진공 코팅 (알루미늄) 기계는 알루미늄 스플래시를 어떻게 해결합니까?
금속 박막 진공 증발은 진공 상태에서 박막 기저 표면에서 금속을 증발시켜 복합막을 형성하는 신기술이다. 코팅
금속 소재는 금, 은, 구리, 아연, 크롬, 알루미늄 등이 될 수 있습니다. , 가장 많이 사용되는 것은 알루미늄입니다. 플라스틱 필름 또는 용지 표면 (단면 또는 양면)
얇은 금속 알루미늄을 도금하면 알루미늄 도금막이 되어 알루미늄 호일/플라스틱, 알루미늄 호일/종이 등의 알루미늄 호일 복합 재료를 대체하는 데 널리 사용됩니다.
알루미늄 호일 복합재에 비해 알루미늄 도금막은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
(1) 알루미늄 사용량 대폭 감소, 에너지 절약, 비용 절감 복합 알루미늄 호일의 두께는 대부분.
7 ~ gpm 및 알루미늄 도금 필름
알루미늄 층의 두께는 대략.
0.05 n 정도이며 알루미늄 호일의 양은 약 알루미늄 호일입니다.
1/140 ~1180, 최고 제작 속도.
분당 450 미터.
(2) 우수한 내접성과 인성이 있고, 핀홀과 균열이 적고, 뒤틀림과 균열이 없어 기체, 수증기,
냄새, 빛 등의 차단성. 향상입니다.
(3) 우수한 금속 광택을 가지고 있으며, 광 반사도가 도달 할 수 있습니다.
97%; 페인트 처리를 통해 색막을 형성할 수 있으며 장식 효과는 알루미늄 호일입니다.
초월하다.
(4) 실드는 부분 알루미늄 도금에 사용할 수 있어 어떤 패턴이나 투명한 창을 얻을 수 있으며 내용이 표시됩니다.
(5) 알루미늄 도금층은 전기 전도성이 뛰어나 정전기 효과를 없앨 수 있다. 밀봉 성능이 좋다. 특히 분말 제품을 포장할 때 밀봉 부위를 오염시키지 않는다.
포장의 밀봉 성능을 보장하기 위해 주문하다.
(6) 인쇄, 복합 등 후처리에 대한 적응성이 좋다.
이러한 특징으로 인해 알루미늄 도금막은 성능이 우수하고 경제가 아름다운 신형 복합막으로 여러 방면에서 알루미늄 호일을 대체했습니다.
복합 재료. 주로 풍미식품과 농산물의 진공포장과 의약품 화장품 담배 포장에 쓰인다. 이 밖에도 대량의 알루미늄 도금막이 있다.
인쇄에서 브론 징 재료 및 상표 라벨 재료로 사용됩니다.
둘째, 도포 기재
알루미늄 도금막의 기재는 주로 플라스틱 박막과 종이이다.
진공 증발 공정은 도금 기판에 대해 다음과 같은 요구 사항을 가지고 있습니다.
(1) 내열성이 좋으므로 기재는 증발원의 복사열과 증발된 응축 잠열을 견딜 수 있어야 합니다.
(2) 막 기판으로부터 더 적은 휘발성 물질을 생성한다. 흡습성이 높은 기판의 경우 코팅 전에 처리해야 합니다.
(3) 기판에는 일정한 강도와 표면 마무리가 있어야 한다.
(4) 증발 코팅에 대한 좋은 접착; 정보
PP 및 PE 와 같은 비극성 재질은 증발하기 전에 표면 처리를 수행하여 코팅에 대한 부착력을 높여야 합니다.
연결성.
일반적으로 사용되는 박막 기재로는 BOPET, BONY, BOPP, PE, PVC 등의 플라스틱 박막과 종이가 있습니다. 플라스틱 박막 기판에서
BOPET,
BONY 와 BOPP 가 형성한 알루미늄 도금막은 뛰어난 광택과 부착력을 가지고 있으며, 우수한 알루미늄 도금막으로 포장재로 널리 사용되고 있습니다.
인쇄물과 브론 징 소재. 알루미늄 도금하다
PE 필름 광택 차이, 하지만 저렴한 비용, 광범위한 사용. 종이 기판으로 형성된 알루미늄 도금지
비용은 알루미늄 도금 플라스틱 필름보다 낮습니다. 알루미늄 호일/종이 복합 재료보다 얇고 저렴합니다. 가공성이 좋아 인쇄 시 구김이 잘 가지 않고 구겨지지 않습니다.
마크 등. 따라서 알루미늄 호일/종이 복합 재료를 크게 교체하여 담배, 식품의 내부 포장재 및 포장 상표 재료로 사용합니다.
1. 진공 증발 원리. 코팅 된 박막 기판 (원통형) 을 진공 도금 기계에 넣고 진공 펌프로 진공을 펌핑하여 코팅의 진공도를 달성합니다.
도착하다
1.3 ×10-2 ~1.3 ×10-3pa, 가열 도가니, 고순도
1200 C ~1400 C 온도 범위 내에서 용융되어 기체 알루미늄으로 증발합니다. 공기
알루미늄 입자는 이동막 베이스의 표면에 퇴적되어 냉각되고 복원되어 연속적이고 밝은 알루미늄 층을 형성합니다. 금속 진공 증발 다이어그램
그림을 보다
14-9 입니다.
그림 14-9 금속 진공 증발 다이어그램
1- 펌프 2- 되감기 3- 냉각 롤러 4- 단열재 5- 재료 소스 6- 감기
알루미늄의 증발 속도, 박막 베이스의 이동 속도 및 코팅실의 진공도를 제어하여 알루미늄 도금층의 두께를 제어합니다. 보통 알루미늄 도금은
알루미늄 층의 두께는 인치이다
25-500 nm, 알루미늄 도금막의 폭은
800 밀리미터 ~ 2000 밀리미터.
2. 찜질법. 베이스 표면에서 알루미늄을 증발시키는 두 가지 방법, 즉 직접 증발과 전이가 있다.
(1) 직접 증발 법. 알루미늄 박막은 진공 도금기를 통해 베이스보드 표면에 직접 알루미늄을 도금하여 형성된다. 직접 찜
전기 도금은 기판에 대한 요구가 비교적 높다. 특히 표면이 반짝이는 금속막을 형성하려면 표면 마무리가 좋아야 한다.
종이 표면이 거칠다면 직접 증발법을 사용하여 알루미늄을 도금하기 전에 표면을 코팅해야 합니다. 또한, 증발 과정에서, 기판
휘발성 물질이 적다. 따라서 직접 증발법은 기판에 대한 제한이 크다. 주로 플라스틱 필름과 용지의 증발에 적합합니다.
찜질이지만 종이의 질이 높아 종이의 수에 제한이 있다.
(2) 양도법. 알루미늄 박막은 캐리어 박막 (진공 알루미늄 박막) 을 통해 금속 알루미늄 층을 베이스 표면으로 전송하여 형성됩니다. 전송 방법은 직접 전송입니다
증발법에 기초하여 발전한 새로운 공예는 직접 증발법의 기재 요구 사항의 한계를 극복하고 각종 종이와 판지에 특히 적용된다.
플라스틱 박막 알루미늄 도금에도 사용할 수 있습니다.
현재, 이전법은 외국에서 이미 옷감 섬유 가죽 등의 기재에 적용된 알루미늄 도금 제품입니다. 중국에서는 알루미늄 도금지가 주로 이전법으로 생산된다.
셋째, 알루미늄 증발 공정
1. 플라스틱 필름 알루미늄 도금 공정. 플라스틱 필름의 알루미늄 도금 공정은 비교적 간단하다. BOPET, 뼈 및 박막 기재는 알루미늄 도금하기 전에 표면 처리가 필요하지 않습니다.
원리는 직접 증발할 수 있다. 대신 사용하십시오
BOPP 및 PE 와 같은 비극성 플라스틱 필름을 사용할 때 박막 표면은 증발하기 전에 코로나 처리를 하여 표면을 만들어야 합니다
장력이 도달하다
38X10-5N ~ 40X10-5N. 코팅할 때 롤러를 진공실에 넣고 진공실을 닫아 진공실을 꺼라. 진공도가 달성되면
어느 시점에서 증발원이 가열됩니다.
1400℃ ~ 1500℃, 순도는
알루미늄 와이어의 99.9% 가 증발원의 고온 지역으로 연속적으로 보내졌다. 조정
배출 속도, 송사 속도, 증발량을 보존하고 냉원을 켜라. 알루미늄 선은 고온에서 끊임없이 녹고 증발하여 알루미늄 실을 움직이게 한다.
박막 표면에 밝은 알루미늄 층을 형성하여 냉각한 후 완제품을 얻다. 준비한 알루미늄 도금막은 규격에 따라 절단한 후 복합을 인쇄하는 데 사용할 수 있다.
가방 등등.
종이 증발 알루미늄 도금 공정. 종이 알루미늄 도금 공정에는 직접 알루미늄 도금법과 전송법의 두 가지 종류가 있습니다.
(1) 직접 알루미늄 도금법. 직접 알루미늄 처리 방법은 단단한 코일 기판 표면에 접착제 또는 복합층을 코팅하는 것입니다.
PE 필름, 그렇게 진짜야
공기 코팅기로 직접 알루미늄을 도금하고 종이 표면에 금속 알루미늄 막을 형성한 다음 알루미늄 종이를 다시 적셔 제품을 얻습니다. 만약 당신이 필요하다면.
다양한 색상의 알루미늄 도금지는 알루미늄 도금지의 표면에 색칠을 해야 한다.
직접 알루미늄 처리 방법은 주로 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
① 생산 공정은 간단하고 비용은 낮다.
② 종이 기판의 표면 품질과 강도가 필요합니다. 알루미늄을 도금할 때, 용지의 수분 함량은
3% 미만일 때 일반 종이의 수분 함량은
6~
7%, 수분 함량이 낮아지면 종이가 바삭하고 부러지기 쉽다. 따라서 용지의 강도가 높아야 합니다.
③ 제품 표면의 광택이 낮고 인쇄 충전 효과가 떨어진다.
직접 알루미늄 처리 방법은 일반적으로 건조 중량에만 적합합니다
30g/m2 이하의 얇은 종이와 두꺼운 종이는 알루미늄을 도금하기 어렵다. 직접 알루미늄 도금법으로 생산된 알루미늄 도금
종이는 품질이 좋지 않지만 원가가 낮아 널리 쓰인다.
(2) 이전 방법; 이전법은 알루미늄 도금지를 생산하는 공예가 직접 알루미늄 도금법보다 선진적이다. 알루미늄 플라스틱 필름 표면의 알루미늄 층을 종이 기반 표면으로 옮깁니다.
표면에 알루미늄 도금지를 형성하다. 먼저 페인트를 플라스틱 박막 기판에 골고루 칠하는 것이 통상적인 방법이다
BOPET 필름 및
BOPP 영화; 그런 다음 플라스틱을 얇게 줄입니다.
진공 코팅실에서 박막 기판을 알루미늄으로 도금하고 코팅 표면에 금속 알루미늄 막을 형성한다. 그런 다음 알루미늄 플라스틱 필름의 알루미늄 표면에 접착제 한 층을 발랐다.
대리인; 필요에 따라 종이, 판지 또는 기타 기재로 복합한 다음 분리하여 코팅과 알루미늄 층을 플라스틱 박막에서 분리합니다. 그럼
프로세스 플로우는 다이어그램을 참조하십시오.
14- 10.
그림 14- 10 이체 흐름도
분리된 플라스틱 박막은 재사용할 수 있습니다. 재사용 횟수가 많을수록 제품 비용은 낮아집니다. 모퉁이를 채택하다
알루미늄 도금 종이 생산의 이전 방법은 주로 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
① 생산 공정은 복잡하고 비용이 많이 든다.
(2) 기판에 대한 적응성, 정량
30 ~ 600 g/m2 의 종이나 판지만 있으면 됩니다. 기재 품질에 대한 요구가 높지 않아 표면이 필요하지 않습니다.
그런 다음 코팅하거나 층층층이 있습니다.
③ 좋은 제품 품질, 밝은 표면; 알루미늄 도금층 밖에 코팅이 있어 보호 작용을 할 뿐만 아니라 인쇄 적응성도 높였다.
그리고 완전한 효과.
④ 페인트에 물감을 넣으면 컬러 알루미늄 도금지를 생산할 수 있다.
이러한 특징으로 인해 알루미늄 도금지를 이전하는 것이 알루미늄 도금지 생산에 점점 더 많이 사용되고 있다.