공장 자재 배송 교육 및 창고 관리 교육?
첫 번째 부분은 창고 관리와 부서 간 협력입니다. 기존 창고 기능을 물류 현장 관리 및 서비스 기능으로 전환하는 방법입니다.
첫째, 제조 기업 창고 및 물류 관계
1, 현대 제조업 물류 개발 창고 관리 요구 사항
자재 창고 관리의 10 가지 일반적인 문제.
3. 어떻게 전통적인 창고 기능을 물류 배송 관리 기능으로 전환하여 물류 비용을 절감하고 신속한 대응 능력을 향상시킬 수 있습니까?
둘째, 창고 및 부서 간 협력
1 .. 소량 배치, 다종, 수요 변화가 많은 환경에서 부서 간 부조화의 다양한 성과와 결과.
영상 분석: 동관의 한 기업 동영상은 창고 귀속이 불합리하여 창고 통제가 엄격하지 않고 관리 허점 등의 문제를 야기한다.
2. 부서 간 조정 불량의 원인 분석
3. 창고 및 구매, PMC 및 영업 부서 간의 협력 및 커뮤니케이션
사례 분석: 장춘의 한 자동차 제조업체인 구매 주문서가 창고 부서에 도착하지 않아 창고가 맹목적으로 입고되고 화물이 쌓여 있다.
셋째, 창고 비즈니스 프로세스 및 최적화
사례 연구: 한 기업 생산 라인에서 발견된 자재 부족과 오류로 드러난 물류 관리의 다양한 문제.
넷째, 전통적인 창고 기능을 물류 현장 관리 기능으로 전환하는 방법은 무엇입니까?
1, 전통적인 창고 및 현대 창고 개념 및 목표의 차이점
2. 현대물류관리의 요구에 따라 창고 관리의 책임을 어떻게 재배치합니까?
3. 창고 부서는 어떻게 자재 통제, 보관처 계획 활용, 정보 통신 및 배송 서비스의 역할을 충분히 발휘할 수 있습니까?
사례 분석: 미 에어컨 사업부가 창고 관리 기능을 바꿔 창고 배송 서비스 수준을 전반적으로 높인 성공 사례.
창고 재료 재고 관리의 두 번째 부분
첫째, 창고 자재 재고 관리 및 ERP
1, 재고 관리의 세 가지 주요 요소
2. 어떻게 재고 정보를 즐길 수 있습니까?
둘째, 8 가지 주요 문제 및 솔루션의 ERP 시스템 운영
(사례 분석: 샤먼 ABB 가 BOM 변경, 제품 설명 불일치, 송수신 단위 불일치, 차용 및 시스템 공제가 정확하지 않아 장부 불일치, 시스템 정보가 부정확한 문제를 해결하는 방법)
셋째, 재고 관리의 효과적인 방법과 적용
1, ABC 제어 방법
2. 정량 제어 방법
3. 주기적 제어 방법
4, 안전 재고 관리 방법
5, 롤링 계획 관리 방법
넷째, 예비 부품 관리
1, 예비 부품 및 예비 부품 관리 8 가지 FAQ
2. 예비 부품 수령 행동 지침 및 운영 절차 (사례 분석: 대아만 원자력 발전소 예비 부품 전용 부품 및 일반 부품 별도 제어 성공 경험)
재료 저장 제어의 세 번째 부분
첫째, 재료 저장 및 전달의 일반적인 문제점 및 해결책
1, 도착 정보 예측, 포장 로고 및 설명 문제
2, 창고 업무 운영이 표준화되지 않았습니다.
사례 연구: 한 회사 공급자의 운송장에 주문 번호가 없고, 입고 시 ERP 시스템에 주문이 없습니다. 전화로 입고로 인한 문제를 통지하다.
3. 공급자 납품 시간과 수량의 임의성.
4. "문제 자료" 가 제때에 처리할 수 없는 문제를 어떻게 없앨 수 있습니까?
비디오 분석: 한 기업이 문제 자료를 정의하고, 보류 중인 로고를 설정하고, 담당 부서의 현장 비디오 분석을 결정하고, 기한 내에 처리합니다.
창고 부서의 역할을 최대한 발휘하는 방법은 무엇입니까?
사례 분석: 상해 나철복 자동차 전동축 창고 창고부는 어떻게 검수를 검사하고 공급자 심사의 근거를 제공합니까?
둘째, 재료의 신속한 수용을 보장하기위한 다섯 가지 조건
셋째, 재료 수용 방법
1, 상품 전검과 추출 검수 조작 방법
2, 길이 상품 수락 운영 방법
영상 분석: 한 자동차 하네스 업체 창고 보관원이 선장 검수 과학적 방법을 파악하지 못해 장기 허점으로 큰 피해를 입은 사례.
3. 원료 중량 검수 조작 방법/사례 분석: 한 외자기업이 화학공업 원료 검사 허점으로 인한 손실에 대한 교훈 분석.
4, 재료 수용 오류 예방 및 책임 추적
사례 분석: 한 기업 구매인은 물자 수용 방식과 클레임 기준에 대해 아무것도 모르고 계약 조항에 허점이 있어 부족 청구를 할 수 없습니다.
5. 창고 부서는 어떻게 검수 기록을 잘 작성하여 대외 클레임에 대한 믿을 만한 근거를 제공할 수 있습니까?
사례 연구: 상하이 연합자동차 전자가 입고, 수락 및 온라인 자재 부족 추적을 위한 통제 절차를 어떻게 수립합니까?
넷째, 창고화물 카드 로고 설정 방법
1, 상품 로고 및 ISO-9000, 16949 국제 품질 인증 요구 사항 (검사 보류, 합격, 불합격, 보류 및 양보 입고의 정의 및 로고)
비디오 분석: 한 자동차 제조업체는 추적 및 배치 관리 요구 사항에 따라 창고 로고의 비디오 분석 및 시각화 관리를 수행합니다.
2. 추적 가능성 및 시각화 관리 요구사항에 따라 품목을 어떻게 식별합니까?
비디오 분석: 한 회사의 입고 ID 와 로트 혼동으로 판매된 제품의 품질 결함을 추적할 수 없어 큰 손실을 입었습니다.
3. 어떻게 컴퓨터 시스템에 추적, 배치, 선입선출 요구를 충족시키는 기능을 설정할 수 있습니까?
제 4 부 화물 저장 및 유지 보수 기술
첫째, 창고 물류 계획
1. 어떻게 저장 상품의 특성에 따라 선반과 창고의 비율과 레이아웃을 합리적으로 설정할 수 있습니까?
2. 어떻게 창고의 저장 용량을 계획하고, 저장 시설의 안전을 보장하고, 창고의 활용도를 높일 수 있습니까?
영상 분석: 한 기계 제조 업체는 창고 안전을 소홀히 하고 맹목적으로 저장함으로써 창고 균열 누출과 화물 손실을 초래했다.
3.ERP 시스템 관리 환경에서 보관처의 합리적인 계획 및 번호 지정 방법
영상 분석: 한 기업은 Excel 을 이용해 창고 관리 시스템을 제작해 우우 U8 시스템의 부족을 보완하고 4 번 포지셔닝의 영상 분석을 실현하고 있다.
4. 선입 선출 및 배치 관리의 네 가지 효과적인 방법.
사례 분석: 샤먼 ABB 저압 전기 창고 물자 선제 성공 사례.
둘째, 창고 용량 할당량 및 재료의 합리적인 저장
1, 창고 저장 기능을 구성하는 세 가지 매개 변수를 어떻게 결정합니까?
영상 분석: 영상분석 한 기업의 맹목적인 저장으로 창고 누수, 바닥 균열을 초래한 교훈.
2. 품목의 특성, 저장 요구 사항 및 수요 특성에 따라 품목을 지역별로 어떻게 저장합니까?
3. a, b, c 의 세 가지 조치 상태를 설정하여 품목의 재고 회전율을 기준으로 보관처를 계획하는 방법 ？
4. 어떻게 창고의 적극적인 커뮤니케이션 정보의 역할을 충분히 발휘하여 보관처 활용도를 높일 수 있습니까?
비디오 분석: ABC 의 세 가지 활성 상태가 저장되는 위치를 어떻게 파악하여 중복 처리와 선입선출 성공 사례를 피할 수 있습니까
5. 제품 BOM 및 구매 주기, 부피, 중량, 소비 특성에 따라 보관처를 합리적으로 분배하여 회전율을 결정하는 방법.
사진 및 차트 데이터 분석: 상하이 아이저 자동차 조향 장치의 성공적인 경험은 "생산량은 3 배 증가했지만 창고는 증가하지 않았다" 고 밝혔다.
셋째, 재고 실사 및 손익, 손실 처리
1, 실사의 목적과 방법
2. 재고 손익의 원인, 예방 및 처리
사례 분석: 모 회사 창고 인원이 조작한 교훈, 장부 불일치로 피해가 심각하다.
3. 어떻게 창고 업무에서 사기 행위를 발견하고 예방하여 창고 물자의 안전을 보장할 것인가.
사례 분석: 선전 비콘 의료기기는 합리적인 분업과 규범적인 시스템 운영을 통해 사기 행위를 예방하는 데 성공했다.
4, 창고 테이블 재료 예방 및 처리 방법.
넷째, 화물 수리 기술
1, 자재 품질 변화의 8 가지 원인 분석 /2, 창고 온습도 통제를 위한 효과적인 방법 /3, 곰팡이 방부 방지를 위한 8 가지 조치.
사례 연구: 외자기업 자재 절약의 경험과 성공 사례 분석
다섯째, 창고 6S 관리
1 및 6S 의 의미
2. 창고 6S 관리 내용
3.6S 창고 사양 및 표준
4, 6S 표준 내용 및 평가 기준
사례 연구: 광저우 모바일 창고 6S 관리의 성공 사례
제 5 부 출고 업무
첫째, 표준 운영 10 가지 요구 사항을 체크 아웃합니다.
둘째, 체크 아웃 작업의 8 가지 절차
셋째, 픽업 및 준비 작업
1, 3 가지 신속 피킹 방법 및 그 응용
비디오 분석: 한 기업이 전자 라벨을 사용하여 물건을 고르면 픽업의 효율성과 정확도가 크게 향상됩니다. 동영상 * * * 감상.
2. 수거 오류를 어떻게 방지합니까?
비디오 분석: 한 기업은 픽업 오류를 적시에 발견하거나 고객 화물 분쟁을 피하기 위해 포장 전 현장에서 점, 스프레이, 동영상을 스캔합니다.
넷째, 반품 및 투료의 표준 운영
1, 산업 폐기물 및 재료 폐기물의 정의, 공급 처리 및 재료 반품 처리
2. 폐기, 발행, 손익은 ERP 에서 이체하고 BOM 에 따라 자동으로 공제됩니다.
다섯째, 비정상적인 수집 처리
1. 자료 대출의 원인과 문제 /2. 자료 대출을 방지하는 효과적인 방법.
사례 연구: TCL 통신은 ERP 비용 센터 기능을 이용하여 차용을 중단한 경험에 대해 소개합니다.
여섯 번째 부분은 효율적인 물류 시스템을 구축하는 방법입니다.
우선 피킹 시스템, 출고 시스템, 배송 시스템의 장단점을 분석했다
둘째, 효율적인 자재 배송에서 해결해야 할 몇 가지 구체적인 문제
1. 어떻게 부서 경계를 깨고 창고, 배송, 생산 라인 자재 관리 일체화 (창고, 작업장 자재 관리, 유통 보초는 물류부의 통일된 관리) 를 실현할 수 있습니까?
동영상 사례 분석: * * * * * 일본 닛산 자동차 생산 바이패스 공급 배송 사례.
2. 창고, 배송, 온라인 자재 관리 책임을 어떻게 포지셔닝합니까?
물류 부서와 작업장 간의 관계를 처리하는 방법?
사례 분석: 삼일중기주식유한공사는 작업장 자재 및 창고 자재 일체화 관리를 실시하여 온라인 자재 및 WIP 점유 경험을 효과적으로 통제합니다.
4.JIT 품목 (동기화 및 정렬) 및 JIT(VMI) 품목에 대한 분류 관리.
셋째, 자재 유통의 구체적인 운영
1. 생산 요구 사항 및 할당 정보 전달 방법을 어떻게 결정합니까?
1) 계획 배송 작업/사례 분석: 보시화 냉동 3 상자 회전 배송 작업 3 상자 회전 배송 작업 예.
2) 간판 배송 운영/비디오 사례: 일본 도요타 자동차 회사 간판 관리 비디오.
3) 전자라벨 간판 배송 운영/비디오 사례: 상해시교위 중점 프로젝트 제조업 물류 훈련센터, 광명 개발.
넷째, 창고 및 유통 기술의 현대화
1, 창고 유통 기술 동향
2, 창고 및 유통 신기술 응용 프로그램 6 비디오 사례:
1) 바코드 /2) 전자 라벨 /3) RFID/4) 공급 시스템 /5) 자동 입체선반 /6) 전자 라벨, 자동 분류 컨베이어 시스템.
다섯째, 고급 창고 관리 응용 소프트웨어 선택에 관한 세 가지 주요 문제
1, 고급 창고 관리 애플리케이션 소프트웨어가 갖추어야 할 기능
소프트웨어 기능 및 공급업체 선택의 위험을 어떻게 피할 수 있습니까?
3. 고급 창고 관리 애플리케이션 소프트웨어와 공급업체 선택시 주의해야 할 8 가지 요점.
제 7 부 자영업 보세 창고 관리
1. 보세 창고 정의 (National 세관 총국 105 호 문서) 사례 분석: 한 기업이 보세 품목 관리가 엄격하지 않아 배치가 불분명하다.
둘. 자영업 보세 창고에 대한 세관의 요구 사항 (세관총국 105 호 문서 집행 방법)
1. 보세 창고에 보관할 수 있는 특정 품목
2. 보세 창고 조건
보세 창고 관리 요구 사항
보세 품목을 어떻게 추적할 수 있습니까?
사례 분석: 동항보세창고가 내외보 분리 관리를 어떻게 보장하는지, 배치와 장부의 일치 성공 사례를 확보한다.
셋. 보세 물품 출납 작업 절차/사례 분석: 닝보의 한 기업이 보세 창고 관리의 성공 사례를 어떻게 규범화할 것인가.
제 8 부 창고 및 유통의 성과 평가
첫째, 창고 관리 품질 평가 내용
둘째, 창고 및 유통 성과 평가 지표 시스템