무명석화: 부타디고무 공장 배기가스 중 메탄이 아닌 총 탄화수소가 설계값에 도달했다.
부타디엔 고무 공장 후 처리에는 세 개의 생산 라인이 있습니다. 생산 과정에서 설비는 대량의 건조 배기가스를 발생시켜 대기로 직접 배출되어 배출 가스 농도가 표준에 미치지 못한다. 부타디엔 고무 장치의 사후 처리 후 건조 배기가스가 배출 감축 목적을 달성할 수 있도록 하기 위해서다. 무명 () 은 순부고무 공장 () 에 새로운 순부고무 공장 배기가스 처리 프로젝트를 추가했다.
이 프로젝트는 Maoming petrochemical company 의 핵심 환경 보호 프로젝트입니다. 중국 석유화학공주식유한공사 푸순석유화학연구원이 제공하는 촉매산화 처리 기술을 채택하였으며, 주요 소모품은 촉매산화 촉매제이다. 기기 처리 능력은 100000Nm3/h/h 이며 연간 작동 시간은 8000 시간이며 계속 실행됩니다.
프로젝트가 원활하게 생산되도록 하기 위해 2065438+2008 년 5 월 고무공장에서는 5 명의 운영 백본을 지루석화회사 순정 고무공장에 파견하여 지루석화회사의 동류 설비의 운행 상황, 기존 문제 및 해결 방안을 파악해 원활한 운전 경험을 쌓았다.
6 월 고무 작업장은 직원들이 순정 고무 공장 배기가스 처리 장치의 흐름도, 운영 방법 및 기술 절차를 배워 직원들이 설비 생산 운영 지식을 습득할 수 있도록 했다. 7 월, 고무 작업장은 사전에 항목 3, 4 정에 개입하여 확인 항목을 도킹했다. 8 월, 그들은 세 번의 점검을 통해 정류항목 총수 *** 159 항목을 확정하고, 제때에 설비의 개기에 영향을 미치는 문제를 처리하고, 모든 주행장애를 제거했다.
8 월, 장치가 운전 단계에 들어섰을 때, 화공부 부사장인 제림이 총지휘를 맡았고, 사무실, 사무실 전문가 현장 조율, 작업장 지도자, 삼관, 팀원들이 현장을 고수하고 공예, 설비, 계기, 전기, 안전 등 운전 요소 조건을 확인했다. 장치가 밀폐되고, 설비가 시운전되고, 촉매제가 채워지고 연동되어 합격한다.
8 월 29 일 14: 38 장치 전기 가열, 1 시간 후 가동. 이 장치 운전의 난점은 산화반응기의 운전, 촉매산화반응기 입구 온도 및 출구 온도 조절이다. 촉매 산화 반응기의 입구 온도가 낮고 출구 온도가 날아가는 것을 막기 위해 그들은 전문가의 현장 지도, 전문가의 협조, 직무 인원의 세심한 조작을 요청했다. 운전 후, 장치가 안정적으로 가동되어 운전에 성공했다.
프로젝트가 가동된 후 배기가스는 촉매 산화장치를 통해 처리되고, 정화된 가스는 중국석화본부, 광동지사, 무명지사의 환경 요구 사항을 충족해 휘발성 유기물 (VOC) 배출을 크게 줄였다.