Ddos 공격 비상 처리 DDOS 공격 비상 시나리오
교통 응급가방은 일반적으로 우리가 간식을 위해 처리한 시간가방입니다. 예를 들어, 갑자기 트래픽이 다 떨어지면 1GB 트래픽의 4 시간 패키지를 처리해야 합니다. 즉, 이 1GB 트래픽은 4 시간 동안만 사용할 수 있습니다. 즉, 응급흐름 패키지입니다. 일반적으로 이런 흐름 패키지는 모두 비쌉니다.
비상 트래픽 패키지는 어떻게 열나요?
개통 방법: "4 12230 을 100 1 개통 30 원 500M 국내 유량패킷 업무로 보냅니다.
어떻게 빛을 소모합니까?
사실 이 게임은 유량에 대한 요구가 그리 높지 않아 시중의 주류 게임과 비슷하지만 플레이어는 국복과 국복으로 나뉜다. 국제 서비스는 가속기를 사용하지 않아도 놀 수 있지만, 인터넷 요구 사항은 비교적 높고, 소비 트래픽은 비교적 많으며, 국복은 연결보다 안정적이며, 트래픽 소비는 약간 낮다.
너는 와이파이가 연결된 상황에서 좋은 경험을 하는 것이 좋겠다. 결국 게임은 한 시간 동안 10-20M 정도를 소비하는데, 너무 높지는 않지만, 너무 낮지는 않다. 결국, 이 게임은 몰입감이 강하고 시간이 오래 걸리므로, 만약 충분한 유량가방이 없다면, 장시간 노는 것은 분명 수지가 맞지 않을 것이다. 물론, 가끔 교통 응급을 이용하는 것은 문제없다.
응급실 2022 판 중대 위험 판정기준?
본 판정기준은 야금, 유색, 건축재, 기계, 경공, 방직, 담배, 무역 등 업종 (이하 공무역업) 의 주요 생산안전사고 (이하 중대 사고) 판정에 적용된다. 유해 화학 물질, 소방 (화재), 특수설비 등 관련 업종은 중대 사고에 대한 판정기준에 별도로 규정되어 있으며, 그 규정에서 규정하고 있다.
공사 중대 사고는 특별 중대 사고와 공업 중대 사고로 나뉜다. 특히 중대 사고는 관련 업종에 적용되고, 공업 중대 사고는 해당 업종에만 적용된다.
첫째, 특히 중대한 사고
(1) 분진 폭발 위험이 있는 산업장 (*** 10).
1. 분진 폭발 위험 장소는 프레임 구조가 아닌 다층 건물 (구조) 건물 또는 직원 기숙사, 회의실, 휴게실 등이 있습니다.
2. 각기 다른 종류의 가연성 분진, 가연성 분진, 가연성 가스는 폭발 위험을 가중시키기 쉽다 * * * 서로 다른 방화 구역의 먼지 제거 시스템이 서로 연결되어 있다.
3. 건식 먼지 제거 시스템은 폭발, 방폭, 게으름, 폭발 억제, 방폭 등의 방폭 조치를 채택하지 않는다.
4. 알루미늄, 마그네슘 등의 금속 분진 제거 시스템은 양압 분진 제거 방식을 채택한다. 다른 가연성 먼지 제거 시스템은 양압 먼지를 사용할 때 스파크 감지, 제거 등 점화원을 방지하는 조치가 표준화되지 않았다.
5. 먼지 제거 시스템은 중력 침하실 먼지 제거 또는 갱도식 구조를 먼지 제거 덕트로 사용합니다.
6. 알루미늄 마그네슘 등 금속 분진과 목재 분진의 건식 분진 제거 시스템에는 공기 잠금 장치와 먼지 배출 장치가 장착되어 있지 않거나 회색 창고 쌓인 재가 제때에 정리되지 않았다.
7. 분진 폭발 위험장소의 입창고, 집진창고, 집진기 등 20 개 지역은 요구 사항을 충족하는 방폭형 전기 설비를 사용하지 않는다.
8. 분쇄, 연마, 과립, 사광 등 기계적 불꽃을 일으키기 쉬운 공정은 표준화되지 않고, 부스러기를 제거하거나, 불꽃을 탐지하고, 불꽃을 제거하는 등 화원을 방지하는 조치가 표준화되지 않았다.
9. 분진 청소제도가 표준화되지 않아 작업현장 및 관련 설비시설에 쌓인 분진이 제때에 규범화되지 않았다.
10. 알루미늄, 마그네슘 등 금속 먼지 수집, 저장은 방수, 습기 방지, 환기, 수소 농도 모니터링 등 방화 방폭 조치를 취하지 않았다.
(b) 액체 암모니아 냉동 산업의 사용 (***2).
1. 포장실, 분할실, 제품분류실 등 인원이 많은 생산장소의 에어컨 시스템은 암모니아를 이용해 직접 증발냉각한다.
2. 냉동장치가 별도의 작업장에 설치되어 있지 않아 작업장 직원이 9 명이 넘는다.
(3) 우주 활동이 제한된 산업 분야 (***4).
1. 제한된 공간 작업을 인식하지 못하고 예방 조치를 취하고 제한된 공간 관리 장부를 작성하다.
2. 공간이 제한된 작업장에는 뚜렷한 안전경고 표시가 설정되어 있지 않습니다.
제한된 공간 작업 계획이나 승인없이 작업하지 마십시오.
4. 한정공간에 존재하는 위험유해 요인에 따라 근로자에게 요구 사항을 충족하는 검사경보기, 호흡보호용품, 전신안전벨트 등 노동보호용품을 제공하지 않습니다.
(d) 알루미늄 가공 산업 분야는 깊은 우물 주조 기술 (***7) 을 사용합니다.
1. 용융로를 고정하는 알루미늄 출구에는 기계적 또는 자동 잠금 장치가 없습니다. 고정 용융로와 비스듬한 용융로의 알루미늄 출구와 유조 사이, 유구와 주조 템플릿 사이의 인터페이스에는 액위 모니터링과 연동 경보 장치가 없습니다.
2. 구성된 액위 센서는 알루미늄 수조의 빠른 차단 밸브와 비상 배출 밸브와 연동되지 않습니다. 경사진 용융로는 비상시 자동으로 재설정할 수 없습니다.
3. 원료가 난로 바닥에 들어가 습하고 제련로, 보온로, 주조 등 작업장에는 비생산적인 고인 물이나 인화성 폭발성 물질이 있다.
4. 깊은 우물 주조 결정기 냉각수 시스템은 수출입 수온, 유입 압력, 유입 유량 모니터링 및 경보 장치를 설치하지 않았습니다. 모니터링 경보 장치는 흐름조의 빠른 차단 밸브 및 비상 배출 밸브와 연동되지 않으며, 유동난로제어 시스템과도 연동되지 않습니다. 냉각수 시스템에는 비상 수원이 설치되어 있지 않습니다. 비상수원관에 두 개의 제어 밸브가 병렬로 설치되지 않았거나 1 개의 NC 솔레노이드 밸브 (자동 제어 밸브) 가 없습니다.
5. 알루미늄액 주조공예가 규범적이지 않아 비상배출이나 비상보관 시설을 설치할 수 없습니다.
테스 시스템에는 무정전 비상 전원 공급 장치가 없습니다. 수시로 라이닝 브래킷의 와이어 로프를 검사하고 교체합니다.
7. 주조공장 수 통제가 엄격하지 않아 비생산직 진입이 통제되지 않았다.
둘째, 주요 산업 사고
(1) 야금 산업 (*** 16).
1. 회의실, 운영실, 활동실, 휴게실, 탈의실, 교대실, 강철 (철) 물통 냉열수리소 등은 모두 철수, 강수, 찌꺼기의 영향 범위 내에 설치되어 있습니다.
2. 제철소는 철물, 용강 또는 액체 찌꺼기를 운반할 때 고정 용문걸이가 있는 주조 크레인을 사용하지 않습니다. 제철소 주철 공장에서 철수와 난로 찌꺼기를 실어 나르는 기중기는 용융 금속 기중기를 운반해야 하는 관련 요구 사항을 충족하지 못한다. 용융 금속을 운반한 기중기 용문 후크 빔의 용접과 핀은 요구에 따라 정기적으로 검사하지 않습니다. 후크, 후크, 와이어 로프 및 그 끝 고정물이 정기적으로 검사되지 않아 문제가 제때에 수정되지 않은 것으로 드러났다.
3. 철수, 강수, 액체찌꺼기를 담은 캔 (가방, 대야) 등 용기의 귀축이 요구에 따라 정기적으로 검사되지 않아 귀축 마모가 심하다.
4. 제련, 제련, 정제 생산구역의 안전구 안에 물이 있고, 용융 금속 누출, 스플래시 영향 범위 내 또는 인화성 폭발성 물질을 넣는다. 캐스트 및 다이 캐스팅 과정에서 사고 래들, 넘침 탱크, 새는 강철 회전 슈트, 중간 새는 강철 구덩이 등 금속액 비상 배출 및 비상 저장 시설이 설치되지 않았거나 비상 배출 및 비상 저장 시설이 양호한 대기 상태에 있지 않습니다.
5. 난로, 가마, 캔, 탱크 장비 및 보조 시설이 비정기적으로 검사되고, 심각한 용접 균열, 부식, 파손, 벽돌 안감 파손, 껍데기가 빨개지고, 공기가 새고, 눈에 띄는 구부리기 변형이 수리되거나 폐기되지 않고, 계속 사용하거나 외부 스프레이 냉각으로 유지된다.
6. 용광로 지붕 작동 압력이 설계 최대값을 초과하고, 정상 생산 시 용광로 지붕 안전 밸브가 자동 연동 상태에 있지 않습니다. 난로수 시스템 열 부하 감지 시스템과 난로 침식 모델이 설정되지 않았으며, 난로 바닥의 연속 온도 측정 지점의 유효성은 침식 모델의 정확한 작동을 보장하지 않습니다.
7. 제강로 내 산소총 등 설비의 수냉 부품은 출구 수온과 출입수 유량이 부족한 모니터링 및 경보 장치가 없어 난로체 유동과 산소 개폐와 연동되지 않았다.
8. 에어탱크는 인구가 밀집된 지역에 건설되어 대형 건물, 창고, 통신교통허브 등 중요한 시설에서 멀리 떨어져 있다. 가스 폭발 위험 환경 1 지역은 요구 사항을 충족하는 방폭형 전기 장비를 사용하지 않습니다.
9. 무인 통제실, 운영실, 휴게실 등 인원이 집중된 장소, 가스 누출과 집계가 발생할 수 있는 장소, 고정식 일산화탄소 농도 모니터링 경보기는 설치하지 않는다.
10. 용광로, 변환기, 난로, 가스장, 청소기 등의 시설에는 가스관이 청소, 냉각, 신뢰할 수 있는 칸막이 장치가 설치되어 있지 않습니다. 사용 후 가스 시설을 분리하거나 막지 않은 청소 매체 파이프.
1 1. 배기관의 분기 도입부에 신뢰할 수 있는 칸막이 장치가 없습니다. 가스관은 작업장에 들어가기 전에 칸막이 장치가 없다.
12. 가스 (천연 가스) 를 사용하는 연소 장치에는 템퍼링을 방지하는 비상 자동 차단 장치가 장착되어 있지 않습니다. 가스 (천연 가스) 점화 작업 절차가 표준 요구 사항을 충족하지 못합니다.
13. 가스 U/V 물봉과 습응고 배수기 물봉의 유효 높이가 표준 요구 사항을 충족하지 못합니다. 가스 배수구가 불법으로 이용되다.
14. 가스를 생산, 저장, 사용하는 기업은 가스 보호소 (그룹) 를 설립하지 않고 필요한 가스 방호원과 보호용품을 갖추지 않았다.
15. 액산소의 총 탄화수소 함량이 초과되면 공기 분리 장치가 작동한다. 공기 분리 플랜트 콜드 박스 누출이 심각합니다.
16. 소결 컨베이어 벨트가 수송하는 광석 온도가120 C 를 초과합니다.
(2) 유색 산업 (* * 12).
1. 용융 유색금속과 액체난로 찌꺼기를 실어 나르는 기중기는 용융 금속 기중기를 운반하는 데 필요한 요구 사항을 충족하지 못한다. 빔 용접 및 핀 샤프트는 필요에 따라 정기적으로 검사되지 않습니다. 후크, 후크, 와이어 로프 및 그 끝 고정물이 정기적으로 검사되지 않아 문제가 제때에 수정되지 않은 것으로 드러났다.
2. 회의실, 운영실, 활동실, 휴게실, 탈의실, 교대실 등은 용융 유색금속과 액체찌꺼기 상승의 영향 범위 내에 설치된다.
3. 녹은 유색금속과 액체 찌꺼기를 담은 캔 (바가지, 대야) 등 용기의 귀축이 요구에 따라 정기적으로 검사되지 않았다.
4. 용융 유색금속 제련, 정제, 주조 생산구 안전구 안에 물이 있고, 누출, 스플래시 영향 범위 내에 있거나 인화성 폭발성 물질을 넣는다.
5. 용융 유색금속의 주조, 주조 과정에서 비상배출 및 비상보관 시설이 설치되지 않았거나 비상배출 및 응급보관 시설이 양호한 대기 상태에 있지 않습니다.
6. 수냉으로 냉각된 용해로, 주조기, 난로, 수냉요소에는 비상수원이 갖추어져 있지 않습니다.
7. 용융로 폐회로 수냉 요소에는 유출 온도 및 출입수 유량 차이 모니터링 경보 장치가 설치되어 있지 않습니다. 개방 수냉식 부품에는 유입수 및 압력 모니터링 및 경보 장치가 장착되어 있지 않으며, 정기적으로 유출 온도를 수동으로 감지하지 않습니다. 냉각수 유입로의 위험이 있는 폐쇄 루프 부품, 출입 유량이 부족한 모니터링 및 경보 장치 설치, 냉각수 유입을 방지하는 안전시설 (예: 빠른 차단 밸브) 은 없습니다.
8. 난로, 가마, 캔, 탱크 장비 및 보조 시설이 비정기적으로 검사되고, 심각한 용접 균열, 부식, 파손, 벽돌 안감 파손, 껍데기가 빨개지고, 눈에 띄게 구부러진 변형은 수리나 폐기를 보고하지 않고 계속 사용한다.
9. 일산화탄소 누출과 축적이 발생할 수 있는 장소에는 고정 모니터링 및 경보 장치가 없습니다. 비소화수소 가스가 존재할 수 있는 장소에서는 국가 표준의 최대 허용 농도 정확도 요구 사항을 충족하는 검사, 모니터링 장비 또는 동등한 효과를 취하지 않은 검사 조치가 사용되지 않습니다.
10. 가스 (천연 가스) 를 사용하는 연소 장치에는 템퍼링을 방지하는 비상 자동 차단 장치가 장착되어 있지 않습니다. 가스 (천연 가스) 점화 작업 절차가 표준 요구 사항을 충족하지 못합니다.
1 1. 가스 U/V 물봉과 습응고 배수기 물봉의 유효 높이가 표준 요구 사항을 충족하지 못합니다. 가스 배수구가 불법으로 이용되다.
12. 가스를 생산, 저장, 사용하는 기업은 전담 가스 방호원과 보호용품을 갖추지 않았다.
(3) 건축 자재 산업 (***7).
1. 시멘트 공장의 석탄 맷돌 주머니식 청소기 (또는 석탄가루 창고) 에는 온도 및 일산화탄소 농도 모니터링 경보 장치나 가스 소화 장치가 설치되어 있지 않습니다.
2. 시멘트 공장 통장 창고의 수동 창고 정리 작업은 전문 자격증이 없는 청부업자에게 아웃소싱되며, 작업 전에 위험 분석에 따라 적절한 창고 정리 방안을 제정하지 않았으며, 창고 정리 방안에 따라 엄격하게 집행하지 않았다.
3. 시멘트 공장 칼슘 카바이드 슬래그 원료 창고에 가연성 가스 농도 모니터링 경보 장치가 설치되어 있지 않으며 경보 장치와 연동되는 비상 환기 장치도 설치되어 있지 않아 경보 환기 장치가 효과적으로 작동하지 않습니다.
4. 의외로 가동될 수 있는 설비와 자재, 고온가스, 유독유해가스 등의 유입에 대해 효과적인 격리 조치가 취해지지 않았다. 제한된 공간에 들어가기 전에 배럴 저장, 예열기의 회오리바람 분리기, 난로로, 분쇄기, 분쇄기, 냉기기, 각종 가마와 같은 것들이다.
5. 가스가마는 가스관에 저압, 과압 경보 및 긴급 자동 차단 밸브를 설치하지 않았으며, 수소소, 산소소, 보호기 배전실 등 인화성 폭발성 가스 집결장에는 가연성 가스 농도 모니터링 경보 장치와 방폭 배출 설비가 설치되어 있지 않다.
6. 섬유제품 3 상 전기로, 융합 제품로, 유리가마, 유리석통 등의 설비의 수냉, 공랭보호 시스템 누수 또는 누출, 또는 유리가마, 유리석구에는 냉각 보호 시스템이 설치되어 있지 않아 경보 장치를 감시한다.
액체 산소의 총 탄화수소 함량이 기준을 초과하면 공기 분리 장치가 작동합니다. 공기 분리 플랜트 콜드 박스 누출이 심각합니다.
(d) 기계 산업 (*** 10).
1. 회의실, 행사실, 휴게실, 탈의실 등의 장소는 금속액 주조, 상승, 쏟아지는 제련 (정련) 난로의 영향 범위 내에 있습니다.
2. 용융 금속 (예: 철수) 을 올리는 데 사용되는 기중기는 용융 금속 기중기를 올리는 데 필요한 요구 사항을 충족하지 못합니다. 주탕 패키지 빔 용접 및 핀 샤프트를 들어 올리는 것은 필요에 따라 정기적으로 검사하지 않습니다. 후크 등의 부품은 정기적으로 검사하지 않거나 균열, 심각한 마모, 변형 등의 결함이 있습니다.
3. 금속액 주조와 주조 공정이 표준화되지 않아 비상배출 및 비상보관 시설이 설치되어 있지 않습니다.
4. 난로바닥, 난로 구덩이, 주탕 구덩이에 물이 있거나 인화성 및 폭발성 물품을 배치하여 공업관을 설치하다.
5. 주조용 제련 (정련) 난로 냉각수 시스템은 온도, 유량 모니터링 및 경보 장치를 설치하지 않았거나 냉각수가 난로 안으로 들어가는 것을 막기 위한 안전 조치를 취하지 않았다.
6. 천연가스 (가스) 난로 버너 작동 부위에 가연성 가스 농도 모니터링 경보 장치가 설치되어 있지 않거나 연소 시스템이 갑자기 꺼지거나 점화되지 않도록 하는 안전조치를 취하지 않았다.
7. 가연성 및 폭발성 화학 물질 (예: 타이노) 을 사용하여 장비, 시설, 스테이션 및 바닥을 청소할 때 도랑, 구덩이 및 기타 공간에 수집 된 가연성 가스를 적시에 제거하는 효과적인 조치가 취해지지 않았거나 영향을받는 지역에 화염이 있습니다.
8. 페인트칠실, 페인트실 가연성 가스 농도 모니터링 경보 장치가 표준화되지 않아 전기 설비 시설이 방폭 요구 사항을 충족하지 못하고 환기 시설이 효력을 상실합니다.
9. 절삭유나 물이 섞인 마그네슘 합금 폐기물은 방 (창고) 에 따로 보관되지 않았거나 방수, 습기 방지, 환기, 수소 농도 모니터링 등 방화 방폭 조치를 취하지 않았다.
10. 리튬 이온 배터리 저장 창고에 화재 감지 경보 장치, 자동 소화 시스템 및 소화 장비가 설치되어 있지 않거나 배터리 격리 장치 및 환기 배기 시설이 작동하지 않습니다.
(5) 경공업 (***7).
1. 식품 생산업체는 베이킹, 튀김 등 고온시설, 설비, 일자리와 관련해 자동 셧다운 경보 장치와 과열 방지를 위한 보온 보호 조치를 취하지 않았다.
2. 식품 생산업체의 가스폭발솥에는 가연성 가스 농도 모니터링 경보 장치가 갖추어져 있지 않다.
3. 주류 보관, 혼합, 충전 장소의 알코올 증기 농도 모니터링 경보 장치가 표준화되지 않았거나 경보 장치가 기계 환기 시설이나 비상 배기 시설과 연계되어 있지 않다는 것을 감시한다.
4. 펄프제지업체들은 증기나 화염으로 직접 강철병을 가열하여 액체 염소를 기화한다.
5. 일용 유리, 도자기 생산업체의 가스가마는 가스관에 저압, 과압경보기, 긴급 자동 차단 밸브를 설치하지 않았거나, 어닐링로, 열수축 포장기 등 가스 누출과 집결이 발생할 수 있는 지역에는 가스농도 모니터링과 경보 장치가 설치되어 있지 않다.
6. 일용 유리 생산업체의 가마 설비 본체 균열 또는 가마 부속시설 고장으로 간접적으로 가마체를 손상시켜 유리액 누출을 초래한다.
7. 스프레이 공장과 페인트 사이의 환기 장치와 방폭 전기 설비는 규범적이지 않다.
(6) 섬유 산업 (***2 편).
1. 원사, 실, 직물 가공의 사오모, 느슨함, 건조 등 열정형공정설비의 기화실, 가스탱크, 저장탱크, 열매체로 등은 생산가공과 인원이 밀집된 장소와 명시적으로 분리되거나 별도로 설치되지 않습니다.
2. 보험가루, 과산화수소, 아염소산나트륨, 조각백분 (흰 덩어리), 금기물 등 위험물 혼합 보관 보험가루가 노천에 쌓여 있거나 보관소에서 방수 방습 조치를 취하지 않았다.
(7) 담배 산업 (***2).
1. 훈증 전에 관련없는 인원이 모두 창고에서 철수한 것을 확인하지 못했고, 작업장에는 방독면이 장착되지 않았다.
2. 액체이산화탄소를 이용해 팽창담배를 만드는 생산라인과 장소에는 이산화탄소 농도와 기체 농도 모니터링 경보 장치나 비상연동 배기 장치가 장착되지 않았다.
유해 화학 물질 단위 주요 숨겨진 위험 판단 기준
관련 법률, 규정, 부서 규정 및 국가 표준에 따라 다음과 같은 상황을 중대한 사고로 판정해야 합니다.
(a) 유해 화학 물질 생산 및 운영 단위의 주요 책임자 및 안전 생산 관리자는 법에 따라 심사되지 않았습니다.
(b) 특수 작업자는 자격증이 없다.
(3)' 두 가지 중점 1 중대' 와 관련된 생산설비와 저장시설의 외부 안전보호 거리가 국가 표준에 부합하지 않는다.
(4) 유해 화학품 공정의 중점 감독과 관련된 장치는 자동 제어가 이루어지지 않고, 시스템은 긴급 주차 기능을 달성하지 못하며, 설치된 자동제어 시스템과 비상주차 시스템이 가동되지 않았다.
(5) 유형 I, 유형 II 의 중대한 위험원을 구성하는 위험한 화학품 통조림은 긴급 차단 기능을 달성하지 못했다. 유독가스, 액화가스, 독성이 강한 액체와 관련된 위험한 화학품 캔에는 별도의 안전계장 시스템이 설치되어 있지 않다.
(6) 전압 액화저장 탱크는 국가 표준에 따라 물 주입 조치를 갖추지 않았다.
(7) 액화 탄화수소, 액체 암모니아, 액체 염소 등 인화성, 폭발성, 독성 유해 액화 가스 충전은 범용 파이프 충전 시스템을 사용하지 않는다.
(8) 광기, 염소 등 유독가스와 황화수소 가스관은 공장 밖의 공공지역 (화공단지와 공업단지 포함) 을 통과한다.
(9) 지역 오버 헤드 전력선이 생산 지역을 통과하여 국가 표준 요구 사항을 충족시키지 못한다.
(10) 복무중인 화학 공장은 정식 설계도 없고 안전설계 진단도 하지 않았다.
(11) 카탈로그에 포함된 낙후된 안전 기술, 공예 및 설비를 채택하다.
(12) 인화성 폭발성 및 독성 유해 가스 누출과 관련된 장소는 국가 표준에 따라 감지 경보 장치를 설치하지 않고 폭발 위험 장소는 국가 표준에 따라 방폭 전기 설비를 설치하지 않았다.
(13) 제어실이나 캐비닛실은 화재 폭발 위험이 있는 장치의 한쪽을 향해 국가 방화 방폭 기준 요건을 충족하지 못한다.
(14) 화학 생산 설비는 국가 표준에 따라 이중 전원 공급 장치를 설정하지 않았으며 자동 제어 시스템에는 무정전 전원 공급 장치가 설치되어 있지 않습니다.
(15) 안전 밸브, 파열 디스크 등의 안전 액세서리가 제대로 작동하지 않습니다.
(16) 직위와 일치하는 전임 안전생산책임제를 세우지 않았거나 생산안전사고 위험조사관리제도를 제정하지 않은 것이다.
(17) 운영 절차 및 프로세스 제어 지표가 개발되지 않았습니다.
(18) 국가 표준에 따라 화동 작업, 제한된 공간 진입 등 특수작업관리제도가 제정되지 않았거나 제도가 효과적으로 시행되지 않았다.
(19) 새로 개발 된 유해 화학 물질 생산 공정은 소규모 시험, 파일럿 시험 및 산업 시험없이 직접 산업화되었다. 국내에서 처음 사용된 화공공예는 성급 인민정부 관련 부처가 조직한 안전 신뢰성 논증을 통과하지 못했다. 새로운 장치는 시험 생산 계획없이 가동됩니다. 정교화공 기업은 규범성 문서의 요구에 따라 반응 안전 위험 평가를 실시하지 않았다.
(20) 국가 표준에 따라 위험화학품을 저장하지 않고, 과량 또는 초품종에 위험화학품을 보관하지 않으면 혼합물질이 섞이는 것을 금지할 것이다.
금속 비금속 광산의 중대한 위험
(a) 금속 비금속 지하 광산의 주요 생산 안전 사고의 숨겨진 위험
1. 안전 수출은 국가 표준, 산업 표준 또는 설계 요구 사항을 충족하지 않습니다.
국가가 명시 적으로 금지하는 장비, 재료 및 공정의 사용.
인접한 광산의 샤프트와 도로는 서로 연결되어 있습니다.
4. 도면을 제때에 작성하지 못해서 현재 그림이 실제 상황과 심각하게 일치하지 않습니다.
5. 노천 대 지하 채굴, 지표면과 지하가 연계되어 설계 요구에 따라 적절한 조치를 취하지 않았다.
6. 지표수 시스템은 광산을 지나 설계 요구에 따라 방수 조치를 취하지 않았다.
7. 배수 시스템이 설계 요구 사항을 충족하지 못해 배수 능력이 떨어집니다.
8. 유정 고도가 현지 역사상 최고 홍수위 1m 보다 낮아 적절한 보호 조치를 취하지 않았다.
9. 수문지질유형 중, 복잡한 광산은 전문적인 예방수기구를 설치하지 않았거나, 배수 작업대를 갖추거나, 전용 배수 설비를 갖추고 있다.
10. 수문 지질 유형이 복잡한 광산 중점 도로 방수문 설정이 설계 요구 사항을 충족하지 못합니다.
1 1. 자연 발화 위험이 있는 광산은 국가 표준, 업계 표준 또는 설계에 따라 방화 조치를 취하지 않았다.
12. 물 돌입으로 위협받는 지역이나 의심스러운 지역에서 채굴 작업을 하고, 물을 탐사하지 않았다.
13. 지표수 역류로 위협받는 광산은 물 상류의 강우나 홍수 기간 동안 생산과 대피를 멈추지 않는다.
14. 인접한 광산 채굴 착동선이 겹쳐서 설계 요구에 따라 적절한 조치를 취하지 않았다.
15. 잘못된 선내에 거주지가 있거나 중요한 설비시설이 있을 때 설계 요구에 따라 적절한 조치를 취하지 않았다.
16. 각종 보안 광주를 무단으로 채굴하거나 그 형식과 매개변수가 설계치보다 낮다.
17. 생산으로 형성된 goaf 는 설계 요구 사항에 따라 처리되지 않았습니다.
18. 압력 조건이 심각하여 압력 재해를 방지하기위한 조치가 취해지지 않았습니다.
19. 갱도나 채장 상단판이 설계 요구 사항에 따라 지지 조치를 취하지 않았습니다.
20. 광산은 설계 요구 사항에 따라 기계 환기 시스템을 구축하지 않았거나 풍속, 공기량, 풍질이 국가 표준이나 업계 표준 요구 사항을 충족하지 못합니다.
2 1. 광산 제품 안전 마크가 있는 휴대용 가스 감지 경보기와 자구기가 장착되어 있지 않습니다.
22. 시스템의 낙하 방지기, 저항기 등의 안전장치나 신호 잠금 조치가 효력을 상실합니다. 정기적인 테스트나 검사가 없습니다.
23. 주 부하는 이중 회로 또는 이중 전원 공급 장치에 의해 공급되지 않거나 단일 전원 공급 장치가 모든 주 부하의 요구를 충족시키지 못합니다.
24. 지면을 향하는 다운 홀 전원 변압기 또는 다운 홀 (다운 홀) 에서 사용되는 일반 변압기는 중성점 접지를 사용합니다.
(b) 금속 비금속 노천 광산의 주요 생산 안전 사고
1. 지하에서 노천 채굴을 돌리고, 채굴 지역을 알아내지 못했거나, 채굴 지역에 대한 특수한 안전 기술 조치를 실시하지 않았다.
국가가 명시 적으로 금지하는 장비, 재료 및 공정의 사용.
채광은 하향식, 단계별 또는 계층화되지 않습니다.
4. 작업 경사각이 설계 작업 경사각보다 크거나 계단 (도면층) 높이가 설계 높이를 초과합니다.
5. 설계 규정에 따라 보류된 광주와 암주, 현광체를 무단으로 채굴하거나 파괴한다.
6. 채장 사면 전개와 배토장의 안정성은 국가 표준이나 업계 표준에 따라 평가되지 않았다.
7. 고도가 200 미터 이상인 사면 또는 덤프는 온라인으로 모니터링되지 않습니다.
8. 경사면에 슬라이딩이 있습니다.
9. 업슬로프 도로 경사가 설계 경사의 10% 보다 큽니다.
10. 폐쇄권 깊이가 30 미터 이상인 오목한 노천 광산은 설계 요구에 따라 홍수 방지 배수 시설을 건설하지 않았다.
1 1. 폭파 작업은 뇌우 날씨에 진행해야 합니다.
12. 위험한 쓰레기장.
(3) 찌끼 연못의 주요 생산 안전 사고의 숨겨진 위험
1. 저수지 지역과 찌끼 댐에는 승인 설계에 따라 채굴, 발굴, 폭파 등의 활동이 없습니다.
2. 댐에 관통성 가로균열이 생기고, 넓은 범위의 파이프가 용솟음치고, 유토가 변형되어 댐에 깊은 슬라이딩 징후가 나타났다.
댐 외부 기울기는 설계 기울기보다 가파르다.
4. 댐이 설계 댐 높이를 초과하거나 설계 저장 용량을 초과하여 미광을 보관하다.
테일링 댐의 상승 속도는 설계 상승 속도보다 큽니다.
6. 댐 안정성은 법률, 국가 표준 또는 업계 표준에 따라 평가되지 않았습니다.
7. 침윤선의 매몰 깊이는 제어 침윤선의 매몰 깊이보다 작다.
8. 안전 편경사 및 건조 해변 길이는 설계 요구 사항보다 작습니다.
9. 홍수 배출 시스템 구조가 심하게 막히거나 무너져 배수 능력이 급격히 떨어졌다.
10. 디자인을 초과하는 미광, 폐기물 또는 폐수를 창고에 넣는다.
1 1. 광석 특성이 다른 미광 혼합 배출은 설계에 따라 배출되지 않습니다.
12. 겨울은 디자인 요구 사항에 따라 얼음 채취 작업을 하지 않았다.
불꽃놀이 폭죽 생산 단위의 중대한 위험.
관련 법률, 규정, 부서 규정 및 국가 표준에 따라 다음과 같은 상황을 중대한 사고로 판정해야 합니다.
(1) 주요 책임자와 안전생산관리원은 법에 따라 심사하지 않고 합격한 것이다.
(b) 특수 작업자는 자격증을 소지하지 않고, 운영자는 약을 가지고 수리 설비 시설을 검사한다.
(3) 직원들은 자체 기기, 기계 설비를 가지고 공장에 들어가 마약 관련 작업을 한다.
(4) 노동자 (창고) 실 실제 직원 수가 승인 인원을 초과한다.
(5) 공사 (창고) 실은 실제로 체류하고, 약품이 비준량을 초과하는 것을 보관한다.
(6) 공사 (창고) 실내외 안전거리가 부족해 보호장벽이 없거나 요구 사항을 충족하지 못한다.
(7) 정전기 방지, 방화, 방뢰설비 시설이 없거나 실효되었다.
(8) 무단으로 공사 (창고) 의 용도를 변경하거나 불법으로 건설한 것이다.
(9) 공장 담장이 없거나 칸막이 설정이 국가 표준에 맞지 않는다.
(10) 산화제와 복원제는 같은 창고에 보관되어 불법으로 미리 섞이거나 같은 작업장에서 분쇄하여 무게를 재었다.
(11) 의약품 관련 기계 설비를 사용하는 것은 안전 논증이나 무단 변경, 용도 변경을 거치지 않은 것이다.
(12) 수송 창고, 의약품 창고, 완제품 창고의 저장 능력은 설계 능력과 일치하지 않는다.
(13) 직위와 일치하는 전임 안전생산책임제를 세우지 않았거나 생산안전사고 위험조사관리제도를 제정하지 않은 것이다.
(14) 임대, 대출, 양도, 매매, 사용 또는 위조 허가증.
(15) 생산 및 운영되는 제품의 종류, 위험 등급이 허가 범위를 벗어나거나 금지 약품을 생산 및 사용하는 것.
(16) 하청 생산 라인, 작업장, 창고 조직 생산 경영.
(17) 한 증증 다공장 또는 복수 주주 독립기구 생산경영.
(18) 허가 만료, 개조, 악천후 등 단종 휴업 기간 동안 생산 경영을 조직하다.
(19) 불꽃놀이 폭죽 창고는 다른 폭발물품과 기타 위험물을 보관하거나 금지 제품을 생산하고 운영한다.
(20) 소매점은 거주지와 같은 건물에 설치되거나 소매점에서 불을 사용하는 것이다.