 증기로 펄프 만들기
8: 액체로 세척
9: 불순물 제거
10: 펄프 표백
11: 과육에 물약 넣기
12: 그물로 물 빼기
13 펠트 위에 올려 물 흡수
14: 물 말리기 고온에서
15: 캘린더링 처리를 위해 캘린더링 기계를 사용합니다.
16: 종이 롤을 만듭니다.
종이의 주요 표면 특성
① 사이징 정도(내수성): 필기 시 잉크의 침투와 확산을 방지하는 종이 표면의 성능은 필기용지에 매우 중요합니다. 특수 잉크를 묻힌 덕빌펜을 사용하여 종이에 선을 긋는데, 퍼지지 않고, 관통되지 않는 선의 최대 폭(mm)으로 표시됩니다. ②부드러움(Smoothness): 일정 압력 하에서 일정한 양의 공기가 시료 표면과 유리 표면 사이를 통과하는 데 필요한 시간을 초 단위로 표시합니다. ③표면강도 : 종이의 보푸라기 현상을 방지하기 위해 오프셋 인쇄용지는 표면강도가 좋아야 합니다. 섬유가 뽑힐 때까지 종이를 누르는 왁스 막대의 수는 인쇄 도구를 사용하여 당기는 속도를 측정하여 표현할 수도 있습니다. 도화지와 트레이싱지는 종이 표면 조직의 접착력을 테스트하는 긁힘 방지 테스트를 거칩니다.
위의 속성 외에도 다른 기술 문서에는 특별한 성능 테스트 요구 사항이 많이 있습니다. 전기산업용지의 유전상수, 유전내력, 유전손실, 궐련지의 연소속도, 절연지의 열전도율, 여과지의 유체에 대한 저항계수 및 여과지의 차단계수, 부드러움 등 , 흡수성 등은 모두 품질의 중요한 성능 지표이며, 성능을 평가하려면 정해진 기준에 따라 테스트해야 합니다.
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