스티커 스티커의 스티커 방식은 어떤 것이 있나요?
자체 스티커는 사용 전후에 반드시 검사를 하여 생산에 불필요한 오류가 발생하지 않도록 해야 한다.
(1) 시스템을 시작하기 전 준비 작업
1. room 청결도를 확인하고, 불필요한 물건을 제거하고, 라벨에' 청소됨' 상태로 표시되어 있는지 확인합니다.
2. 스트리핑 플레이트와 병체 사이의 거리를 1.5 _ 3 mm 로 조정합니다. 너무 가까우면 라벨 속지와 병체 마찰이 생기고 라벨 용지가 쉽게 부러지고 너무 길면 라벨이 병체에 제대로 붙지 않습니다.
3. 스티커 롤러와 스트리핑 보드 사이의 거리를 1.5_3mm 로 조정하여 라벨이 전송되지 않았을 때 스티커 롤러가 라벨 용지를 연마하지 않는 문제를 주로 해결합니다.
4. 병체로 병과 스티커 롤러 사이의 밀봉성을 검사합니다. 병을 눌러 넣는 것이 현명하다. 너무 느슨하거나 너무 타이트한 경우 스티커 베젤의 리프트 휠과 스티커 롤러 케이지를 조정할 수 있습니다.
5. 레이블 용지를 레이블 용지 롤러에 놓고 인코더의 리본, 슬롯 필름, 전기 프로브, 스트리핑 보드, 압력 축을 차례로 거쳐 전원을 켭니다. 수력 스위치 및 전원 공급 상태를 확인하십시오.
(2) 부팅
1. 전원을 켜고 표시등이 켜집니다.
타자기를 가열하고 노브를 고급으로 조정하십시오. 인쇄 로트 번호가 3-6 분 이내에 명확하게 표시되면 손잡이를 2 단 기어로 조정하고 열 타자기의 표준 운영 절차에 따라 조작합니다.
(3) 광전 헤드의 감도를 점검한다
1. 스티커 병을 검사하지 않는 광전기 탐지기. 광전 헤드에서 5- 10 mm 떨어진 곳에서 베젤로 흔들어 고감도로 두 번 이상 흔들고 여러 번 저감도로 표시합니다. 전위차계의 노브를 조절하다.
2. 라벨지의 광전 탐지기를 검사하고 라벨과 스트리핑 보드 사이의 거리가 1-3 mm 여야 병체가 통과할 때 라벨과 닿지 않도록 합니다. 거리가 맞지 않으면 전위차계의 노브를 조정하십시오. 조정할 수 없는 경우 그루브 옵티컬 헤드와 두 레이블 사이의 거리를 조정합니다.
3. 이상 조정이 정상일 경우 스티커병을 컨베이어 턴테이블에 놓고, 송송, 분병 속도 손잡이를 차례로 조정한 후, 송표 속도 손잡이를 3-4 단, 스티커 속도 손잡이를 5-6 단 기어로 조절한다.
4. 스티커 상황을 점검합니다. 스티커, 찢어진 종이 등의 현상이 있다면 주로 컨베이어, 배달, 스티커 세 가지 속도를 조정합니다.
(d) 운영 고려 사항
1, 기계가 작동할 때 손으로 라벨을 검사하지 마세요. 손이 스티커 롤러에 들어가지 않도록.
2. 코드기 가열 손잡이 온도가 충분하면 예열 시간이 너무 길어서 코드기 가열 시스템이 망가지지 않도록 손잡이를 낮춥니다.
3. 수술 도중 로트 번호를 변경해야 하는 경우 손을 다치지 않도록 핀셋으로 로트 번호를 잡습니다.
(5) 운영중인 예외 및 처리
1, 누락 또는 표시 안 함; 두 가지 이유가 있습니다. 하나는 광전두가 병체에서 멀리 떨어져 있고, 광전두가 스티커 베젤과 평행거리를 조절할 수 있다는 것입니다. 둘째, 광전 헤드 감도가 낮아 전위기 손잡이를 조절할 수 있다.
2. 연속 입찰에는 두 가지 이유가 있습니다. 하나는 광전 헤드 감도가 높고 전위기 손잡이가 조절된다는 것입니다. 둘째, 그루브 광전 헤드 투명도가 충분하지 않습니다. 즉, 감도가 부족하고 전위기 신호등 간격 거리가 조정됩니다.
3. 라벨 할인의 원인: 스티커 롤러가 너무 높아서 스티커 롤러 베젤을 조정하거나 스티커 롤러 케이지의 리프트 바퀴를 조정할 수 있습니다.
4. 입찰 실패 원인: 첫째, 운송 속도가 너무 빨라 운송 속도를 낮출 수 있다. 둘째, 배송 라벨 속도가 적절하지 않아 라벨 속도를 조정합니다. 셋째, 표준 피날레 스프링이 너무 빡빡해서 표준 피날레 스프링을 조정합니다.
5. 타자가 불안정하다: 수송, 입찰, 스티커 3 개 속도가 너무 빨라서 인코더가 반응하지 않아 세 가지 속도를 조정할 수 있다.
(6) 닫기
1. 전원 스위치를 끄고 전원 플러그를 끊습니다.
2. 자동 스티커기의 청결 규칙에 따라 스티커를 청소하고 윤활합니다.
3.QA 검사원은 검사 후 기록에 서명하고 기계에 상태 표시를 걸었다.
2. 불건접착제 스티커의 스티커 방식은 어떤 것이 있습니까?
1, "점착법" (또는 "공기 흡입법")
이것은 가장 흔한 스티커 기술이다. 레이블 용지가 컨베이어 벨트를 떠날 때 진공 패드에 할당되고 진공 패드가 기계 장비의 끝에 연결됩니다. 라벨이 포장에 닿을 때까지 매커니즘이 확장되면 매커니즘이 축소되고 이때 라벨이 포장에 부착되어 있습니다. 이 기술은 고정밀 및 신뢰성있게 올바르게 표시 할 수 있습니다. 이 방법은 매우 다양한 제품 포장의 상단 스티커 또는 이동하기 어려운 포장의 측면 스티커에 적합하지만 라벨 속도는 느립니다.
2. "블로잉 방법" (또는 "스프레이 방법")
이 기술의 일부 작동 방식은 위에서 언급한 흡입 방식과 유사하다. 즉, 라벨을 진공 표면 패드에 올려놓고 부착 동작이 시작될 때까지 고정한다. 그러나 이 방법에서는 진공 표면이 고정되어 있고 레이블이 고정되어 있으며 수백 개의 작은 구멍이 있는 평면인 "진공 메쉬" 에 배치됩니다. 이 구멍들은' 공기 스프레이' 의 형성을 유지하는 데 사용된다. 이' 공기분사기' 는 강한 압력의 압축 공기를 불어 진공 그리드의 라벨을 움직여 포장된 상품에 붙이게 한다. 이것은 높은 정확도와 신뢰성을 갖춘 복잡한 기술이다.
3. "와이프 붙여넣기 방법" (또는 "브러시 붙여넣기 방법")
세 번째 스티커는 동기 스티커법이라고 하며, "스티커", "브러시 스티커" 또는 "접촉 스티커" 라고도 합니다. 라벨을 붙이면, 라벨의 앞부분이 포장에 붙으면, 제품은 즉시 라벨을 가져간다. 이런 스티커에서는 포장이 속도를 통해 라벨 배포 속도와 일치하는 경우에만 이 방법이 성공할 수 있다. 이는 지속적인 운영을 유지해야 하는 기술이므로 라벨 효율성이 크게 향상되어 빠르고 효율적인 자동화 의약품 포장 생산 라인에 적합합니다.
또한 레이블이 완전하고 적절한 요구 사항을 충족하도록 브러시나 롤러와 같은 두 번째 장치도 필수적입니다.