철사 가격 철사 공예품 제작 방법 및 공예.
전선 규격
업계 표준에 따르면 와이어 사양은 지름 0.50mm 의 25# 선, 지름 0.55mm 의 24# 선, 지름 0.60mm 의 23# 선, 지름 0.70mm 의 22# 선입니다.
철사 가격
선재는 일반적으로 단위별로 판매되며 무게별로 판매됩니다. 회사의 말에 따르면, 보통 몇 위안으로 한 권, 대략 1.5-6 위안, 보통 모두 그림으로 되어 있으며, 많은 것은 수작업 DIY 로 쓰인다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 무게로 계산하면 예를 들면 킬로그램으로 계산하면 가격은 5- 10 위안/킬로그램이고, 어떤 것은 톤으로 계산하면 보통 수천 원에 1 톤이다. 전선 제조업체
저는 천안평금속제품유한회사를 추천합니다. 이것은 전문적으로 고품질의 실크망을 생산하고 판매하는 기업으로, 실크망의 고향인 허베이안평에 위치하고 있습니다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 이 회사는 5 개의 대형 생산 공장, 12 개의 대형 조립 라인 설비, 300 대 이상의 현대식 드로잉 메쉬 설비, 400 에이커, 전문가 100 여 명, 전문 스크린 업계 종사자 600 여 명을 보유하고 있습니다. 우수한 기술력과 효율적인 집행팀을 통해 스크린 업계에서 가장 큰 원자재 공급업체로 빠르게 성장하고 있습니다. 이 회사는 ISO900 1, ISO/TS 16949 등 다양한 품질 인증을 받았으며, 상표' 써니' 는 7 년 연속 하북성 유명 상표가 되었습니다.
제선
첫째, 와이어 공예품 원료 가공
우선, 우리는 생산의 필요에 따라 원자재를 준비한다. 와이어 액세서리 선반을 만드는 데 사용되는 와이어 종류로는 광택 와이어, 가는 와이어 한 바퀴로 감긴 항스, 중간 가벼운 와이어를 제거하는 빈 스프링 모양의 말 와이어, 자체 가공 후 레이스가 달린 꽃 와이어가 있습니다.
둘째, 교정 처리
이 선재 원료들은 공장에서 수입할 때 대부분 무더기로 구부러져 있다. 선재 장신구 선반의 제작을 완료하려면 먼저 선재 원료를 곧게 펴야 한다. 철사를 곧게 펴는 도구는 개조된 드릴이고, 드릴은 갈고리 모양이며, 철사가 수평으로 앞으로 구멍을 뚫을 때 한쪽 끝을 고정하는 데 쓰인다. 먼저 한 무더기의 철사를 끌어내면 두 사람이 협조하는 것이 가장 좋다. 한 사람이 철사 고리를 풀고 한 사람이 천천히 잡아당긴다. 원하는 길이를 결정하고 와이어의 한쪽 끝을 드릴에 조입니다. 전선의 한쪽 끝은 다른 노동자들이 집게로 단단히 끼었다. 손으로 철사를 가볍게 잡고 드릴을 가동하다. 찬반 방향이 번갈아 회전하여 인성을 손상시키지 않고 철사를 충분히 곧게 펴는 효과를 얻을 수 있다. 곧게 펴진 것을 확인한 후 드릴 끝에서 와이어를 잘라서 완성한다.
셋째, 라인 처리
다음으로 철사 원료를 평평하게 눌러야 합니다. 즉, 실을 눌러야 합니다. 일부 부분 굽힘 및 장식 작업에 압선이 사용됩니다. 철사의 억압은 전용 압선기에 의해 완성되었다. 먼저 철사 원료를 입구를 통해 천천히 압륜에 넣는다. 입구의 역할은 철사를 누르는 과정에서 철사가 마음대로 흔들리지 않고 눌린 철사를 고르게 매끄럽게 하는 것이다. 바퀴가 돌아가면서 다른 사람은 압륜을 가로지르는 철사를 들고 제때에 내밀어야 한다. 조작 시, 두 사람의 힘은 위험을 피하기 위해 적절히 조율해야 한다. 그런 다음 필요에 따라 전체 와이어를 작은 세그먼트로 잘라냅니다. 이것이 바로 엠보싱된 와이어입니다. 철사 원료에 따라 눌려 나오는 철사 모양도 다르다.
넷째, 실크 생산
Masi 는 속이 빈 스프링 모양의 철사 원료로, 우리가 단독으로 가공하여 만들어야 한다. 그 펀칭의 특징은 루스 리프 액세서리 캐비닛 제작에 매우 적합하다. 원사를 만드는 데 사용되는 도구는 여전히 테이블 드릴입니다. 먼저 큰 지름의 매끄러운 실을 드릴에 코어로 고정시켜 주세요. 지름이 작은 와이어를 전용 비벼서 고정 철심을 감습니다. 탁상 드릴을 가동하고, 주무르는 장치를 잡고, 돌리지 마라. 드릴이 돌면서 가는 철사가 주무르는 장치에 형성되어 천천히 주무르는 장치로 온라인 코어에 감겨 있다. 가는 실의 두께는 비벼 장치의 구멍 지름과 같다. 만든 부스러진 실을 골고루 만들기 위해서는 조작 중에 반죽기가 바깥쪽으로 움직이는 힘과 속도에 주의해야 한다. 힘이 너무 세고 속도가 너무 빨라서 가공된 베일에 불리하다.
각종 선재 원료 외에도 작은 강철 구슬, 그리드 등의 재료도 선재 장신구를 만드는 데 사용된다.
다섯째, 구부러진 꽃무늬 2 차
재료가 준비되면 금속선을 성형해야 한다. 굽힐 때 미리 만든 샘플을 참조하여 굽힐 패턴과 사양을 결정할 수 있습니다. 이렇게 하면 제품 사양을 일관되게 통합할 수 있습니다.
실크를 자르다
가위선은 제작작품의 필요에 따라 선재 원료를 일정한 길이로 자르는 것이다. 선재 악세사리 캐비닛의 옆무늬 제작을 먼저 하겠습니다. 선궤 한쪽에는 네 세트의 도안이 있고, 좌우에는 각각 여덟 개씩 있다. 이 패턴들은 지름이1..1밀리미터인 가는 실로 만들어졌다. 각각 길이가 5.5cm 입니다.
꽃무늬 구부리기
뾰족한 입집게와 손으로 광섬유의 양끝을 고정하고, 뾰족한 입집게로 양끝을 축으로 고정시키고, 손으로 고정시킨 광섬유는 축을 중심으로 구부려 회전합니다. 두 바퀴를 돌자 꽃무늬가 나타났다. 구부릴 때는 매끄러운 실크의 인성이 천천히 힘을 주어 굽은 라디안이 자연스럽도록 해야 한다. (존 F. 케네디, 원어민, 원어민, 원어민, 원어민, 원어민) 다른 일곱 가닥은 같은 방법으로 순차적으로 구부릴 수 있다. 굽힐 때 스타일별로 비교해서 여덟 송이의 꽃모양이 거의 일치하도록 주의하세요.
장신구 캐비닛의 다른 꽃 모양 (예: 한자 모양의 어린이 꽃, 하트 모양의 하트 꽃, 헤링본 꽃) 은 모두 위의 도안 구부리기 방법에 따라 조금씩 변해 하나씩 구부릴 수 있다. 이렇게 액세서리 캐비닛에 필요한 꽃모양이 모두 휘어지면 통일용접을 할 수 있습니다.
여섯째, 프레임 성형
철사 원료를 가공한 후에는 프레임의 성형 부분을 완성해야 한다. 액세서리 캐비닛을 만드는 틀에는 프레임 템플릿이 필요합니다. 표준 크기의 프레임 템플릿을 미리 준비하는 것이 프레임을 만드는 기초입니다. 이 단계는 간단해 보이지만, 실제로 운영자에 대한 숙련도가 매우 높기 때문에, 일반적으로 숙련된 스승이 이 이 부분을 완성해야 한다.
실크를 준비하다
프레임은 지름이 1.6 mm 인 16 광섬유로 만들어졌으며, 프레임 중 하나의 제작을 예로 들어 17.2 cm 길이의 광섬유를 잘라냅니다. 템플릿의 모양에 따라 먼저 플라스틱 튜브를 사용하여 프레임을 구부리고, 광섬유는 중간에서 플라스틱 파이프 주위에 반호를 형성합니다. 그런 다음 양쪽 끝 6.2 cm 에서 그립을 가공하고 뾰족한 입집게로 광면선을 강척에 끼우고 강자 끝으로 굴절선을 가볍게 내려 그립을 표시합니다. 그립을 사용하면 아크를 더 명확하게 표현할 수 있습니다. 필요에 따라 길이가 3.6 cm 인 광사 두 개를 빔으로 자르고 지름이 1. 1 mm 이고 길이가 5.5 cm 인 광사 세 개를 기둥으로 잘라야 합니다.
한데 모으다
휘어진 매끄러운 철사를 템플릿에 넣으면 다시 한 번 와이어 클램프로 디테일을 자를 수 있다. 그런 다음 프레임 슬롯 안에 지름이 1.6 mm 인 마감 와이어 두 개를 수평으로 배치하여 액세서리 캐비닛의 위쪽 및 아래쪽 빔으로 사용합니다. 지름이1..1mm 인 광섬유를 가운데 템플릿 슬롯에 수직으로 배치합니다. 각 접점이 용접하기 쉽도록 각 필라멘트를 조심스럽게 조정합니다.
보석 캐비닛의 다른 프레임은 위의 절차와 요구 사항에 따라 다른 작업자가 하나하나 정밀하게 자르고 조립한 다음 용접 작업에 들어갈 수 있습니다.
일곱, 용접 및 채우기 용접
프레임 조립이 완료되면 템플릿에서 맞대기 접점을 용접하여 작은 부품을 하나로 연결해야 합니다. 용접 온도가 높기 때문에 작업대에 고온에 견디는 용접 패드를 배치해야 합니다. 여기는 일반 타일을 사용하고 뒷면은 책상 위에 평평하게 놓고 용접 패드로 사용합니다.
묽은 염산을 떨어뜨리는 효과
우리는 용접을 하기 전에 접촉 방울에 묽은 염산을 넣는 방법을 사용한다. 철사 가죽은 아연도금 녹슬지 않기 때문에, 묽은 염산을 떨어뜨리면 아연도금 가죽을 부식시켜 용접을 더욱 견고하게 할 수 있다. 묽은 염산 농도는 약 15% 입니다.
스폿 용접
스폿 용접기로 땜납에 접촉하여 용접이 필요한 위치에서 스폿 용접을 완료합니다. 용접할 때 용접 효과를 더욱 섬세하고 보기 좋게 만들기 위해 각 용접 점에서는 주석의 양이 거의 같아야 합니다. 또한 주석의 사용량을 줄여 제조 비용을 절감할 수 있습니다. 그런 다음 이 용접 방법에 따라 선반의 다른 용접점을 차례로 자세히 용접합니다. 마지막으로 뾰족한 집게로 템플릿에서 용접된 프레임을 제거합니다.
용접 채우기
채우기 용접은 설계 요구에 따라 미리 준비한 패턴과 작은 부품을 적절한 위치에 용접하여 장식과 포인트 역할을 합니다. 우리는 미리 만든 도안을 꺼내서 완제품 템플릿의 요구에 따라 충전하고 동시에 용접을 완성했다. 용접 방법은 테두리와 마찬가지로 땜납과 염산의 사용량에 특히 주의해야 한다. 패턴 부분이 비교적 섬세하기 때문에 용접점은 전체적인 관람성에 영향을 주지 않기 때문이다. 또한 이 과정에서 특히 인내심이 필요하며 꽃 모양의 모든 용접점은 놓칠 수 없습니다.
서랍의 용접
이 보석 캐비닛을 자세히 살펴보면 두 개의 서랍과 두 개의 캐비닛 문이 모두 시뮬레이션되어 열 수 있다는 것을 쉽게 알 수 있습니다. 틀이 완성되자 장신구 선반 안의 서랍 생산이 시작되었다. 미리 롤러, 압선으로 처리된 철사, 서랍면으로 사용해야 하는 양철판을 꺼내 서랍 템플릿 안에 조립하고 용접합니다. 메쉬 면을 절단할 때 메쉬는 비스듬히 놓여 경계 상자 크기에 따라 절단해야 합니다. 능직은 메쉬의 인성을 증강시켜 예술성과 입체감이 더욱 두드러진다. 용접할 때도 가능한 한 솔더 조인트를 매끄럽게 유지하고, 솔더 조인트를 두드러지게 하지 않도록 주의해야 하며, 사용 중에 점손, 매달림 현상을 방지해야 한다. 그런 다음 서랍의 그리드에 장식 패턴을 용접합니다. 다양한 용접 조합을 거친 후 서랍의 그리드에 다양한 장식 패턴이 표시됩니다.
프레임 어셈블리
디테일을 완성한 후 프레임 조립을 시작합니다. 이전에 용접한 프레임과 메쉬 표면을 조립 및 용접하고 3 차원으로 만듭니다. 여기서 가장 중요한 것은 서랍의 가로대를 연결하여 서랍이 미끄러지는 것을 막고 서랍 손잡이로 사용되는 강철 구슬을 용접하면 보석 캐비닛의 전체 프로토타입이 나오는 것이다.
스위치 도어 제조
악세사리 캐비닛의 캐비닛 문은 여닫을 수 있고, 활동장 문을 가공하고, 2 점 용접을 통해 활동축을 만들어야 합니다. 이때 화성의 역할이 드러났다. 사선 맨 위에 사선 세 개를 조립하다. 먼저 상하 양끝에 있는 실을 매끄러운 원사로 고정축으로 용접한 다음 완성품 캐비닛 문과 비교한 후, 가운데 실은 두 점 용접을 통해 캐비닛 문과 조립됩니다. 그런 다음 프레임에 조립합니다. 이때 활성 축의 위와 아래에 있는 컨덕터만 용접하면 됩니다. 이 독특한 이동식 보석 캐비닛 문이 완성되었습니다. 행사가 잘 진행되고 있는지 확인해 봅시다.
마지막으로, 미리 만든 작은 서랍을 프레임에 가볍게 넣은 다음 각 프레임의 중요한 용접점을 다시 한 번 검사하여 누출점이 있는지, 용접미관에 영향을 주는 부분이 있는지 확인합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 용접명언) 마지막으로, 차근차근 세심하게 가공하여 선재 장신구의 전체적인 모양을 만들었다.
이동식 스윙 부품 생산
그네를 움직이게 합니다. 즉 그네 받침대를 움직이고 닫게 합니다. 베어 실크를 제거하고 1.5 cm 길이에서 점을 잡고 뾰족한 입집게로 활성 커넥터를 구부립니다. 마찬가지로, 광섬유의 다른 쪽 끝도 이와 같이 작동하며, 나머지 스탠드도 이렇게 완성되었다. 미리 조립된 그네를 받침대의 커넥터와 결합하고 뾰족한 입집게로 커넥터를 닫고 다른 스탠드는 순차적으로 완성한다. 커넥터를 닫을 때 브래킷을 구부리지 않도록 주의하십시오. 그네를 걸어도 마찬가지다. 커넥터가 있는 네 개의 브래킷의 반대쪽 끝을 맨 위 프레임에 차례로 걸어 커넥터를 닫습니다. 그네를 살살 밀다. 봐라, 그네는 살아 있다.
다음으로 금속선 공예품의 상업화를 시작할 것이다.
여덟, 와이어 공예품의 상품화.
선재 공예의 상품화는 전체 선재 공예를 더욱 세밀하게 가공하는 것이다.
용접 후 용접 부위에는 염산이 남아 있고, 거품의 목적은 염산으로 알칼리성 물을 충분히 중화시키는 것이다. 다음 단계는 철사 표면에 그림을 더 잘 그릴 수 있게 해준다. 모든 선재 공예는 이 단계를 거쳐야 하는데, 효과와 작용은 모두 같다. 여기서 우리는 많은 실크 공예를 예로 들어, 먼저 물에 담가 말리는 방법으로 시작한다.
1 kg 공업용 알칼리를 양조 용액의 용기에 넣고 적당량의 끓는 물을 붓고 희석하고 철봉으로 빠르게 섞은 다음 대형 전용 양조 용기에 부어 계속 골고루 섞는다. 잿물의 농도는 물에 담근 후 표면에서 나오는 찌꺼기의 양에 달려 있다. 용기 안의 공업잿물은 지속적으로 사용할 수 있으며, 매번 물에 담그기 전에 원래의 알칼리성 용액을 기초로 조제를 추가하기만 하면 된다. 용액은 정해진 유효기간이 없고, 침지 후 표면의 잔류물도 보아야 한다. 너무 많으면 알칼리성 물을 다시 바꿔야 한다. 준비가 끝나면 용기 안에 거즈백 밑을 깔고 거즈를 깔는 역할은 담근 후 철사 공예품을 제거하는 것이다.
완성된 공예품을 용해기에 넣고 용액에 완전히 담그다. 침지 시간은 15 분입니다. 담근 후 용기에서 꺼내서 석면망에 올려놓으세요. 맑은 물로 반복해서 헹구고 공예품 표면의 알칼리 찌꺼기 등 불순물을 씻어내다. 철저히 씻기 위해서는 씻지 않은 곳을 뒤집어서 다시 한 번 씻어야 한다. 씻은 후에 자연스럽게 말려라. 공예품 표면이 건조한 것으로 확인되면 다음과 같은 공정을 진행할 수 있다.
아홉, 스크럽 및 수용
그림의 효과를 더욱 완벽하게 하기 위해서는 그림을 그리기 전에 건조한 수공예품을 자세히 검사하고 받아들이고 청소 작업이 철저한지 점검해야 한다. 작은 부착물이 국부적으로 발견되면 브러시로 때를 가볍게 닦아야 한다. 표면이 깨끗할수록 페인트가 더 튼튼해진다. 특히 용접 점과 활성 축은 와이어 전체 구조에 너무 많은 영향을 주지 않도록 주의해야 합니다. 솔질한 후에 그것들을 하나하나 가지런히 늘어놓으면, 진정으로 이 수공예품들을 그리기 시작할 수 있다.
X. 페인트 혼합 및 페인트
그림을 그리기 전에 도안은 매우 신경을 쓴다. 석면망은 철사와의 접촉점을 최소화하기 위해 반드시 등받이로 사용해야 한다. 모든 경사진 면에 페인트칠을 하려면 간격이 최소한 10 cm 정도 되어야 합니다. 행과 열의 순서를 유지하려고 합니다.
페인트 혼합
페인트를 칠하기 시작할 때는 페인트의 휘발성 냄새가 건강에 영향을 주지 않도록 전용 작업복을 입어야 한다. 페인트는 흰색 페인트를 희석하기 위해서이다. 희석제와 흰색 페인트 원료는 1.5 리터에서 1 리터까지 비율로 혼합되며, 원페인트와 희석제는 제때에 충분히 섞어야 한다. 이런 처리 후 페인트칠은 충분히 물화를 통해 철사 표면에 더 잘 부착될 수 있다. 준비 작업이 완료되면 제때에 흰색 페인트를 전용 스프레이 병에 넣고 에어브러쉬를 연결해야 한다. 철선 공예품의 페인트는 특수한 공기 압축 펌프를 사용하여 고전력으로 작동할 수 있다. 스위치가 켜져 있고 압력이 7.8 에 도달하면 페인트를 칠하기 시작할 수 있다. 그렇지 않으면 스프레이된 흰색 페인트의 이화 효과가 좋지 않아 페인트면이 고르지 않다.
스프레이 페인트
페인트를 칠하기 전에 전용 스프레이 마스크를 착용하여 작동의 안전을 확보하다. 화법은 한 면에 두 번, 즉 선재 공예품의 사면을 한 면에 두 번 뿌려야 한다. 각 표면을 스프레이할 때는 수평 스프레이와 수직 스프레이를 결합해야 합니다. 모든 점을 잘 붙일 수 있게 해준다. 목표에서 30cm 떨어진 다음 수평 살포가 끝난 후 수직으로 살포합니다. 속도는 균일해야 하며, 수평 및 수직 스프레이는 속도를 늦출 수 없으므로 페인트 부착이 고르지 않습니다. 이것은 회화 과정의 기교 중 하나이다. 한 번 뿌리고 한두 시간 기다려 주세요. 페인트가 마를 때까지 기다렸다가 다시 반대편으로 돌려 계속 페인트를 칠해라. 금속선 공예품의 네 표면이 모두 채색될 때까지. 이때 철사 공예품의 정교하고 우아한 기운이 나타났다.
XI. 굽다
그림을 그린 후, 표면의 페인트가 부적절한 온도와 습도를 만날 때 손을 붙이는 것을 막기 위해, 이 요정들을 전용 오븐에 넣어 고온으로 고정시켜 완전히 말려야 한다.
우리는 잘 그린 수공예품을 전용 쟁반에 올려놓고 베이킹할 때 수공예품이 서로 접착되는 것을 막기 위해 놓을 때 일정한 거리를 유지하도록 주의한다. 쟁반을 오븐에 넣고 문을 닫고 굽는다. 온도가 120 도에 도달하면 오븐이 자동으로 닫히고 베이킹이 완료됩니다.
상자 문을 열고 트레이 온도를 풀고 트레이가 내려올 때까지 천천히 꺼내서 고온에 화상을 입지 않도록 주의하세요. 트레이를 통풍에 놓고 공예품을 실온으로 식히다.
12, 페인트 및 수용
베이킹 후, 페인트 및 수락 절차를 수행해야합니다. 페인트 페인트와 검수는 전문 검사원이 완성해야 한다. 먼저 각 용접점이 아직 견고하고 페인트칠할 때 페인트칠이 없는 곳이 있는지 꼼꼼히 점검한다. 점검할 때는 페인트할 때 석면판과 접촉하는 곳에 각별히 주의해야 하는데, 이것은 가장 쉽게 페인트가 새는 곳이다. 만약 네가 어떤 격차를 발견한다면, 너는 반드시 그것들을 고칠 방법을 강구해야 한다.
페인트 수선
복구 방법은 강철 톱을 제거하고 용접점의 페인트와 불순물을 갈아서 페인트가 재용접 효과를 방해하지 않도록 하는 것입니다. 다음으로, 같은 방울에 묽은 염산을 넣어 스폿 용접을 한다. 그런 다음 잿물을 용접 방울에 넣어 중화시킵니다. 그런 다음 부드러운 수건으로 형성된 불순물을 깨끗이 치운다. 수선한 부위가 건조해지면 가는 붓을 들고 그림을 그릴 수 있다. 완벽한 효과를 얻으려면 패치된 용접점에 페인트를 단단히 부착해야 합니다. 페인트 색상이 일치하지 않도록 페인트의 농도가 이전 페인트의 농도와 같아야 합니다. 그리고 페인트 작업은 두 번 진행해야 한다. 첫 번째 브러시를 마친 후 건조 1 분 후에 두 번째 브러시를 합니다.
검수 전 검사
현재 이런 철사 공예품은 대량으로 해외로 수출될 것이다. 페인트 사용에 대한 검수 기준과 요구는 매우 엄격하다. 이를 위해서는 모든 제품이 우리의 생산 기술 수준을 반영할 수 있는 양질의 제품임을 보장하기 위해 세심한 검수를 요구해야 합니다.
열세 살. 포장
상품의 가치를 높이기 위해서는 포장이 필수적이다, 특히 우리의 철사 공예품. 안팎으로 두 번 포장해야 합니다. 내부 포장은 얇고 장력이 있는 복사지를 사용하여 공예품의 상하 양끝에서 접어서 덮고, 양쪽의 접는 각도가 고정되어 포장의 무결성과 공예품의 전체적인 모양을 유지한다. 외부 상자가 사용할 수 있도록 정리해 주세요.
외부 포장은 단일 골판지상자를 사용하며, 내부 포장한 완제품은 상자 안에 넣어 밀봉하여 표기하여 정리한다.
14. 철사 공예품을 놀다
핸드 헬드 라인 공예품은 새로운 유형의 라인 공예품입니다. 이런 공예품은 부피가 작고, 관상성이 강하고, 모양이 둥글고, 날카로운 모서리가 없어 놀이와 감상에 적합하다. 제작 과정과 방법이 같기 때문이다. 여기서는 자세히 소개하지 않겠습니다. 물론 원래 가지고 놀던 철사 공예품을 약간 개조해서 연주형으로 만들 수도 있어요. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 첨예하게 튀어나온 부분을 부드럽게 구부려 공예품의 안전계수를 높이는 것이 중점이다.