압력용기 폭발사고 사례
압력 용기는 현재 화학제품 생산의 주요 장비 중 하나이며 급속 개방형 압력 용기의 안전성은 낙관적이지 않으며 해당 폭발 사고는 국내 압력 용기 폭발 사고의 약 4분의 1을 차지합니다. 다음은 제가 여러분께 전해드린 압력용기 폭발사고 사례입니다. 읽어 보시기 바랍니다. 압력용기 폭발사고 사례 1:
2007년 11월 26일 점심식사 후 모래세척업체 운영자. 염색기 Chen은 염색 작업장의 운영 플랫폼에서 4대의 고온 및 고압 염색기의 작동을 담당하고 있습니다. 13시쯤 2차 염색기(GR90-50형, 용기내경 880mm, 높이 약 2020mm, 설계압력 0.35MPa, 설계온도 140℃, 재질 1Cr18Ni9Ti)까지 가열된 면사의 산소표백을 진행하고 있었다. 117°C. 압력계에 표시된 압력은 0.15MPa입니다. 공정 요구 사항에 따라 온도가 115°C로 떨어지면 압력을 30분간 유지해야 합니다. Chen은 스팀 밸브를 닫아 보온을 유지한 다음 첫 번째 염색기를 작동했습니다. 두 번째 염색기가 약 5분 동안 압력과 열을 유지한 후 갑자기 폭발이 일어나서 증기파가 사롱을 염색기 밖으로 들어올렸고, 염색기의 상부 헤드(통칭 냄비뚜껑)가 위로 돌진했다. 플랫폼 위 3.5m 높이의 채널강이 대각선으로 튕겨져 땅바닥에서 작업하던 구씨의 머리에 부딪혀 그 자리에서 사망했다.
이것은 고온, 고압 염색기의 급속열림 연동보호장치의 파손 및 고장으로 인한 책임사고이며, 작업자가 고온고압 염색기의 걸쇠를 들어올려 잠그지 않아 발생한 책임사고입니다. 온도 및 고압 염색기의 급속 개방 연동 보호 장치. 압력용기 폭발사고 사례 2:
1998년 10월 8일 오전 10시 40분경 하얼빈화학 제2공장 제4공장 완제품 창고에서 산소통 폭발이 발생했다. 이로 인해 현장에 있던 로더(임시근로자) 2명 중 1명이 사망하고 1명이 부상을 입었다. 사고 전 4개 작업장에는 충전소가 있었고 작동 압력은 12MPa, 작동 온도는 20도였으며 완제품 창고에는 산소병 45개가 있었습니다.
현장 조사 결과 ***3개의 가스 실린더가 폭발했으며, 그 중 하나는 외부에 녹색 페인트가 칠해져 있었습니다. 점검 기간은 1989년부터 1994년까지였으며 공칭 압력은 15.0MPa이고 부피는 15.0MPa였습니다. 40.4L의 실린더입니다. 실린더가 수십 조각으로 폭발했습니다. 파편의 내벽은 검은색이었고 파단은 헤링본 패턴을 보였으며 뚜렷한 소성변형은 없었고 모두 취성파괴였다. 앵글 밸브는 아르곤 밸브입니다. 폭발한 다른 두 개의 가스통은 연한 프탈로 블루 색상을 띠고 모양이 찢겨져 있었습니다. 파손된 부위는 명백히 타격을 받은 흔적이 있었으며, 고온 산화된 흔적이 있었습니다. 구멍이 뚫린 다른 가스통 3개는 모두 불규칙한 구멍이 있었는데, 그 중 한 개는 가스통 위에 있었는데 각각 직경이 약 5cm였으며, 나머지 두 개는 가스통 아래에 있었는데 직경이 약 8cm와 30cm였습니다. 구멍이 안쪽으로 함몰되어 있고 고온산화된 흔적이 있습니다.
면적 70m2 규모의 산소통 완제품 창고 천장과 서쪽 벽이 무너지고 박공벽이 심하게 변형되었으며, 철문에 직경 20cm의 구멍이 뚫렸다. 폭발 잔해가 발생했고 인근 공장 건물 2곳의 유리가 깨졌습니다. 고인의 시신은 산산이 조각나고 부상자는 평생 장애를 갖게 됐다. 압력용기 폭발사고 사례 3:
2004년 4월 15일 낮 동안 공장은 정상적인 생산상태에 있었다. 15일 17시 40분, 공장 염소·수소 분기관 냉동부 액화장에는 본 공장으로부터 1호 염소 응축기를 가동하라는 출동 명령이 내려졌다. 18시 20분, 염소 건조소에서는 염소 펌프 압력이 너무 높고 4호 액체 염소 저장 탱크의 액위관이 제상되고 있음을 발견했습니다. 당직 운전원은 액화장을 2차례 점검한 결과 염소응축기에 이상이 발견되지 않아 4호 저장탱크의 액체염소 유입배관이 막힐 수 있다고 판단해 액체염소 저장탱크를 5호로 옮겼다. 액화용 액체염소 저장탱크(4호 저장탱크 정지), 액면관에는 성에가 생기지 않습니다. 21시경 당직자가 1호 액체염소응축기와 브라인탱크를 점검한 결과 브라인탱크 내 염화칼슘(CaCl2) 브라인이 현저히 감소하고 암모니아 증발기 브라인에서 염소가스가 누출되고 있는 것을 발견했다. 이를 통해 염소 응축기가 천공되어 약 4m3의 CaCl2 염수가 액체 염소 시스템으로 유입된 것으로 확인되었습니다.
공장 종합반출실에서는 염소 응축기에 천공이 발생한 것을 발견한 뒤 신속하게 1호 염소 응축기를 시스템에서 분리하고 냉동장치 비상 정지 조치를 취했다. 그리고 1호 염소 응축기의 쉘 측에 있는 CaCl2 염수는 브라인 펌프의 입구를 통해 브라인 탱크로 역류됩니다. 1호 염소 응축기의 잔류 염소와 1호 염소 액-가스 분리기의 액체 염소를 하수조로 배출합니다.
공장에서는 15일 23시 30분쯤 액체염소 포장 테일가스 펌프를 열어 하수조 내의 염소가스를 차아염소산나트륨 표백액 장치로 추출하는 조치를 취했다.
16일 0시 48분쯤 펌핑 과정에서 하수탱크가 폭발했다. 1시 33분에 공장 전체가 멈췄습니다. 2시 15분경 1호 브라인펌프는 브라인을 빼낸 지 4시간 만에 정지상태에서 폭발해 펌프 본체가 산산조각이 났다.
16일 17시 57분 구조 과정에서 갑자기 두 차례 연속 폭발음이 들리면서 액체염소 저장탱크에 있던 삼염화질소가 갑자기 폭발했다. 폭발로 인해 5호, 6호 액체염소 저장탱크가 파열되어 길이 9m, 폭 4m, 깊이 2m 규모의 구덩이를 중심으로 다량의 물질이 땅에 흩어졌다. 폭발 파편이 있는 반경 200m 내의 건물. 이번 폭발로 인해 9명이 사망하고 3명이 부상당했으며, 장베이구, 위중구, 샤핑바구, 위베이구에서 15만명이 대피했으며 277만 위안의 직접적인 경제적 손실이 발생했다. 압력용기 폭발사고 사례 4:
2004년 10월 20일 64만톤/년 산성수 탈거설비 V403 원료수조에서 파열사고가 발생하여 생산이 중단되었다. 손상된 장비를 수리하고 조속히 생산을 재개하기 위해 대경석유화학 지점 정유공장 기동부는 '관련 거래 계약'에 따라 대경석유화학 종합 플랜트 엔지니어링 회사의 첫 설치 회사에 긴급 수리 작업을 위탁했습니다. 대경석유화학회사. 대경석유화공분리소 정유소 유황회수작업장의 V403 원수탱크 유지관리 계획을 받은 후 회사는 수리공사 업무를 맡도록 제4분소를 배정했다. 수리 과정에서 블라인드 플레이트를 추가하려면 두 개의 물 밀봉 탱크 V406 및 V407과 원수 탱크 V402 및 V403의 연결 플랫폼을 끌어 내려야 합니다.