핀홀 현상: 페인팅의 일반적인 문제
핀홀 현상은 도장 공정에서 흔히 발생하는 결함으로, 일반적으로 도막 표면에 작은 함몰로 나타나는 현상입니다. 이 글에서는 핀홀 현상의 원인과 해결 방법을 자세히 알아보고, 페인팅 과정에서 주의 사항을 독자들이 더 잘 이해할 수 있도록 돕습니다. 원인 분석
핀홀 현상의 원인은 다양합니다. 예를 들어 모재 표면의 나무 구멍이 너무 깊거나, 연마가 제대로 이루어지지 않거나, 2회 분사 간격이 오래 걸리는 경우 등이 있습니다. 너무 짧으면 기본 페인트 필름이 불완전하게 건조됩니다. 상층이 빨리 건조됩니다. 또한, 도장면에 먼지나 습기가 있거나 부적절한 도료 희석제를 사용하면 핀홀이 발생할 수 있습니다. 해결책
핀홀 현상을 해결하기 위해 몇 가지 제안 사항이 있습니다. 첫째, 요구 사항을 충족하려면 모재 표면을 완전히 채우고 연마해야 합니다. 둘째, 여러 번 칠할 경우, 하층이 완전히 건조될 수 있도록 재도장 시간을 늘려야 합니다. 동시에, 코팅된 표면의 먼지와 물을 처리해야 하며, 물 분쇄 후 2~3시간 이상 건조시켜 압축 공기를 정화해야 합니다. 페인트를 저을 때는 5~10분 정도 방치한 후 사용하세요. 또한 2회 이상 시공하는 것도 좋은 선택입니다.
전문적인 기술
보조제품을 사용하여 규정된 도료 혼합비율에 따라 도료를 혼합하고 잘 저어주며, 희석제의 양을 늘려 최상의 점도를 구현하고 작업환경을 개선하는 작업 핀홀 문제에 대한 중요한 접근 방식이기도 합니다. 특히 여름에 온도가 너무 높을 경우에는 그에 맞춰 경화제의 양을 줄이고, 건조가 느린 용제를 적절하게 선택하고, 분사압력을 조절해야 합니다.