공급자 품질 관리 방법
공급자 품질 관리 방법 1) 공동 품질 계획 수립
현대상품을 구입하는 것은 상품 자체뿐만 아니라 제품 설계, 제조 기술, 품질 관리 및 기술 지원에 대한 공급자 구매 능력도 포함됩니다. 공급자의 이런 능력을 효과적으로 구매하기 위해서는 공급과 수요 쌍방의 능력을 조율해야 하며, 조율하는 방식은 공동 품질 계획을 세우는 것이다. 공동 품질 계획은 일반적으로 경제, 기술, 관리의 세 가지 측면을 포함한다.
(1) 경제적 측면. 여기에는 구매자가 계약에서 최대한의 가치를 얻을 수 있도록 가치 분석이 포함됩니다. 최적의 비용을 달성하기 위해 비용, 품질 및 납품 기간을 종합적으로 조정합니다. 사용 비용을 검토하여 제품 수명 주기 비용을 최소화합니다. 경우에 따라 * * * 경제 계획과 함께 계약의 보증 조항이나 현장 서비스 조건을 수정할 수 있습니다.
(2) 기술적 측면. 구매자와 공급자 쌍방의 기능을 포함하는 일련의 기술 방안을 개발해야 한다. 주요 내용은 다음과 같습니다.
① 제품 디자인. 이 분야의 계획은 기술적 요구 사항의 의미를 파악하고, 제품의 안전과 기능에 중요한 역할을 하는 품질 특성을 식별하고, 안정성 및 기타 관련 요구 사항에 대한 요구 사항을 개발하고, 필요한 경우 감각 검사 기준을 제공하는 것입니다.
② 프로세스 설계. 이 분야의 계획은 공급자 내부 생산 작업의 분배, 첨단 기술, 첨단 및 정밀 장비의 사용, 주요 프로세스 매개변수 및 그 의미 정의, 식별 및 추적 시스템 구축을 의미합니다. 구매자측은 쌍방이 협상한 공정 설계가 그 독특한 수요에 매우 중요하다고 생각할 때, 요청도 할 수 있고, 구매측의 사전 동의 없이는 공정 설계와 조작 방법을 바꿀 수 없다.
③ 생산. 이 분야의 계획은 프로세스 장치의 표준, 프로세스 제어 절차 테이블, 장비 유지 관리 테이블, 데이터 및 파일과 같은 인력 교육 및 평가에 대한 요구 사항을 나타냅니다.
④ 검사 및 시험. 이 계획은 측정 및 테스트 방법의 표준화, 테스트 장비 및 정기 검사 능력, 품질 기준을 말합니다.
(3) 관리. 이 방면의 계획은 주로 필요한 관리 활동을 식별하고 이러한 활동을 수행하기 위한 명확한 책임 제도를 수립하는 것이다. 또한 구매자와 판매자의 채널을 전달하고 빠르고 민감한 정보 피드백 시스템을 구축하여 단방향 커뮤니케이션을 양방향 프로그램 다방향 커뮤니케이션으로 전환해야 합니다. 복잡한 계약에서 각종 절차와 제도도 그에 따라 복잡해지고, 흐름도를 그리고, 의사 소통 노선의 원활한 흐름을 보장하기 위한 특별 조항을 규정해야 한다.
2) 공급자에게 상주 대표를 파견하다.
공급자의 상품 품질을 직접 파악하려면 상주 대표를 공급자에게 파견해야 합니다. 그 주요 임무는 공급자에게 구체적인 상품 품질 요구 사항을 제시하고 품질 관리 조직 설립, 품질 시스템 문서 작성, 품질 시스템 구축 및 구현, 제품 설계, 생산, 포장 및 검사와 같은 공급자의 품질 관리를 이해하는 것입니다. 특히 출하 전 최종 검사 및 실험을 감독하고 공급자가 발행한 품질 증명 자료를 검증하고 확인합니다. 장기적이고 안정적인 업무 왕래를 위해 고정 구매 관계, 구매량, 기술성, 품질 요구 사항이 엄격한 공급자, 구매측은 영구적인 공급자에게 품질 검사팀을 파견할 수 있습니다. 상품의 품질에 대한 전면적이고 포괄적인 검사와 감독을 할 뿐만 아니라 판매 계약의 전면적인 집행을 감독하여 정시 생산, 정시 납품, 구매측의 각 방면의 요구를 만족시킬 수 있습니다. 이와 함께 품질 검사 팀은 구매 제품의 문제와 새로운 요구 사항을 공급자에게 반영함으로써 공급업체가 제품 품질을 개선하고 향상시키며 사용자가 필요로 하는 신제품을 지속적으로 개발할 수 있도록 촉구할 수 있습니다.
이 방법은 일반적으로 공급자 품질 관리 및 통제에 사용되며, 그 장점은 주로 다음과 같습니다.
(1) 공급자의 상품 품질에 대한 전방위, 전방위 검사 및 감독을 통해 적시에 문제를 찾아내고, 공급업체가 제때에 재작업하고, 공급자의 품질 비용을 절감할 수 있습니다.
(2) 근원에서 문제를 발견하고 신속한 대응을 용이하게 하며, 기업이 고품질의 구매 상품을 얻는 데 도움이 된다.
(3) IOC 는 기업의 실제 사용 및 입고 품질에 따라 통제할 수 있으며, 한 프로젝트는 엄격하게 점검할 수 있고, 표적성이 강하다.
3) 정기 또는 비정기 감독 및 검사
기업 내외 환경의 변화로 인해 공급자의 생산 상황이 반드시 변할 것이다. 구매자는 제때에 그 변화를 이해하고 공급자에게 생산 중의 중대한 변화를 제때에 구매자에게 보고하도록 요구해야 한다. 제품 설계나 구조에 중대한 변화가 일어나고, 제조 공정에 중대한 변화가 일어나고, 검사와 실험 설비 및 절차에 중대한 변화가 일어나는 등. , 공급자는 적극적으로 구매자에게 상황을 보고해야 한다. 구매측은 보고를 받은 후 상황을 신중하게 분석하고 필요한 경우 공급자에게 직접 이해해야 하며, 주로 제품 품질에 미치는 영향을 이해해야 한다. 대부분의 경우 공급업체는 상품의 품질과 생산성을 높이기 위해 제품 설계를 변경하고 신소재, 신설비 및 신공예를 채택하여 상품의 품질을 보장하는 데 유리하다. 그러나 모든 변화에는 적응 과정이 있어 변화 초기에 상품 품질의 불안정을 초래하기 쉽다는 점도 알아야 한다. 이를 위해서는 최종 검사와 테스트를 강화하여 검사해야 한다.
4) 일반 정렬
순위의 주요 목적은 공급자의 품질 및 종합 능력을 평가하고 공급업체 보유 또는 교체 여부를 결정할 수 있는 근거를 제공하는 것입니다. 분류의 일반 기준은 다음과 같습니다.
(1)SOA 공급자 품질 보증 로트 합격률: 일반 요구 사항은 95% 이상이어야 합니다.
(2)IOC 배치 합격률: 일반 요구 사항은 95% 이상이어야 합니다.
(3) 상품 투입 후 품질 문제: 일반적으로 전체 프로세스의 합격률이 85% 이상이어야 합니다 (제품마다 차이가 크다).
(4) CAR 의 시정 조치 보고서에 응답하는 태도와 속도: 적시에 응답하고, 문제에 대한 설득력 있는 분석을 하고, 시정 및 예방 조치 (또는 작업 파일 변경 또는 프로세스 개선 등) 를 취해야 합니다. ).
(5) 납품 일자 이행: 계약을 적극적으로 이행하고 납품 지연에 대해 합리적으로 설명할 수 있습니다.
(6) 감사 결과: 감사 점수는 최소 60 점입니다.
(7) 본 기업인과의 협력: 수요측의 각종 업무에 적극 협조하여 협조한다.
위 항목의 곱은 정렬의 총점으로 쓰인다. 정리 주기는 일반적으로 분기당 한 번 또는 반년마다 한 번씩 한다.
5) 공급업체가 새로운 시스템과 접근 방식을 도입할 수 있도록 지원합니다.
구매품의 품질을 효과적으로 통제하기 위해 구매측은 자신이 다년간 총결산한 선진 품질 관리 수단과 기술 방법을 도입하여 공급자가 단기간에 품질 관리 수준과 기술 수준을 대폭 향상시키고 품질 보증 능력을 강화할 수 있도록 적극 돕고 지도해야 한다. 구매측은 공급자에게 약간의 도움을 주는데, 공급자에게 유리하고, 구매자 자신에게도 유리하다. 공급자를 돕는 방법은 여러 가지가 있는데, 주요 목적은 생산능력을 확대하는 것이 아니라 상품의 질을 높이는 것이다. 품질 향상에 중점을 두면 공급업체가 관련 인원의 기술 교육을 조직하고 장비의 기술 개조를 수행하고 검사 및 테스트의 표준화 및 표준화를 실현할 수 있습니다. ISO9000 제품군 표준을 시행하고 품질 시스템 인증을 획득하여 공급업체가 6 시그마 시스템을 도입할 수 있도록 지원합니다. 공급 업체를 돕고 촉진하는 데 중점을 둔 것은 상품 품질의 약점을 강화하고 상품 품질에 영향을 미치는 주요 문제를 해결하는 것입니다.