기업은 어떻게 공급자를 선택합니까?
기업은 공급자를 선택할 때 먼저 공급자가 시장에서 제공하는 제품을 선택해야 한다. 특정 제품의 기능 요구 사항을 충족시키는 재료가 고유하지 않기 때문에 대안이 많이 있습니다. 따라서 많은 시나리오를 비교하면 기능 비용 분석에 따라 기능 요구 사항을 충족하면서 저렴한 비용을 달성할 수 있는 시나리오를 얻을 수 있습니다.
Dell 은 가치 엔지니어링 분석을 통해 재질을 선택한 다음 당사 제품에 적합한 재질을 제공할 수 있는 공급업체를 선택하여 Dell 의 비즈니스 요구에 맞는 공급업체를 찾을 수 있습니다. 또한 자재 구매의 과잉 기능을 방지하고 불필요한 기능에 대한 추가 비용을 지불할 수 있습니다. 물론 공급자를 선택할 때는 제품 품질, 공급 능력, 가격, 납품 기간, 신용, 공급자 실력, 애프터서비스 등 다른 요소도 고려해야 합니다. 자신의 요구에 진정으로 적합한 공급자를 선택하고 상대적으로 안정적인 공급과 수요 관계를 구축하여 기업의 이익 극대화를 보장해야 합니다.
(1) 제품 품질
공급자가 제공하는 원자재의 품질과 그에 상응하는 기술 수준은 바이어가 선택하는 중요한 요소이다. 원자재의 공급업체로서 안정적인 생산 공정과 기준을 갖추고 품질 관리 체계를 구성하여 연속성을 보장해야 합니다.
(2) 공급 능력 (생산, 운송)
공급 능력, 즉 잠재 공급자의 장비 및 생산 능력, 기술력, 관리 및 조직 능력, 운영 통제 (예: 공급자가 보유한 섬유 및 의류 할당량 등) 입니다. ). 이러한 요소는 공급자가 필요한 자재의 품질과 수량을 제공할 수 있는 능력과 공급자가 지속적으로 관련 서비스를 제공할 수 있는지 여부를 고려하기 위한 것입니다.
(3) 기업 평판 및 역사적 성과
신용은 공급자가 업무를 전개할 때의 이미지이다. 상품 자체, 경영 스타일, 관리 수준, 신용 등을 포함한다. , 만족스러운 공급업체를 선택하여 조달 작업 완료를 위한 견고한 기반을 마련합니다.
(4) 품질 보증 및 보상 정책
원료와 제품을 검사할 때, 종종 샘플링이 비과학적이거나 검사 기술과 방법에 문제가 있어 문제를 발견하기 어렵다. 생산 과정에서 원자재에 심각한 문제가 있는 것을 발견하면 종종 반품하고 배상을 청구한다. 이때 우리는 상대방의 품질 보증 전략과 보상 정책을 고려해야 한다.
(5) 제품 가격
원자재의 가격은 최종 제품의 비용에 영향을 줄 수 있습니다. 이는 공급자를 선택하는 주요 요소이지만 가장 중요한 요소는 아닙니다. 전반적으로 품질, 신뢰성 및 관련 비용이 더 중요합니다. 구매의 목적 중 하나는 적절한 비용으로 만족하는 것이지만, 가격이 낮을수록 좋다.
(6) 기술력
원료 공급 업체의 기술력도 고려해야 할 요소, 특히 중대형 방직 의류 생산업체들이다. 원자재 공급업체가 제품 기술을 업데이트하고 신기술을 잘 개발하고 적용할 수 있다면 구매측도 혜택을 볼 수 있습니다. 또한 수요 변화에 응답하고 설계 변경을 수용할 수 있는 공급업체를 우선적으로 고려해야 합니다.
(7) 재무 상태
일반적으로 원자재를 구매하는 자금이 비교적 크며, 착불이 아니다. 공급자에게 재정적 문제가 발생할 경우 조기 지급 또는 생산 중지를 요구할 가능성이 높습니다. 이렇게 하면 장기 구매에 불리하다.
(8) 공급자의 내부 조직 및 관리
공급자의 내부 조직 및 관리는 공급자의 미래 서비스 품질과 관련이 있습니다. 공급자 내부 조직 설정이 혼란스러울 경우 조달의 효율성과 품질에 직접적인 영향을 미치며 공급자 부서 간의 갈등으로 인해 공급 활동이 적시에 높은 품질로 완료될 수 있는지 여부도 영향을 받습니다. 또한 공급자 고위층이 구매 단위를 큰 고객으로 간주하는지 여부도 공급 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 그렇지 않으면 일부 돌발 사태에 직면할 때 우선권을 얻을 수 없습니다.
(9) 공급자의 지리적 위치
지리적 위치는 구매 비용을 구성하는 직접적인 요소입니다. 공급자의 위치는 배송 시간, 운송 비용, 긴급 주문 및 긴급 서비스의 응답 시간에 영향을 줍니다. 또한 공급망과 제로 재고 관점에서 동등한 조건 하에서 가능한 가까운 공급자를 선택하세요.
(10) 애프터서비스
애프터서비스는 구매 업무의 지속이며 구매 연속성을 보장하는 중요한 방면이다. 일반 애프터서비스에는 예비 부품 제공, 기술 컨설팅, 유지 보수, 기술 강좌, 교육 등이 포함됩니다. 애프터서비스가 하나의 형식일 경우 선택한 공급자는 단기적인 협력과 협력일 뿐 전략적 파트너십이 될 수는 없습니다. ...>& gt
질문 2: 공급업체 공급업체를 선택하고 관리하는 방법은 구매 관리의 두 가지 중요한 부분입니다. 구매에서, 우리는' 공정경쟁' 원칙에 따라 모든 합격과 합격한 공급자에게 동등한 기회를 제공해야 한다. 한편으로는 기업의 공급업체 선택 범위를 확대하고, 더 많은 공급업체를 기업 발전에 참여시킬 수 있으며, R&D 부서에 더 많은 선택형 공간을 제공할 수 있습니다. 한편, 구매 비용을 통제하고, 구매 제품의 품질을 향상시키고, 제품 주기를 최적화할 수 있습니다. (자세한 내용은 정항 소프트웨어 홈페이지 웹 문장 참조)
질문 3: 기업은 공급자를 어떻게 분석해야 합니까? Heangfeng.blogchina/227326
① 공급 업체가 필요한 제품을 생산할 수 있는지 여부. 일반적으로 공급자는 필요한 제품을 설계하고 생산할 수 있는 능력이 있어야 합니다. 그렇지 않으면 공급자 조직 소싱에 약간의 위험이 있습니다.
② 공급 업체는 자체 생산 회사를 보유하고 있습니까? 공급자 소유 공장은 제품의 공사 기간, 보충, 소량 대량 생산을 보장하는 데 유리하다.
③ 공급 업체는 자체 설계, 기술 및 서비스 팀을 가져야합니다. 직업복은 맞춤형 모델이기 때문에 매우 강력한 제품 실시간 개발 능력이 필요하며, 상당수의 의류업체들이 용병에 의존해 기술 개발을 진행하고 있다. 실시간 제품 개발 능력이 없다면, 그들은 주문을 받고 기술 용병을 찾아야 하며, 제품 개발과 서비스에 위험이 크다.
④ 공급자는 직업복 전문 기업이어야 한다. 직업복 전문기업은 마케팅 모드든 생산 조직 모드든 프로페셔널하다. 그들은 맞춤 직업복 방면에서 의류 업체보다 우세하고 경영 성공을 더 잘 파악한다.
⑤ 공급자는 지역 기업 또는 지역 서비스 기관이어야한다. 이렇게 하면 사전 판매 애프터서비스, 특히 애프터서비스에 유리하다.
⑥ 자신에게 맞는 브랜드를 선택한다. 직업복 기업도 기업마다 위치가 다르다. 어떤 브랜드는 하이엔드, 어떤 브랜드는 미드레인지를 포지셔닝하고, 어떤 브랜드는 로우엔드를 포지셔닝한다. 자신의 제품과 예산에 따라 적합한 공급자를 선택하는데, 높은 것을 고르는 것이 꼭 맞는 것은 아니며, 낮은 것을 고르는 것도 꼭 맞는 것은 아니다.
질문 4: 최고의 공급업체를 선택하는 방법, 남부 거래망은 당신에게 해답을 줍니다.
안녕하세요!
첫째, 우수한 공급업체를 선택하세요
1. 공급자가 품목을 성공적으로 공급했습니다. 이렇게 하면 자재 대기로 인해 생산이 중단되지 않습니다.
사료 품질의 안정성: 완제품 품질의 안정성을 보장합니다.
납품 수량 준수: 회사의 생산 수량을 정확하게 만듭니다.
4. 정확한 납품 일자: 회사 납품 일자의 정확성을 보장합니다.
5. 각 사업의 조화: 좋은 협력은 쌍방의 일을 순조롭게 진행하게 한다.
따라서 공급자의 선택은 기업의 생산과 판매에 직접적인 영향을 미치며 기업에 큰 영향을 미친다. 따라서 우수한 공급업체를 선택하는 것이 중요합니다.
좋은 공급자는 어떤 주체를 포함해야 합니까?
좋은 공급 업체는 다음과 같은 주체를 가져야합니다.
1. 우수한 기업 지도자: 우수한 리더만이 기업이 건강하고 안정적으로 발전할 수 있습니다.
2. 높은 자질의 관리간부: 기업은 높은 자질, 능력 있는 관리간부를 보유하고 있으며, 기업의 관리는 효율적이고 활력이 넘친다.
3. 안정적인 직원 집단: 기업 직원의 안정은 제품 품질의 안정을 보장하고 유동성이 너무 높은 직원의 제품 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
4. 좋은 기계 설비: 좋은 기계 설비는 그 제품의 품질을 보장할 수 있다.
5. 좋은 기술: 기업은 높은 자질의 관리 간부와 좋은 관리를 해야 할 뿐만 아니라, 경험이 풍부하고 과감한 기술자도 있어야 한다. 지속적으로 기술을 개선하고 혁신해야 제품 품질을 더 잘 보장하고 자재 비용을 지속적으로 낮출 수 있다.
6. 좋은 관리 제도: 과학적 인센티브 메커니즘, 원활한 관리 채널, 건전한 관리 제도는 사람들의 적극성을 충분히 발휘하여 그 공급자 전체가 우수하고, 제품 품질이 높으며, 서비스가 일류임을 보장할 수 있다.
둘째, 공급 업체 조사
공급자 설문 조사에는 주로 다음이 포함됩니다.
1. 관리 수준:
관리자의 자질.
경영진이 풍부한 업무 경험을 가지고 있는지 여부.
관리자의 작업 능력 수준.
2. 전문 기술자의 자질.
기술자의 자질.
R&D 기술자의 역량.
각종 전문 기술 능력의 수준.
기계 및 장비:
기계 장비의 이름, 사양, 브랜드, 수명 및 생산 능력.
신구 기계 설비, 성능, 수리 상태 등.
4. 자재 공급 상태:
그 제품에 사용된 원자재의 공급원.
그 재료 공급 채널이 원활한지 여부.
그 원료의 품질이 안정적인지 여부.
그 공급자의 원자재 출처가 어려울 때, 그 적응성은 높거나 낮다.
5. 품질 관리 능력:
품질 관리 조직이 건전한지 여부
품질 관리 인원의 자질.
품질 관리 시스템이 완벽한지 여부.
장비가 정확하고 잘 유지되는지 검사하다.
원자재의 선택과 입고 검사의 엄격함.
운영 방법 및 프로세스 제어 표준
최종 품목 사양 및 최종 품목 검사 기준이 사양인지 여부
품질 이상의 추적 성이 프로그램적인지 여부.
통계 기술이 과학인지, 통계가 상세한지 여부.
6. 재무 및 신용 상태:
월별 생산액과 판매량.
고객이 왕래하다.
은행이 왔다갔다하다.
경영 성과와 발전 전망 등.
7. 경영 표준 시스템:
관리 시스템이 체계적이고 과학적인지 여부.
작업 지침서가 완전한지 여부.
집행 상태가 엄격한지 여부.
공급자 개발 단계는 무엇입니까?
셋째, 공급 업체 개발 단계는 주로 다음을 포함합니다.
1. 재료 분류:
주요 생산 자료와 보조 생산 자료는 구매 금액의 비율에 따라 ABC 의 세 가지 주요 범주로 나뉜다.
플라스틱, 철물, 전자, 화학, 포장 등과 같은 재료의 성분이나 성능에 따라 분류됩니다.
2. 제조 업체 정보 수집: 자재 분류에 따라 각종 자재를 생산하는 제조업자를 수집하고, 각 제품마다 약 5 ~ 10, 작성합니까? 제조업체 데이터 시트? 가자.
3. 공급자 설문 조사: 구매부는 공급자 정보 카드 목록에 따라 공급자 설문을 공급자에게 팩스로 보냅니다.
4. 공급자 평가 팀 구성: 평가 팀은 구매, 품질 관리 및 기술 부서의 관리자, 이사 및 엔지니어를 포함한 부사장이 담당합니다.
5. 조사 및 평가:
피드백 설문에 따르면 규모, 능력 등 기본 지표별로 분류하고 ABC 자료에 따라 선택 ... >; & gt
질문 5: 공급자 1 공급자 선택에 영향을 미치는 요소를 선택하는 방법
공급자는 공급망의 오픈 시스템에 속하므로 공급자의 선택도 다양한 경제, 정치 등의 요인에 의해 영향을 받습니다.
1..1품질 요소
품질은 공급망의 기초이며, 제품의 사용 가치는 제품 품질을 기반으로 하며, 제품 품질은 최종 소비재의 품질을 결정하고, 제품의 시장 경쟁력과 시장 점유율에 영향을 미칩니다. 따라서 품질은 공급업체를 선택하는 중요한 요소입니다.
1.2 가격 요소
저가격은 기업이 생산경영 비용을 낮출 수 있다는 것을 의미하며, 기업의 경쟁력을 높이고 이윤을 늘리는 데 뚜렷한 역할을 하며, 공급자를 선택하는 중요한 요인이다. 그러나 가격이 가장 낮은 공급자가 반드시 가장 적합한 것은 아니며 제품 품질, 배송 기간, 운송 비용 등 여러 가지 요소를 고려해야 합니다.
1.3 납품 정시 계수
약속한 시간과 장소에서 제품을 제시간에 납품할 수 있는지 여부는 기업의 생산 및 공급 활동의 연속성에 직접적인 영향을 미칩니다. 또한 모든 수준의 공급망 재고 수준에도 영향을 미치며, 따라서 시장에 대한 기업의 반응 속도에 영향을 미치고 제조업체의 생산 계획과 판매자의 판매 계획을 방해합니다.
1.4 품종 탄성 계수
치열한 경쟁에서 생존하고 발전하기 위해서는 기업이 생산하는 제품이 소비자의 요구를 충족시키고 시장을 점유하고 이윤을 얻는 목적을 달성하기 위해 다양해야 한다. 제품의 다양화는 공급자의 품종 탄력성에 기반을 두고 있어 소비재의 종류를 결정한다.
1.5 기타 영향 요인
설계 능력, 특수 프로세스 능력, 전체 서비스 수준, 프로젝트 관리 능력 등의 요소를 포함합니다.
1997 CIMS- 공급망 관리 연구에 따르면 중국 기업이 공급자를 선택하는 주요 기준은 품질이고, 약 98.5% 의 기업이 품질 요소를 고려하고, 그 다음은 가격이다.
품질, 가격, 납품, 정시성, 다양성 유연성 및 기타 요소 공급자를 선택하는 원칙. 공급업체 개발의 기본 원칙은 품질, 비용, 제공 및 서비스를 강조하는 "Q.C.D.S" 원칙입니다.
이 네 가지 요소 중 품질 요소가 가장 중요하다. 먼저 공급자가 안정적이고 효과적인 품질 보증 시스템을 구축했는지 확인한 다음 공급자가 필요한 특정 제품을 생산하는 데 필요한 장비와 프로세스 능력을 갖추고 있는지 확인해야 합니다. 둘째, 비용과 가격, 가치공학 방법을 활용해 관련 제품에 대한 원가 분석을 하고 윈윈 가격 협상을 통해 비용 절감 효과를 달성해야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 윈윈, 윈윈, 윈윈, 윈윈, 윈윈) 납품과 관련하여 공급자가 충분한 생산 능력, 충분한 인적 자원 및 생산 능력을 확대할 수 있는 잠재력을 가지고 있는지 여부를 결정해야 합니다. 마지막으로, 공급 업체의 사전 판매 및 애프터 서비스 기록.
질문 6: 한 공급업체와 여러 공급업체를 선택하면 어떤 이점이 있습니까? 공급자를 선택하면 품질 관리에는 도움이 되지만 원가 관리에는 도움이 되지 않습니다. 반대로 여러 공급업체를 선택하면 비용을 통제하고 기업의 경제적 효율성을 높이는 데 도움이 되지만 품질이 불안정하여 생산 공정과 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
개인적인 관점은 참고용으로만 쓰인다.
질문 7: 적격한 공급자를 선택하는 방법은 무엇입니까? 1. 공급업체 선택에 영향을 미치는 요소:
공급자는 공급망의 오픈 시스템에 속하므로 공급자의 선택도 다양한 경제, 정치 등의 요인에 의해 영향을 받습니다.
1, 품질 요소
품질은 공급망의 기초이며, 제품의 사용 가치는 제품 품질을 기반으로 하며, 제품 품질은 최종 소비재의 품질을 결정하고, 제품의 시장 경쟁력과 시장 점유율에 영향을 미칩니다. 따라서 품질은 공급업체를 선택하는 중요한 요소입니다.
2. 가격 요인이 낮은 가격은 기업이 생산경영 비용을 낮출 수 있다는 것을 의미하며, 기업의 경쟁력을 높이고 이윤을 늘리는 데 뚜렷한 역할을 하며 공급자를 선택하는 중요한 요소입니다. 그러나 가격이 가장 낮은 공급자가 반드시 가장 적합한 것은 아니며 제품 품질, 배송 기간, 운송 비용 등 여러 가지 요소를 고려해야 합니다.
3, 적시 납품 요소
약속한 시간과 장소에서 제품을 제시간에 납품할 수 있는지 여부는 기업의 생산 및 공급 활동의 연속성에 직접적인 영향을 미칩니다. 또한 모든 수준의 공급망 재고 수준에도 영향을 미치며, 따라서 시장에 대한 기업의 반응 속도에 영향을 미치고 제조업체의 생산 계획과 판매자의 판매 계획을 방해합니다.
4. 품종 유연성 요인
치열한 경쟁에서 생존하고 발전하기 위해서는 기업이 생산하는 제품이 소비자의 요구를 충족시키고 시장을 점유하고 이윤을 얻는 목적을 달성하기 위해 다양해야 한다. 제품의 다양화는 공급자의 품종 탄력성에 기반을 두고 있어 소비재의 종류를 결정한다.
5. 기타 영향 요인
설계 능력, 특수 프로세스 능력, 전체 서비스 수준, 프로젝트 관리 능력 등의 요소를 포함합니다.
1997 CIMS- 공급망 관리 연구에 따르면 중국 기업이 공급자를 선택하는 주요 기준은 품질이고, 약 98.5% 의 기업이 품질 요소를 고려하고, 그 다음은 가격이다.
둘째, 공급 업체 선택 원칙
공급업체 개발의 기본 원칙은 품질, 비용, 제공 및 서비스를 강조하는 "Q.C.D.S" 원칙입니다.
이 네 가지 요소 중 품질 요소가 가장 중요하다. 먼저 공급자가 안정적이고 효과적인 품질 보증 시스템을 구축했는지 확인한 다음 공급자가 필요한 특정 제품을 생산하는 데 필요한 장비와 프로세스 능력을 갖추고 있는지 확인해야 합니다.
둘째, 비용과 가격, 가치공학 방법을 활용해 관련 제품에 대한 원가 분석을 하고 윈윈 가격 협상을 통해 비용 절감 효과를 달성해야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 윈윈, 윈윈, 윈윈, 윈윈, 윈윈) 납품과 관련하여 공급자가 충분한 생산 능력, 충분한 인적 자원 및 생산 능력을 확대할 수 있는 잠재력을 가지고 있는지 여부를 결정해야 합니다.
마지막으로, 공급 업체의 사전 판매 및 애프터 서비스 기록.
셋째, 공급 업체 선택 단계
1. 공급 업체는 공급망에서 중요한 역할을 하며 공급 업체 선택 메커니즘은 다양합니다. 따라서 기업의 의사결정자들은 현지 상황에 따라 공급업체를 선택하고, 기업의 내부 및 외부 환경을 상세히 분석하고, 기업의 장기 발전 전략과 핵심 경쟁력에 따라 자신의 기업이나 산업에 적합한 이론과 방법을 선택하고, 적절한 구현 절차와 규칙을 마련해야 합니다. 공급업체마다 다른 단계를 수행하지만 기본 단계는 다음과 같은 측면을 포함해야 합니다.
2. 공급자 선택 팀을 설정합니다.
기업은 공급자 평가를 통제하고 실시하기 위한 전담 팀을 구성해야 한다. 이 팀의 구성원은 주로 구매, 품질, 생산, 엔지니어링 등 공급망 협력과 밀접한 관련이 있는 부서에서 왔다. 팀원은 반드시 팀워크와 어느 정도의 전문 기술을 갖추어야 한다. 선택 팀은 구매 기업 및 공급업체 기업 고위 지도자의 지원을 받아야 합니다.
시장 경쟁 환경을 분석하십시오.
기업은 현재의 제품 수요가 무엇인지, 제품 유형 및 특성이 무엇인지 알고 고객의 수요와 공급 관계를 수립할 필요가 있는지 확인해야 합니다. 이미 공급 관계를 수립했다면 수요 변화에 따라 공급 협력 관계 변화의 필요성을 확인하고 기존 공급 업체의 현황을 분석하고 기업의 문제점을 요약해야 한다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 공급 관계, 공급 관계, 공급 관계, 공급 관계 등)
4. 공급자 선택의 목표를 설정합니다.
기업은 공급업체 평가 절차를 구현하는 방법을 결정해야 하며 실질적인 목표를 세워야 합니다. 공급업체의 평가와 선택은 단순한 프로세스일 뿐만 아니라 기업 자체의 비즈니스 프로세스 리엔지니어링 프로세스이기도 합니다. 잘 구현되면 일련의 이점을 얻을 수 있습니다.
5. 공급자 평가 기준을 설정합니다.
공급자 평가 지표 체계는 기업이 공급자를 종합적으로 평가하는 근거와 기준이다. 기업 자체와 환경으로 구성된 복잡한 시스템의 다양한 속성을 반영하는 지표로, 소속 관계와 계층에 따라 * * * 로 구성됩니다. 업종, 기업, 제품 요구 사항 및 환경에 따라 공급업체에 대한 평가는 동일해야 하지만 공급업체의 평가 기준에는 다음이 포함되어야 합니다. >; & gt
질문 8: 공급업체를 선택할 때 기업에서 고려해야 할 주요 요소는 무엇입니까? 첫째, 공급업체의 "품질 보증 시스템에 대한 예비 조사" 는 주로 해당 시스템의 무결성과 유효성, 직원의 참여를 포함합니다. 예를 들어 건전한 품질 관리 부서가 있는지 여부, 품질 관리 담당자의 역할이 명확한지 여부, 완전하고 상세한 품질 검토 기록이 있는지 여부, 품질 검토 작업이 정기적으로 진행되는지 여부, 품질 관리 담당자가 엄격한 교육을 받고 검토 작업에 적극적으로 참여하고 있는지 여부 등이 있습니다.
그런 다음 생산 개발 등 종합 능력에 대한 고찰과 평가는 주로 공급자 현장 생산 관리 능력, 설계 개발 능력, 생산 공정 기술 개조 능력, 불합격품 통제 능력 및 구매, 저장 관리 능력에 대한 종합 고찰과 평가를 포함한다.
또한 공급업체를 평가해야 합니다. 공급자의 평가 방식은 일반적으로 가격, 품질, 납품, 조정 등 주요 평가 지표로 나뉜다. 예를 들어 가격은 40%, 품질은 30%, 납품은 20%, 조정은 10% 로 나뉜다.
질문 9: 중소기업은 어떻게 공급자를 선택합니까? 사례 공급업체 관리 방법이 있는 것이 좋습니다.
I. 일반 규정 1. 공급자 대열을 안정시키기 위해 장기적으로 호혜적인 공급과 수요 관계를 수립하기 위해 특별히 이 방법을 제정하였다. 2. 이 방법은 본사에 원보조재료, 부품 및 보조서비스를 장기간 공급하는 생산업체에 적용된다. 둘. 관리 원칙 및 시스템 1. 회사 구매부 또는 지원부는 공급자, 제조부, 재무부, R&D 를 담당하고 있습니다. 2. 선택한 공급자에 대해 회사는 장기 공급 협력 계약을 체결하고, 계약에는 쌍방의 권리 의무와 상호 이익 조건이 상세히 명시되어 있다. 3. 회사는 공급자의 신용등급을 평가하고 등급에 따라 다른 관리를 실시할 수 있습니다. 4. 회사는 정기적으로 또는 비정기적으로 공급자를 평가하고 불합격은 장기 공급 협력 계약을 종료합니다. 5. 회사는 예비 부품 공급자에게 생산 지원 허가를 발급할 수 있습니다. 셋. 공급자의 심사 및 등급 회사는 다음과 같은 심사 및 등급 공급자에 대한 척도 체계를 개발했습니다. 1. 품질 수준. 포함: (1) 들어오는 수율; (2) 품질 보증 시스템; (3) 샘플 품질; (4) 품질 문제 처리. 2. 납품 능력. 포함: (1) 배달 제한; (2) 공급의 유연성을 확대한다. (3) 샘플의 적시성; (4) 주문한 상품의 대량 용량을 늘리고 줄인다. 3. 가격 수준. 포함: (1) 혜택 수준 (2) 가격 상승을 흡수하는 능력; (3) 비용 절감 공간. 4. 기술 역량. 포함: (1) 첨단 기술 (2) 후속 연구 개발 역량; (3) 제품 설계 능력; (4) 기술적 문제 재료의 반응 능력. 5. 후원 서비스. 그 중: (1) 산발적인 주문 보증 (2) 애프터서비스 능력을 배합하다. 6. 인적 자원. 포함: (1) 관리팀 (2) 종업원의 자질. 7. 협력 현황. 포함: (1) 계약 이행률 (2) 연평균 추가 공급 부담 및 비율; (3) 다년간의 협력 (4) 조화로운 협력. 공급업체를 선별하고 등급을 매길 때, 형성된 지표 체계에 따라 각 지표의 가중치 및 점수 기준을 제공해야 합니다. 필터링 절차. 1. 각 물자에 대해 시장 조사를 거쳐 구매부는 5~ 10 의 후보 공급자 명단을 제출할 것이다. 2. 회사는 구매, 품제, 기술 부문으로 구성된 공급자 선택 팀을 구성했다. 3. 선발팀이 후보업체에 대한 초심을 실시한 후 구매부는 제조업자에 대한 현장 답사를 실시하고 쌍방이 공동으로 설문지를 작성하였다. 4. 후보에 대해 하나씩 점수를 매겨 총점을 계산한 후 선택하기로 했다. 4. 공급자로 승인된 경우에만 구매할 수 있습니다. 실패한 사람, 계속 올려주세요, 미래의 후보 자격을 보류해 주세요. 5. 매년 공급자를 재평가하고, 불합격한 공급자를 제거하고, 후보 팀에서 합격한 공급자를 늘린다. 6. 회사는 공급자에 대해 다른 신용 등급 관리를 수행할 수 있습니다. 점수부여 프로세스는 위에서 설명한 공급자 선택 방법을 참조합니다. 7. 신용이 가장 높은 공급자의 경우 회사는 자재 면제, 대출 우선 지급 등 특혜 대우를 제공할 수 있다. 여덟. 관리 조치 1. 회사는 주요 공급업체에 전임 상주 인력을 파견하거나 정기적으로 공급업체에 대한 품질 검사를 수행할 수 있습니다. 2. 회사는 정기적으로 또는 비정기적으로 공급된 상품에 대해 품질 검사나 현장 검사를 실시합니다. 3. 회사는 단일 공급자에 대한 과잉 의존도를 줄이고 구매 위험을 분산시킵니다. 4. 회사는 각 구매품에 대한 검수 기준과 공급자와의 검수 인수인계 절차를 마련해야 한다. 5. 회사의 조달, R&D, 생산 및 기술 부서는 공급업체에 대한 업무 지침과 교육을 실시할 수 있지만, 회사의 제품 핵심 또는 핵심 기술의 비확산 및 유출에 유의해야 합니다. 6. 회사는 중요하고, 발전 가능성이 있고, 회사 투자 정책에 부합하는 공급자에 주식투자를 하여 재산권 관계를 수립할 수 있다.
질문 10: 구매는 어떤 공급업체를 선택해야 합니까? 1 직관적인 판단법.
직관적 판단은 컨설팅 및 조사에서 얻은 정보에 따라 공급업체를 분석, 평가 및 비교하는 방법입니다. 주로 구매인원이 공급자의 제품 품질, 제품 가격, 애프터서비스 등 9 개 평가 지표에 대한 이해 또는 기업이 고려하는 몇 가지 중요한 평가 지표에 따라 예비 검토를 진행한 후 비교적 좋은 것으로 간주되는 공급자 명단을 제출한다. 관련 리더가 참여하는 검토 회의를 조직하여 종합 검토를 수행하고, 검토의 종합 결과를 통해 최적의 공급업체를 결정합니다. 이 방법에는 많은 주관적인 요소가 있으며, 질적으로 공급자를 선택하는 방법이다. 일반적으로 공급자에 대한 이해, 협력 시간, 과거 신용도가 좋은 오래된 공급업체를 식별하거나 소비가 적은 액세서리 공급업체를 선택하는 데 사용됩니다.
2 입찰 방법
소모량이 많고 경쟁이 치열한 자재에 대해서는 단시간에 그 공급자의 좋고 나쁨을 직관적으로 판단하기 어렵다. 이때 입찰을 통해 확정할 수 있다. 이것은 기업이 입찰 조건을 제시하고, 공급자가 입찰하고, 기업에서 낙찰하고, 가장 유리한 조건을 제시한 공급자와 파트너십을 맺는 것이다. 입찰 방식은 더 넓은 범위에서 우수한 공급자를 선택할 수 있다.
3 협상 및 선택 방법
공급자가 많고 공급과 수요가 비교적 균형 잡힌 물자에 대해서는 협상을 통해 공급자를 선택할 수 있다. 기업은 공급자 중에서 몇 개의 공급자를 선택하고 제품 품질, 제품 수량, 제품 가격, 정시 납품률, 애프터서비스, 기술 서비스 등에 대해 협상합니다. , 상호 이익을 바탕으로 장기 협력 협의를 달성하다.
4 구매 원가 분석 방법
구매 원가를 계산하여 품질 및 배송 기간 요구 사항을 충족할 수 있는 공급자를 분석하고 비교할 수 있습니다. 구매 비용에는 제품 가격, 운송 비용, 거래 비용 및 기타 비용의 합계가 포함됩니다.
위의 세 가지 방법보다 구매 비용 분석의 정량화 수준이 높지만 전체 평가에서 정량화 분석을 수행할 수 없는 한계가 있어 우수한 공급업체를 파트너로 선택할 수 있습니다. 전면적으로 정량화하려면 신뢰성이 더 높을 수 있다.
다른 방면의 정보와 소통하고 소통하여 정보의 일관성과 정확성을 유지하고 가격 결정과 품질 관리를 용이하게 한다. 둘째, 구매자는 적시에 재료 및 예비 부품에 대한 새로운 요구 사항 (예: 필요한 재료 품질의 변화, 프로세스의 변화, 설계의 변화 등) 을 상대방에게 통보하여 구매자가 적시에 생산을 조정하고 구매자의 요구를 충족시킬 수 있도록 해야 합니다. 셋째, 공급과 수요 쌍방은 자주 서로 방문하고, 서로 소통하고, 협력 과정의 문제와 어려움을 제때에 발견하고 해결하여 좋은 협력 분위기를 형성해야 한다.
제때에 공급자를 장려하다.
장기적인 윈-윈 협력 관계를 유지하기 위해서는 적시에 공급업체에 인센티브를 부여하는 것이 중요하다. 효과적인 인센티브가 없으면 좋은 공급과 수요 관계를 유지하기가 어렵다. 인센티브 메커니즘은 공정성, 일관성, 정의의 원칙을 충분히 반영해야 한다. 인센티브는 양수 인센티브와 음수 인센티브로 나눌 수 있다. 공급자에게 동기를 부여하는 방법에는 (1) 가격 인센티브가 있습니다. 가격을 결정할 때 공급자의 합리적인 이윤을 충분히 고려해야 한다. (2) 질서 메커니즘. 잘 수행 된 공급 업체에 더 많은 주문을 제공하십시오. (3) 영업권 인센티브. 계약을 준수하고 신용을 중시하는 공급업체에 대해 대대적인 홍보를 하고 상패에 상을 주다. (4) 인센티브를 없애다. 불합격한 공급업체를 탈락하여 다른 공급업체의 위기감을 높이다.
공급자에게 합리적인 평가를 하다.
평가는 주요 지표나 문제 (예: 제품 품질 향상 여부, 납품 기간 시기 적절한 여부, 애프터서비스 개선 여부, 제품 가격 하락 여부) 를 파악해야 합니다. 평가를 통해 공급자에게 결과를 피드백하고, 스스로 평가하고, 문제의 근본 원인을 논의하도록 하여 개선 조치를 제시합니다.
공급자 네트워크를 최적화하고 적자 생존을위한 경쟁 메커니즘을 수립하다.
공급자의 성과를 판단하려면 종합지수로 평가해야 하며 만족도지수로 평가할 수 있다. 만족도는 공급자 경영 실적을 반영하는 종합 지표로, 다음 공식으로 표시됩니다.
공급자 만족도 A= 공급자 정시 납품률 *M+ 공급자 매출 이익률 *N+ 공급자 적격 제품 품질 * L. 여기서 m, n, L n, l 은 가중치이고 (m+n+l)/3 =/kloc-0 동일한 품목의 공급자에 대해 동일한 가중치는 동일한 가치를 부여하며, 각 가중치의 가치는 가중치에 해당하는 지표가 기업에 미치는 영향에 따라 결정될 수 있습니다.
벤치마킹 공급업체를 구축하여 전체 네트워크의 최적화 및 개선을 촉진하다.
기업은 벤치마킹 공급자 설립을 통해 공급된다 ... >>