1. 공급자 성과 종합 평가 프로젝트: 구매 상품의 물리적 품질, 공급자 품질 관리 시스템 및 업무 능력 5 개, 점수 100, a. 입고 검사 품질 상태 포함 B. 생산 및 사용의 오프라인 비율 C. 비정상적인 품질 정보 및 품질 문제; D. 품질 경영 시스템; E. 비즈니스 역량 (배달 시간 및 서비스 품질 포함). 2. 입고검사 품질평가 2. 1 품질관리부 입고검사팀은 매월 공급자 입고검사 총로트, 불합격로트, 로트 불합격률을 집계하여 분기/연간 입고품질보고 (QG/FX-07. 14 표 면제 제품은 종합 평가에 포함되지 않습니다. 2.2 품질 관리부 공급업체 경영진은 입고 검사의 품질 점수 A 를 계산할 책임이 있습니다. 점수는 A = 100- 로트 불합격률 ×200 으로 계산됩니다. A≤0 일 때 a = 0 3 입니다. 생산사용오프라인률 평가 3. 1. 생산부는 구매품의 오프라인 상황을 집계할 책임이 있다. 구매 상품 오프라인 비율 분기/연간 보고서 작성 (QG/FX-07. 14 표 12). 분기별 보고서는 다음 달 10 이전에 품질 관리부를 제출하고, 연간 보고서는 매년 65438+20 이전에 품질 관리부를 제출해야 합니다. B, C 의 화공 원료 등 부품 3.2 품관부 공급업체 경영진이 하선율 점수 B 를 계산하는 등 하선율 통계가 없는 구매 상품의 경우 B= 80 -[ (실제 하선율-하선율 허용)/하선율 허용] ×20 B≤0 일 때 b 로 계산됩니다 품질 이상 정보 및 품질 문제 평가 4. 1. 품질관리부 공급업체 경영진은 생산현장 이상 정보 피드백에 따라 현장 조사를 진행한다. 종합 분석을 바탕으로 비정상적인 품질 정보 및 품질 문제의 원인을 파악합니다. 여러 가지 이유로 비정상적인 품질 문제가 발생하는 경우 품질 관리는 생산부, 제품 개발부, 자재 관리부를 조직하여 검토 회의를 열어 주요 책임자와 보조 책임자를 식별하고 품질 평가를 수행합니다. 품질 관리부 공급업체 경영진은 품질 이상 정보 및 품질 문제 분기/연간 요약 보고서 (QG/FX-07. 18) 작성을 담당합니다. 연례 보고서는 매년 6 월 20 일까지 완성해야 한다. 4.2 품질 관리부 공급자 관리는 품질 평가 결과에 따라 품질 이상 정보 점수 C 를 계산합니다. 계산은 다음과 같습니다. a) 비정상적인 품질 정보 및 품질 문제가 없으며 점수는100 입니다. B) 관련 부서의 피드백에 대한 품질 이상 정보는 공급업체 책임, 일반 문제 소급 10 점으로 확인되었습니다. C) "옐로 카드" 를 발행 한 공급 업체에 대해 30 점을 공제합니다. D)' 레드카드' 를 발급한 공급자의 경우 점수는 0 점이다. 5. 품질 관리 시스템 평가 5. 1 공급자 경영진은 공급자의 감사 보고서에 따라 공급자의 품질 관리 시스템 감사 결과를 평가하고, 공급자의 품질 보증 능력 감사 점수를 받았다. 최근 2 년 동안 현장 감사를 하지 않은 공급자의 경우, 종합 평가 시 품질 보증 시스템은 종합 점수에 포함되지 않았다. 6. 업무 능력 평가 (납품 일자 및 서비스 품질 포함) 6. 1 업무 능력은 구매 주문서 요구 사항에 따라 적시에 납품할 수 있는지 여부 (정시 납품률) 와 품질 보증 계약에 따라 애프터서비스를 제공할 수 있는지 여부에 따라 평가된다. 전자는 60 점, 후자는 40 점을 차지한다. 6.2 물통제부는 공급자의 공급능력 (정시납품률) 과 애프터서비스를 집계하고' 공급자 공급능력 및 애프터서비스능력 분기/연간보고서' (QG/FX-07. 14 표1을 준비한다. 6.3 채점 방법: 공급자 관리자는 1 납품 시간 점수 (E 1) 채점 방법 a. 구매 발주 요구 사항에 따라 공급을 완료하고 정시 납품률은 100%, 60 점을 받습니다. B. 구매 주문서에 따라 공급을 완료하지 않고 정시 납품률이 80%-90% 인 50 점을 받았다. C. 구매 주문서에 따라 공급을 완료하지 않은 경우 정시 납품률 70%-80% 는 40 점을 받습니다. D. 구매 주문서에 따라 공급을 완료하지 않고 정시 납품률 50%-70% 로 30 점을 받았다. E. 구매 주문서에 따라 공급을 완료하지 않은 경우 정시 납품률 30%-50%, 점수10; F. 구매 주문서에 따라 공급을 완료하지 않고 정시 납품률이 30% 미만인 0 점을 받았다. ② 애프터서비스 점수 (E2) 채점 방법: A. 이번 달에는 애프터서비스가 필요하지 않거나 필요에 따라 품질 문제 정비와 서비스를 완성할 수 있는 40 점을 얻을 수 있습니다. B. 필요에 따라 제때에 공장에 오지 않고 10×N 1 공제를 누릅니다. 여기서 N 1 은 지연 일수입니다. C. 품질 정보 카드는 피드백이 없고, 매월 5×N2 를 공제합니다. 여기서 N2 는 피드백 횟수가 없습니다. 즉 E2=40- 10×N 1-5×N2 입니다. 여기서10 × n/kloc-0 입니다 ① 와 ② 를 결합하면 업무 능력 점수는 E = E 1+E2 입니다. 7. 종합평가점수 계산 7./KLOC-0 X = 0.4 × [(a+b+c)/3]+0.3 × d+0.3 × e 7.2 최근 2 년 동안 현장 감사를 받지 않은 공급자 (감사 점수 d 없음) 의 경우 공급자 점수 x 는 다음과 같이 계산됩니다. x = 0.6 × [ 8. 공급자 종합 평가 점수에 따르면 공급자는 A 급 공급자 (우수 공급자): X ≥90 점: B 급 공급자 (우수 공급자): 90 점 > > X ≥80 점 C 급 공급자 (자격을 갖춘 공급자): 구매 상품 입고 검사 로트의 합격률, 생산 사용 하선율, 품질 이상 정보가 모두 70 점 이상이며, 공급자의 품질 관리 체계와 업무 능력에 대해 각각 점수를 매겨야 합니다. 레벨 d 공급자 (비적격 공급자): 5 개 중 하나 이상이 적격 공급자의 요구사항을 충족하지 않습니다 (통계가 없는 경우). 공급 업체 관리에서 수행해야 할 중요한 작업 중 일부는 다음과 같습니다.
첫째, 우수한 공급업체를 선택하세요
1. 공급자가 품목을 성공적으로 공급했습니다. 이렇게 하면 자재 대기로 인해 생산이 중단되지 않습니다.
사료 품질의 안정성: 완제품 품질의 안정성을 보장합니다.
납품 수량 준수: 회사의 생산 수량을 정확하게 만듭니다.
4. 정확한 납품 일자: 회사 납품 일자의 정확성을 보장합니다.
5. 각 사업의 조화: 좋은 협력은 쌍방의 일을 순조롭게 진행하게 한다.
따라서 공급자의 선택은 기업의 생산과 판매에 직접적인 영향을 미치며 기업에 큰 영향을 미친다. 따라서 우수한 공급업체를 선택하는 것이 중요합니다.
좋은 공급자는 어떤 주체를 포함해야 합니까?
좋은 공급 업체는 다음과 같은 주체를 가져야합니다.
1. 우수한 기업 지도자: 우수한 리더만이 기업이 건강하고 안정적으로 발전할 수 있습니다.
2. 높은 자질의 관리간부: 기업은 높은 자질, 능력 있는 관리간부를 보유하고 있으며, 기업의 관리는 효율적이고 활력이 넘친다.
3. 안정적인 직원 집단: 기업 직원의 안정은 제품 품질의 안정을 보장하고 유동성이 너무 높은 직원의 제품 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
4. 좋은 기계 설비: 좋은 기계 설비는 그 제품의 품질을 보장할 수 있다.
5. 좋은 기술: 기업은 높은 자질의 관리 간부와 좋은 관리를 해야 할 뿐만 아니라, 경험이 풍부하고 과감한 기술자도 있어야 한다. 지속적으로 기술을 개선하고 혁신해야 제품 품질을 더 잘 보장하고 자재 비용을 지속적으로 낮출 수 있다.
6. 좋은 관리 제도: 과학적 인센티브 메커니즘, 원활한 관리 채널, 건전한 관리 제도는 사람들의 적극성을 충분히 발휘하여 그 공급자 전체가 우수하고, 제품 품질이 높으며, 서비스가 일류임을 보장할 수 있다.
둘째, 공급 업체 조사
공급자 설문 조사에는 주로 다음이 포함됩니다.
1. 관리 수준:
◆ 관리자의 질.
◆ 경영진이 풍부한 업무 경험을 가지고 있는지 여부.
◆ 관리자의 업무 능력.
2. 전문 기술자의 자질.
◆ 기술자의 자질.
◆ 기술자의 연구 개발 능력.
◆ 다양한 전문 기술 능력 수준.
기계 및 장비:
◆ 기계 장비의 이름, 사양, 브랜드, 수명 및 생산 능력.
◆ 신구 기계 및 장비, 성능 및 유지 보수 상태 등.
4. 자재 공급 상태:
◆ 제품에 사용된 원자재의 공급원.
◆ 재료 공급 채널이 원활한지 여부.
◆ 원료의 품질이 안정적인지 여부.
◆ 공급자의 원자재 출처가 어려울 때 적응성이 높고 낮다.
5. 품질 관리 능력:
◆ 품질 관리 조직이 건전한지 여부.
◆ 품질 관리 인력의 질.
◆ 품질 관리 시스템이 완전한지 여부.
◆ 장비가 정밀하고 유지 보수가 양호한지 점검한다.
◆ 원자재 선택과 입고 검사의 엄격함.
◆ 작동 방법 및 공정 제어 표준.
◆ 완제품 사양 및 완제품 검사 기준이 사양인지 여부.
◆ 비정상적인 품질의 추적 성이 절차적인지 여부.
◆ 통계 기술이 과학적인지, 통계가 상세한지 여부.
6. 재무 및 신용 상태:
◆ 월 생산액과 판매량.
◆ 오가는 고객.
◆ 은행 왕래.
◆ 경영 성과와 발전 전망 등.
7. 경영 표준 시스템:
◆ 관리 시스템이 체계적이고 과학적인지 여부.
◆ 작업 지침서가 완전한지 여부.
◆ 집행 상태가 엄격한지 여부.
6? 1 공급업체 개발 단계는 무엇입니까?
셋째, 공급 업체 개발 단계는 주로 다음을 포함합니다.
1. 재료 분류:
◆ 구매 금액의 비율에 따라 주요 생산자료와 보조 생산자료를 ABC 3 대 범주로 나눕니다.
◆ 플라스틱, 철물, 전자, 화공, 포장 등 재료의 성분이나 성능에 따라 분류한다.
2. 제조 업체 정보 수집: 자재 분류에 따라 각종 자재를 생산하는 제조업자를 수집하고, 각 제품마다 약 5 ~ 10, 작성합니까? 0? 0 공급업체 데이터 시트? 0? 세 개 위로.
3. 공급자 설문 조사: 구매부는 공급자 정보 카드 목록에 따라 공급자 설문을 공급자에게 팩스로 보냅니다.
4. 공급자 평가 팀 구성: 평가 팀은 구매, 품질 관리 및 기술 부서의 관리자, 이사 및 엔지니어를 포함한 부사장이 담당합니다.
5. 조사 및 평가:
◆ 피드백 설문에 따라 규모, 생산능력 등 기본 지표별로 분류한다. ABC 사 물자 구매액의 크기에 따라 평가팀은 공급자 질문서에 열거된 기준에 따라 인원을 파견하여 현장 답사를 실시한다.
◆ 설문에 조사 항목을 사실대로 기입한 뒤 평가팀이 종합평가를 해 합격한 업체를 분류하고 순차적으로 기록한다.
7. 샘플 배달 또는 소량 배치 테스트:
◆ 비교가격 협상: 소량 납품이나 합격된 재료에 대한 품질 등급 평가, 비교가격 협상을 통해 최적의 가격 대비 성능을 결정합니다.
8. 공급자 지침: 회사는 자격을 갖춘 공급자 목록에 포함된 공급자에게 관리, 기술 및 품질 관리 지침을 제공합니다.
9. 후속 평가:
◆ 매월 공급자의 배송, 수량, 품질, 애프터서비스를 집계하고 도표를 작성한다.
◆ 분기 또는 반기별로 종합평가점수를 실시해 점수등급에 따라 우수, 양호, 보통, 불량으로 나뉜다.
10. 공급업체 선택:
◆ 불량한 공급자는 도태되어 대기자 명단에 올려 재평가해야 한다.
◆ 일반 공급자의 경우 구매량을 줄이려면 과외를 중점적으로 해야 한다.
◆ 우수한 공급자의 경우 구매량을 늘려야 한다.
공급자 관리 용어는 주로 공급자 조사, 공급자 개발, 공급자 평가를 포함합니다.