광섬유 잔여 길이란 무엇입니까? 여러분, 감사합니다.

광섬유 케이블은 생산, 설치 및 작동 중에 일정한 스트레칭 창이 필요합니다. 이를 위해서는 케이블이 케이블로 묶여 있을 때 충분한 길이를 형성해야 합니다. 빔 튜브의 나머지 길이는 광섬유 케이블의 성능을 결정하는 중요한 요소입니다. 첫째, 광섬유 케이블의 여장 형성은 주로 2 차 코팅 및 케이블 형성 과정에서 비롯되며, 광섬유 케이블의 여장 크기를 공동으로 결정합니다. 2 차 코팅 공정은 광섬유 케이블의 나머지 길이를 조정하는 가장 중요한 프로세스이며, 다른 프로세스 매개변수를 조정하여 나머지 길이를 조정할 수 있습니다. 그림 1ROSENDAHL 2 차 덮개는 2 차 덮개에서 케이블 잔여 길이의 형성 과정을 논의하는 데 사용됩니다. 생산 설비 흐름도는 그림 1 에 나와 있습니다. 장비는 1 방전 장치, 2 오일 충전 시스템 및 플라스틱 돌출 시스템, 3 온수 냉각, 4 바퀴 견인, 5 냉수 냉각, 6 트랙 견인, 7 스토리지 시스템 및 마감 시스템으로 구성됩니다. 광섬유는 일정한 방선 장력 하에서 방선대에서 실을 놓고, 기름총을 통해 호스트 압착 시스템으로 들어간 다음, 열수조를 통해 바퀴 견인으로 진입하며, 이 과정에서 광섬유가 직선으로 움직인다. 광섬유 슬러리의 촉변성으로 인해 전단력의 작용으로 화학 결합이 끊어지고, 광섬유 슬러리의 점도가 낮아져 유동성이 좋다. 광섬유는 열수조 세그먼트에서 곧게 펴져 있고, 남는 길이나 음의 여장이 형성되지 않는다. 광섬유가 힘을 받을 때 일정한 장력 (보통 < 1%) 을 가지고 있기 때문에, 반면, 광섬유가 바퀴에 의해 당겨질 때 광섬유는 빔 안쪽에 가깝고, 빔 튜브의 광섬유 위 길이는 음수입니다. 냉수상자 세그먼트에서는 불필요한 길이를 형성하는 주요 단계이며, 여분의 길이는 냉각 시 빔 수축이 커서 형성되어 이전의 음의 여분 길이를 상쇄하여 필요한 여분 길이를 형성합니다. 꼬인 광케이블도 일정한 여길이를 형성하고, 보관은 광케이블보다 길다. 광섬유에 충분한 스트레칭 공간을 주다. 광 케이블 길이에 상대적인 빔은 L= 1000/cosα (1) 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다. 여기서 L 은 킬로미터 당 광 케이블 번들 길이 M 이고 α는 광 케이블의 비틀림 각도입니다. Tg α = π (φ1+φ2)/w (2) φ1은 보강 철근 지름, φ 2 는 빔 지름, w 는 케이블 거리입니다. 위의 두 공식에서 알 수 있듯이, 광 케이블은 킬로미터당 실제 빔 길이가 광섬유 케이블보다 길며, 긴 부분은 일부 여분 길이를 제공하는 데 사용될 수 있습니다. 두 그룹이 형성한 나머지 길이를 더하면 이 두 그룹은 광케이블의 나머지 길이를 모두 형성하여 광케이블에 충분한 스트레칭 창을 제공한다. 중앙 빔 광섬유 케이블의 경우 케이블 부분에 여분의 길이가 없기 때문에 2 차 외장 중 여분의 길이가 더 큽니다. 광 케이블에 충분한 연장 창을 제공합니다. 따라서 다양한 용도의 광섬유 케이블에 적합한 번들 길이를 설정합니다. 둘째, 나머지 길이에 영향을 미치는 요인이 많아 서로 독립적이고 서로 연결되어 있다. 두 번째 생산 세트에서 각 링크는 나머지 길이에 다양한 정도로 영향을 미칩니다. 요약하면, 나머지 길이에 영향을 미치는 몇 가지 측면이 있습니다. 라인 장력이 나머지 길이에 미치는 영향은 장력이 클수록 광섬유의 인장 정도가 커지고, 열수조에 있는 스트랩의 음수 잔여물이 커질수록 결국 남은 길이가 작아진다는 것이다. 그 결과, 생산 과정에서, 방선틀이 불안정하거나 방선력이 너무 커서, 속관의 초과 길이가 불안정하여, 속관 안의 광섬유 길이 차이가 크다. 어떤 장치들은 능동적인 방선이고, 어떤 장치는 수동적인 방선이지만, 불안정한 장력은 광섬유의 나머지 길이에 영향을 주며, 수동적인 방선은 더 큰 영향을 미친다. 초과 장력은 우리의 일상 생산에서 초과 길이를 조절하는 가장 일반적인 프로세스 매개변수 중 하나이며, 그 조절은 초과 길이의 변화에 민감하다. 초과 장력이 증가하면 스트랩의 초과 길이가 작아지고, 반대로 장력을 조정하면 초과 길이가 커집니다. 초과 장력을 조절하는 것은 쉽게 조절할 수 있는 조정 방법이며, 측정이 안정적이고 조절이 쉽지만, 조정 범위는 크지 않아 작은 범위 내에서만 초과 장력을 조절할 수 있습니다. 열수조 온도도 속관의 나머지 길이를 조절하는 주요 공정 매개변수이다. 다른 매개변수가 안정되면 온도가 높아지면 여분의 길이가 증가하고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 뜨거운 물의 온도는 일반적으로 45 C 보다 높다. 왜냐하면 PBT 의 결정화 온도는 일반적으로 45 ~ 50 C 보다 높기 때문이다. 뜨거운 물 온도가 너무 낮으면 PBT 결정화 불량이 빔 성능에 영향을 주고 후기 번들이 크게 수축됩니다. 온수와 냉수 사이의 온도차가 결국 단속의 나머지 길이를 결정한다. 일반적으로 온도차가 클수록 튜브 번들 수축이 커지고 초과 길이가 커지며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 유고의 성능도 여장 안정성에 영향을 미치는 중요한 요인이다. 우리의 일상 생산에서, 압출기 기수와 열탱크 사이의 유액 수준의 안정성을 보고 속관의 남은 안정성을 판단하는 경우가 많다. 연고의 점도는 남은 길이를 결정하는 중요한 요인이다. 섬유 페이스트의 점도는 가열 온도에 반비례한다. 온도가 높아지면 섬유질의 점도가 낮아지고 섬유장 점도가 빔의 여길이에 큰 영향을 미친다. 광섬유 슬러리의 점도가 어느 정도 되면, 속관의 나머지 길이는 통제할 수 없고, 속관의 각 광섬유의 나머지 길이는 크게 변할 수 있다. 생산 과정에서 섬유 페이스트의 화학 결합은 전단력에 의해 파괴될 때 점도가 크게 낮아진다. 섬유 페이스트 유동성이 좋아 생산 요구에 부합한다. 전단력이 제거되면 일정 시간이 지나면 화학 결합이 회복되어 섬유 페이스트가 빔 튜브의 점도에서 흘러나오지 않습니다. 섬유 페이스트의 이러한 특성을 요 변성 이라고 합니다. 이것은 빔 튜브 생산에서 섬유 페이스트의 점도가 적고 광섬유가 자유롭게 움직일 수 있다는 요구 사항을 충족시킬 수 있으므로 광섬유 길이를 쉽게 제어 할 수 있습니다. 점도가 너무 높아서 광섬유가 이동하기 어렵고 광섬유의 여분의 길이는 제어하기 어렵다. 시중에서 흔히 볼 수 있는 섬유 페이스트는 유니겔입니다. , DAE, 한은 모두 점도가 다르고, 제품 모델마다 장비, 제품 유형에 따라 요구 사항이 다릅니다. 일부 설비는 생산 속도가 분당 400 미터에 달하기 때문에 섬유 페이스트의 점도에 대한 특별한 요구 사항이 있다. 섬유 페이스트 압출 다이 오일 바늘과 섬유 디플렉터는 빔 튜브의 나머지 길이에도 일정한 영향을 미칩니다. 유침이나 섬유 가이드 핀의 크기는 섬유 페이스트의 돌출 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 섬유 페이스트 압출의 안정성은 광섬유의 운동 궤적을 결정하므로 일반적인 섬유 페이스트 압출은 불안정하며 각 광섬유의 나머지 길이에 큰 차이가 있습니다. 적절한 금형 구성도 빔 튜브의 나머지 길이를 결정하는 주요 측면입니다. 불합리한 금형 구성은 두 세트를 사용할 때 대량의 공기를 보관 안에 감싸고, 보관 표면에 많은 진공기포가 생기게 하며, 일정 기간 방치한 후에도 보관 안의 기포가 사라지지 않아 연고 수위가 불안정하여 공기가 말려든다는 것을 보여준다. 광케이블이 케이블로 형성되는 과정에서 남은 길이는 주로 속관과 광케이블의 상대적 길이에서 비롯된다. 공식 1 에서 볼 수 있듯이 광 케이블 구조가 고정되면 나머지 길이는 케이블이 될 때 빔과 코어 와이어의 비틀림 각도에 의해 결정됩니다. 일반적으로 비틀림 각도가 클수록 나머지 길이가 커집니다. 공식 2 에서 볼 수 있듯이 비틀림 각도를 결정하는 요소는 케이블의 피치입니다. 피치가 작을수록 비틀기 각도가 커질수록 불필요한 길이도 커집니다. 좌초도 초장의 중요한 원천이다. 어떤 회사들은 두 번째 세트를 생산할 때 고의로 0 여 개의 길이를 형성하는데, 이렇게 하면 케이블을 통해 여장을 형성하면 충분하다. 셋째, 실제 응용에서 여장의 의미. 광섬유 케이블은 생산 및 사용 과정에서 일정한 스트레칭 창구가 필요합니다. 보통 광섬유 케이블은 0.5%, 자가용 광섬유 케이블은 0.8- 1.0% 입니다. 밀어내기 창은 공식 (3) 에 표시된 대로 초과 길이 및 케이블 간격과 다음과 같은 관계가 있습니다. = 0 (1+4π rn2/Sn2)+2π 2 (rn2-rmin2)/sn2 (3), 여기서 는 광 케이블의 스트레칭 창, 0 은 번들 잔여 길이, sn 꼬임 피치 광케이블이 신축될 때 광섬유가 힘을 받지 못하기 때문에 광케이블에 일정한 스트레칭 창이 있어야 한다. 스트레칭 창의 크기에 따라 광섬유 케이블의 스트레칭 테스트가 직접 결정되므로 스트레칭 실험은 광섬유 케이블 실험에서 가장 중요한 실험 중 하나입니다. 일부 지역에서는 기온이 일년 내내 많이 변한다. 광 케이블의 작동 온도가 변경되면 광섬유와 광 케이블의 다른 구성 요소 간의 열팽창 계수가 다르기 때문에 광섬유를 외부에서 잡아당길 수 없으므로 광 케이블에는 충분한 스트레칭 창이 있어야 합니다. 우리가 매년 생산하는 광섬유 케이블의 유형 실험은 모두 고온 저온으로, 작동 온도 변화 시 광섬유 케이블이 손상되는 것을 막기 위한 것이다. 찌그러짐, 구부리기, 충격 등과 같은 광 케이블의 다른 테스트에서는 광 케이블의 광섬유 길이가 충분해야 합니다. 광섬유 케이블이 외부 힘에 노출되면 광섬유는 외부 힘에 의해 손상되지 않도록 충분한 변형 공간을 얻을 수 있습니다. 광섬유 여길이는 광섬유 케이블 생산에서 가장 중요한 제어 매개변수이며, 광섬유 케이블의 품질과 성능을 직접 결정하는 것은 매우 중요합니다. 남은 길이에 영향을 미치는 요인이 많은데, 그것들은 상호 작용하고 서로 연결되어 있다. 따라서 우리의 생산 과정에서 여러 가지 영향 요인이 광섬유 케이블의 나머지 길이에 어떤 영향을 미치는지 이해해야 생산을 잘 통제할 수 있습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 생산명언) 광섬유 케이블의 생산은 이미 매우 성숙했지만, 우리의 실제 생산에는 여전히 문제가 있어 광섬유 케이블 생산에 큰 손실을 가져왔다. 광케이블 생산의 공정 매개변수를 엄격하게 통제해야 일류 제품을 생산할 수 있다.