소켓 스패너는 어떻게 만들었어요? 철근은 먼저 짧은 가공물로 자른 다음 완전한 통으로 짜내나요?
우선, 먼저 이 굵은 철근을 통나무를 통과해 평평하게 한 다음, 칼날로 짧은 강철 가공물로 썰어라. 그런 다음 기계는 강철 가공물을 슬리브 모양으로 만들고 가장 중요한 육각형 개구부를 만들어 너트와 볼트의 모양을 안정시키는 일련의 성형 금형에 배치합니다. 다음으로 슬리브 부품은 나선형 워싱 건조 시스템을 거쳐 생산 과정에서 남아 있는 윤활유를 제거한 다음 컨베이어 백을 통해 CNC 절단기로 보내 날카로운 가장자리를 자르고 부시 안쪽 원에 사각을 새겨 볼트를 착용하기 쉽다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 그런 다음 또 다른 도구를 사용하여 부시의 회전 부분에 네모난 구멍을 새겨 휠 스패너의 끝을 조이고 강력한 드럼 프린터를 사용하여 부품의 크기와 상표를 새깁니다. -응?
둘째, 일단 가공되면 열처리를 위해 고온로로 보내집니다. 고온에서 구운 후에, 그들은 금속을 강화하기 위해 빠르게 냉각될 것이다. 그런 다음 회전하는 시각에서 슬리브를 돌리고 매우 가는 강철 스프레이로 부시 부분을 청소하고 마무리합니다. 하지만 그것으로는 충분하지 않습니다. 많은 연마 공정이 있습니다. 먼저 부시를 턴테이블 위에 끼우면 턴테이블은 부시를 연마백에 보내 강력하게 연마한 다음 도자기가 들어 있는 항아리에 넣고 약산을 넣어 남은 작은 결함을 제거합니다. 그런 다음 철저히 씻고 그리드 한 층을 도금하면 도금된 전선관이 참신해졌다.
셋째, 부시가 부식되는 것을 막기 위해 갈색 방청액에 침투한다. 노동자는 슬리브를 분심기에 잠그고, 분심기회는 슬리브를 회전시켜 불필요한 방청액을 제거한다. 이제 이 소매들을 사용할 수 있게 되었습니다. 다음으로 소켓 렌치의 연장 거리를 높일 수 있는 교체 가능한 연장 파이프를 제작합니다. 마찬가지로, 가공물은 성형 장비에 의해 차창 유리로 압착되어 연장관의 대략적인 모양을 만들어 건조된 후 선반에 넣는다. 스패닝 파이프가 회전할 때 절단 도구는 렌치에 더 잘 연결할 수 있도록 사각형 개구부를 생성합니다. 그런 다음 다른 쪽 끝에서 잘라서 다양한 소매를 씌우고 핸들을 잘라서 지름을 줄일 수 있습니다.
넷째, 롤러 프린터를 사용하여 부시 스패너의 연장관에 볼록한 텍스처를 새겨 미끄럼 방지 표면을 만들어 사용하기 편리하다. 작업자는 스테인리스강 스프링을 연장관 끝의 구멍에 넣은 다음 강주를 취하여 강주가 스프링의 오목한 구멍에 떨어지게 하고 기계에서 연장관으로 눌려 부시를 눌릴 수 있는 기구를 만들었다. 완전한 슬리브 도구 세트를 만드는 데 3 일이 걸리며, 결국 이러한 제조 소켓 렌치 도구를 포장하여 판매할 수 있습니다.