개미산칼륨 생산기술
포타슘 포메이트 생산 공정
포타슘 포메이트 생산 공정에는 다양한 원료 경로로 인해 주로 다음과 같은 5가지 유형이 포함됩니다.
(1) 개미산법
개미산과 수산화칼륨을 원료로 반응하여 개미산칼륨과 물을 생성한다.
KOH HCOOH——HCOOK H20
개미산과 탄산칼륨을 원료로 사용하여 반응하여 포름산칼륨과 물을 생성합니다.
K2CO3 2HCOO2——HCOOK CO2 H20
포타슘 포메이트는 사천동의 특허받은 포름산과 수산화칼륨 또는 탄산칼륨을 특정 조건에서 직접 반응시켜 생산하는 공정입니다. 반응기에 수산화칼륨 또는 탄산칼륨을 첨가하고, 교반하고, 출력을 조절하여 포름산칼륨을 생성한 다음, 준비된 포름산칼륨을 증발기로 보내어 반응으로 생성된 물을 포름산칼륨에서 증발시키고, 포름산칼륨은 이를 녹여 사용자가 사용할 수 있는 제품으로 만들기 때문에 공정이 간단하고, 조작이 간편하며, 표준성형 생산이 가능하고, 비용이 저렴하며, "3폐기물" 배출이 없다는 특징을 가지고 있습니다. 그러나 우리는 보다 높은 순도의 포름산을 얻고자 합니다. 칼륨은 또한 상대적으로 복잡한 정제 공정이 필요하며, 이는 비용이 많이 들고 품질도 낮습니다.
(2) CO와 KOH의 고압 합성법
CO와 수산화칼륨을 원료로 사용하여 반응하면 부산물 없이 포름산칼륨이 생성된다.
CO KOH——HC00K
현재 CO 방법은 중국에서 포름산칼륨을 생산하는 데 주로 사용됩니다. 이 방법은 CO가 포함된 폐가스를 활용하고 환경오염을 줄일 수 있으나, 수산화칼륨의 비용이 높고, 반응에 필요한 온도와 압력 조건을 만들기 위해 많은 양의 에너지가 소비되므로 에너지 소비량이 많은 방법이다. 공정에는 합성 가스 압력 변동 흡착, 합성 반응, 증발 농축, 결정화, 원심 분리, 건조 및 포장 및 기타 공정 단계가 포함됩니다.
(3) 산과 염기의 중화
중화방법에는 수산화칼륨과 포름산의 중화, 탄산칼륨과 포름산의 중화, 중탄산칼륨의 중화가 포함된다 이들 세 가지 방법은 조작이 간단하고 쉽다는 장점이 있지만, 위의 방법들은 모두 휘발성의 부식성 개미산을 원료로 사용하기 때문에 생산 비용이 높고, 오염이 심각하며, 장비 비용이 높고 작업자가 취약하다. 부상을 입다.
(4) 음이온 및 양이온 교환수지 방법
이 방법은 종래 기술의 포름산칼륨 제조 과정에서 발생하는 고비용 및 고에너지 소비 문제를 해결한 방법이다. 상기 단계는 반응 담체로 양이온 교환 수지를 사용하고, 농도 15~30의 KCL 용액과 양이온 교환 수지 사이의 교환 반응을 2~12시간의 반응 시간으로 수행한 후 이온 교환을 세척하는 단계; 그런 다음 20-60 KCL 용액을 사용하여 포름산나트륨 용액을 양이온 교환수지와 계속 반응시켜 최종적으로 농축 및 침강 처리를 거쳐 결정화하여 적격 제품을 얻습니다. 에너지 소비가 크게 줄어들어 간접적으로 제품 비용이 절감됩니다. 반응 후 유해물질이 생성되지 않으며, 환경오염도 없습니다. 생산된 포름산칼륨 용액은 유해한 불순물이 거의 없기 때문에 결정화 후 순도가 높고 품질이 우수합니다. 그러나 사용된 원재료는 15-30 KCL 용액으로 원재료 가격이 높아 제품 원가가 상승하는 문제점이 있다.
(5) 수중에서 포름알데히드, 수산화칼륨, 이소부티르알데히드의 반응 방법
이 방법은 포름알데히드를 사용하며, 수산화칼륨과 이소부티르알데히드를 물 중에서 0~100°C의 온도에서 반응시킵니다. , 바람직하게는 30-70°C. 생성된 반응 용액을 첫 번째 단계에서 pH 4-6으로 중화하고 증발시켜 유기상과 수성상의 두 가지 상을 얻습니다. 후자는 대부분 포름산칼륨으로 구성되어 있습니다. 0-0.1 bar의 압력 및 160-250 ° C의 온도에서 수성 상 및 수성상의 최종 증발로 포름산 칼륨의 용융물이 얻어지고 물을 첨가 한 다음 여과하여 다음과 같은 용액을 얻습니다. 포름산칼륨 함량이 99WT인 경우, WT는 무수물을 기준으로 계산됩니다. 이 방법으로 얻은 제품은 순도가 높으나 유기용매인 포름알데히드와 이소부티르알데히드를 사용하기 때문에 환경오염을 일으키기 쉽다.