화학 기업에서 안전한 생산의 특징은 무엇입니까?
1. 재료의 위험성은 매우 크다
유해화학물질 생산과정에서 발생하는 대부분의 원자재, 반제품, 부산물, 폐기물은 인화성, 폭발성, 유해 화학 물질의 독성 및 유해한 특성.
유해화학물질의 위험성 특성에 따라 예방조치를 취하지 않을 경우 폭발, 화재, 급성중독(질식), 만성중독(직업병), 화학화상, 소음 및 분진(직업병)이 발생할 가능성이 크다고 판단됩니다. 생산 과정에서 찍은 것입니다.
2. 과정이 복잡하다
산화, 환원, 수소화, 질화, 가수분해, 술폰화, 아민화 등 화학 반응이 복잡하다.
반응, 운송, 여과, 증발, 응축, 증류, 정제, 흡착, 건조, 분쇄 등 여러 화학 단위 작업이 포함되어 공정이 복잡합니다.
복잡한 자동화 제어: DCS, ESD/FSC, SIS, PLC 등
유지보수 작업이 복잡해 감전, 방사선, 대학 입시 낙상, 기계적 부상 등의 사고가 발생하기 쉽다.
추가 정보:
안전한 생산의 기본 원칙
1. "사람 중심" 원칙
생산 과정에서 우리는 "사람 중심"의 원칙을 준수해야 합니다. 생산과 안전의 관계에서는 안전이 최우선이고 안전이 최우선이어야 합니다. 위험원을 사전에 분석하고, 위험 및 유해요인을 예측·평가하며, 위험의 패턴과 변화를 파악하고, 이에 상응하는 예방조치를 취하여 위험과 안전위험을 싹에서 제거하는 것이 필요하다.
2. "책임자는 누구인가"의 원칙
생산 안전의 중요성은 담당자가 책임자이기도 하고 생산 안전에 대한 책임을 완전히 이행해야 함을 의미합니다.
3. '생산 관리는 안전을 관리해야 한다'는 원칙
모든 직급의 리더와 프로젝트의 모든 직원이 집중하면서 안전에 최선을 다해야 한다는 의미입니다. 생산 과정 중 생산에 관한 것입니다. 그는 안전과 생산의 통일성을 깨달았습니다. 생산과 안전은 분리되거나 반대될 수 없는 유기적인 전체이며, 안전은 생산에 포함되어야 합니다.
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