CD3T-6M 전동호이스트의 공장검사 기준은 어떻게 되나요? 테스트 항목은 무엇입니까? 전문가들의 조언을 부탁드립니다.
JB-T 9008.2-1999 와이어 로프 전기 호이스트에 대한 기술 조건
1 범위
이 표준은 와이어 로프 전기 호이스트의 주요 기술을 지정합니다(이하 참조) 전기 호이스트) 요건, 검사 규칙, 표시, 포장,
운송 및 보관 요건.
이 표준은 범용 전기 호이스트에 적용되며 해당 메커니즘 작동 수준은 GB/T 3811의 규정을 준수해야 합니다. 전압이 3.1.1의 요구 사항을 충족하지 않고 정격 주파수가 60Hz인 전기 호이스트뿐만 아니라 특수 목적 전기 호이스트도 이 표준을 참조할 수 있습니다.
2 인용기준
다음 기준에 포함된 조항은 본 기준에 인용되어 본 기준의 조항을 구성한다. 표시된 모든 버전
은 이 표준이 발행된 시점에 유효했습니다. 모든 표준은 개정될 수 있으며 이 표준을 사용하는 당사자는 아래 나열된 표준의 최신 버전을 사용할 가능성을 모색해야 합니다.
GB 191 - 1990 포장, 보관 및 운송에 대한 그림 표시
GB/T 699 - 1988 고품질 탄소 구조강에 대한 기술 조건
GB/ T 700 - 1988 탄소 구조강
GB/T 1239.2 - 1989 냉간 압연 원통형 나선형 압축 스프링 기술 조건
GB/T 1348 - 1988 연성 철 주조
GB/ T 3077—1988 합금 구조강에 대한 기술 조건
GB/T 3811—1983 크레인 설계 사양
GB/T 4942.1—1985 모터 쉘 보호 분류
GB /T 4942.2—1993 저전압 전기 인클로저 보호 수준
GB/T 8918—1996 강철 와이어 로프
GB/T 9439—1988 회주철 부품
GB 10051.2— 1988 직선 핸들이 있는 리프팅 후크에 대한 기술 조건
GB/T 10095—1988 나선형 원통형 기어의 정확도
GB/T 13306— 1991 라벨
GB/T 13384—1992 전기 기계 제품 포장을 위한 일반 기술 조건
JB/T 9008.1—1999 와이어 로프 전기 호이스트의 유형 및 기본 매개변수
JB/T 9008.3—1999 와이어 로프 전기 호이스트 원뿔형 회전자 모터
JB/T 9008.4—1999 와이어 로프 전기 호이스트에 대한 테스트 방법
JB/T 9008.5—1999 주 회로 와이어 로프 전기 호이스트용 제한기
JB/T 9008.6—1999 와이어 로프 전기 호이스트용 전기 제어 장비 수용을 위한 기술 조건
6월 28일 국립 기계 산업국의 승인, 1999
중국 기계 산업 표준
와이어 로프 전기 호이스트
기술 조건
전기 와이어 로프 호이스트 사양
JB/T 9008.2-1999
ZB J80 013.2-89 대체
2000-01-01 구현
JB/T 9008.2-1999
2
3 기술 요구 사항
3. 1 기본 요구 사항
3.1 전기 호이스트 주회로의 정격 전압 3상 AC 380V, 정격주파수 50Hz, 사용환경 온도는 (-25~40)℃입니다.
3. 1. 2 전기 호이스트의 모터(팬 커버 제외), 전기 장치 및 푸시 버튼 스위치의 보호 수준은 GB/T 4942.1 및 GB/T를 준수해야 합니다. 4942.2 IP54 규정을 충족합니다.
3. 1. 3 용융 금속, 깨지기 쉽고 위험하며 귀중품을 들어 올리는 데 사용되는 전기 호이스트의 경우 리프팅 메커니즘의 작업 수준을 적절하게 높여야 하며
필요한 추가 장비에 안전 보호 조치를 추가해야 합니다.
3. 1. 4 단층 와이어 로프를 사용하는 전기 호이스트에는 로프 가이드가 장착되어야 하며 성능 요구 사항은 다음과 같아야 합니다. 후크가 내려갈 때
와이어 로프에 대한 기타 외부 영향 힘이 가해지면 정격 하중을 올리거나 내릴 때 와이어 로프의 편향 각도가 수직으로 로프 가이드의 로프 출구에서 자유롭게 배출될 수 있습니다. 드럼 축의 평면은 ±3°이며 정상적으로 작동할 수 있습니다.
3. 1. 5 전기 호이스트의 상온 절연 저항 값은 1.5MΩ 이상입니다.
3. 1. 6 접지 연결 저항 값은 0.1Ω 이하입니다.
3.2 성능
3. 2. 1 전기 호이스트의 유형 및 기본 매개변수는 JB/T 9008.1의 조항을 준수해야 합니다.
3. 2. 2 리프팅 및 주행 모터의 성능 매개변수 및 기술 요구 사항은 JB/T 9008.3의 조항을 준수해야 합니다.
3. 2. 3 컨트롤 박스, 버튼 장치(플래시 도어) 및 리미터의 성능 및 기술 요구 사항은 JB/T 9008.6의 규정을 준수해야 합니다. 포지셔너는 다음을 준수해야 합니다. JB/T 9008.5의 요구 사항.
3. 2. 4 리프팅 속도의 허용 편차는 공칭 값의 ±5 여야 합니다(느린 속도는 평가되지 않음).
3. 2. 5 작동 속도의 허용 편차는 공칭 값에서 ±15 여야 합니다.
3. 2. 6 리프팅 높이의 허용 편차는 공칭 값의 -5 여야 합니다.
3. 2. 7 리프팅 기구는 정하중 시험을 받을 때 정격하중의 1.5배의 시험하중을 견딜 수 있어야 한다. 시험 후, 각 응력을 받는 부분에 균열, 영구 변형 및 페인트 벗겨짐이 없어야 하며 접합부에 헐거움이 없어야 합니다.
3. 2. 8 리프팅 장치는 동적 하중 테스트를 받을 때 정격 하중의 1.25배에 달하는 테스트 하중을 견딜 수 있어야 하며 정상적으로 작동하고 안정적으로 제동되어야 합니다. >
테스트 중입니다. 시험 후 육안검사를 실시하며 그 요건은 3.2.7에 규정된 것과 같다.
3.2.9 주행트롤리는 정하중 시험을 할 때 정격하중의 1.5배의 시험하중을 견딜 수 있어야 하며 시험 후 검사요건은 3.2.7과 같다. ;정격 하중 하에서 1/200 하중 하에서 상승 시험을 할 때, 작동 중 이상 현상이 없어야 합니다.
3. 2. 10 정격 하중 하에서 제동 슬라이딩 양 S≤V/100(V는 하중 하에서 1분 이내에 안정적인 리프팅 거리입니다.)
3. 2. 11 정격 부하 및 모터 단자 전압이 85% 정격 전압 조건에서 모터 및 브레이크 작동에 이상이 없어야 합니다. 모터에는 잔류 자력이 있어야 합니다.
3.3 안전 및 위생
3.3.1 안정적인 작동 외에도 리미터에는 위상 오류 보호 기능도 있어야 합니다.
3. 2. 2 소음:
a) 리프팅 장치가 정격 부하에서 작동할 때 소음은 85dB(A)를 초과해서는 안 됩니다. b) 작동기구가 무부하 상태에서 작동할 때 소음은 80dB(A)를 초과해서는 안 된다.
3. 3. 3 온도 모니터링: 열 제어 요소의 작동 온도는 160℃±10℃ 또는 170℃±10℃입니다.
3. 3. 4 두 번째 브레이크가 장착된 경우 해당 기능은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. 첫 번째 브레이크가 고장 나면 정상적인 상황에서는 작동하지 않습니다.
하중을 안정적으로 지지합니다.
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3.3.5 과부하 제한 장치가 장착된 경우 해당 기능은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
3. 3. 5. 1 기계적 과부하 제한기:
a) 종합 오류는 8보다 크지 않습니다.
b) 작동 부하가 8보다 크지 않습니다. 정격 부하의 1.15배 이상;
c) 작동 부하에 도달하면 리프팅 전원 회로가 자동으로 차단될 수 있습니다.
3. 3. 5. 2 전자 과부하 제한기:
a) 종합 오류는 5보다 크지 않습니다.
b) 지연이 있는 동작 부하 없음; 정격 부하의 1.1배 이상, 지체 없이 작동 부하는 정격 부하의 1.25배입니다.
c) 작동 부하에 도달하면 리프팅 전원 회로가 자동으로 차단될 수 있습니다.
3.4 수명
3.4.1 수명
a) 리프팅 메커니즘(고정식 전기 호이스트)은 작업 수준에 따라 M4 등급입니다. 메커니즘은 정격 부하에서 주기적 리프팅 작업을 수행합니다.
리프팅 속도가 단일 속도인 경우 테스트 작동 시간은 800시간 이상이어야 하며, 리프팅 속도가 2배 속도(이중 권선, 이중 모터 장치)인 경우
기타 빠른 실행 시간은 800h 이상이고 느린 실행 시간은 400h 이상입니다. 테스트 후에도 모든 마모 부품을 계속 사용할 수 있습니다(강선
로프 제외).
b) 호이스팅 메커니즘의 모터와 감속기는 결합된 조건에서 100만 번의 무부하 충격 테스트를 견딜 수 있어야 합니다. 작동 모터
는 관성 휠 방식을 사용하며 200,000회의 충격 테스트를 견딜 수 있어야 합니다. 충격 테스트 중에는 전기 호이스트 자체의 전기 장치를 사용해야 합니다.
테스트 중에는 제품 설명서의 요구 사항에 따라 유지 관리를 수행할 수 있지만 부품이나 구성 요소를 교체해서는 안 됩니다. 200,000회 테스트 후 작동 중인 모터의 브레이크 패드 마모량은
1.5mm를 초과해서는 안 됩니다.
3. 4. 2 모터 고정자 권선의 온도 상승은 JB/T 9008.3의 규정을 준수해야 합니다.
3.5 기타(부품) 요구 사항
3.5.1 리프팅 후크는 GB/T 10051.2의 규정을 준수해야 합니다.
3.5.2 선 접촉 강철 와이어 로프에 우선권이 주어져야 하며, 그 구조 유형은 GB/T 8918 강철 와이어의 로프 18×7 및 로프 6×37을 준수해야 합니다. >
로프의 공칭 인장 강도는 1570Mpa 이상입니다.
3.5.3 시험 후 승강기구의 감속기(저속구동장치의 감속기는 제외)에 있는 이물질의 중량 Q(mg)를 확인한다.
중량 공식 (1)을 초과하여 계산됨:
Q=G×2.5......................................................(1)
여기서 :G—— 감속기 중량, kg
2.5——계수, mg/kg.
3.5.4 감속기에는 오일 누출이 없어야 합니다.
3. 6 재료
3. 6. 1 드럼, 드럼 쉘, 트롤리 벽 패널 및 기타 중요한 응력 지지 부품 제조용 강판 및 프로파일. 작업 환경 온도가 (-20
~40)℃일 때 성능은 GB/T 700의 Q235A 또는 Q235B보다 낮아서는 안 됩니다. 작업 환경 온도가 (-21~-25)일 때 )℃,
열간 압연 또는 냉간 압연 강관을 코일 블랭크로 사용할 때 성능은 Q235B보다 낮아서는 안 되며 저온 충격 에너지(AK)는 27J 이상이어야 합니다. , 재료 성능은 T 699의 GB/10 강철보다 낮아서는 안 됩니다.
3.6.2 리프팅 메커니즘의 기어 재료 성능은 GB/T 3077에서 20CrMnTi 또는 40MnB보다 낮아서는 안 됩니다. 실행 메커니즘의 기어 재료 성능은 다음 이상이어야 합니다. GB/T 699의 45 강철.
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3. 6. 3 감속기 상자, 상자 덮개 및 풀리 재료의 성능은 다음보다 낮아서는 안됩니다. GB/T 9439의 HT200.
3. 6. 4 가이드 로프 너트 및 캐스트 휠 재료의 성능은 GB/T 1438의 QT500-7보다 낮아서는 안됩니다.
3. 6. 5 단조 휠 재료의 성능은 GB/T 699에서 45강 이상이어야 합니다.
3. 6. 6 호이스팅 메커니즘 감속기의 기어 정확도는 GB/T 10095에서 레벨 8–8–7보다 낮아서는 안 되며, 개방형 기어는 레벨 9보다 낮아서는 안 됩니다.
3. 6. 7 브레이크의 압축 스프링은 GB/T 1239.2의 요구 사항을 준수해야 하며 정확도 수준은 2입니다.
3.7 도장 및 외관
공장을 떠나기 전 전기호이스트는 반드시 프라이머 코팅 후 탑코트(최소 2회)를 해야 합니다. 건조 후 각 도막의 두께는 25μm 이상이어야 하며, 도막의 총 두께는 75μm 이상이어야 합니다. 페인트는 균일하고 밝으며 색상이 일정해야 하며 페인트 누출이 없어야 합니다. 도장(또는 도금)되지 않은 노출된 가공 표면에 대해 방청 조치를 취해야 합니다. 코팅의 도막 접착력은 크로스해칭법(칼날 사이의 거리가 2mm)을 사용하여 확인하며, 절단 부위의 교차점에서 코팅이 벗겨지는 것을 허용하며, 벗겨지는 면적은 5보다 크지 않아야 합니다. .
4가지 검사 규칙
전동호이스트의 검사는 공장검사, 형식검사, 수명검사로 구분됩니다. 시험 방법은 JB/T 9008.4의 규정을 준수해야 하며, 조직 실무 수준은 M4를 표준 시험 조건으로 한다. 각 검사 항목은 다음과 같이 지정됩니다.
4.1 공장 검사
각 전기 호이스트는 공장에서 출고되기 전에 모든 검사와 테스트를 통과해야 하며, 배송된 제품은 반드시 동봉되어야 합니다. 제품 인증서로.
4. 1. 1 일반 검사
테스트 전 각 전기 호이스트는 주문 계약 또는 생산 계획의 요구 사항에 따라 다음 내용을 확인해야 합니다.
a ) 구조적 형태
b) 사양 및 모델
c) 전원 공급 장치
d) 온도 모니터링(연속성만 확인)
p>
e) 절연,
f) 접지,
g) 와이어 로프 끝의 올바른 고정 및 감기
h) 감속기 오일 레벨 , 그리고 기름 누출이 있는지 여부;
i) 후크가 유연하게 회전할 수 있는지 여부;
j) 코팅의 품질 및 외관에 대한 다양한 징후 등
4. 1. 2 무부하 테스트:
a) 각 상의 전압과 전류를 기록합니다.
b) 리미터의 기능과 위상 오정렬 방지 기능
c) 로프 가이드의 조립 품질
d) 모터 샤프트의 축 이동 육안 검사
e) 소음이 나는 전동 트롤리의 빈 공간.
4. 1. 3 정격 부하 테스트:
a) 전압 감소 테스트(잔류 자기 견인력은 형식 테스트에서 측정됨)
b) 측정 시스템 슬라이드를 슬라이드하세요.
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참고: 두 번째 브레이크가 있는 경우 해당 기능도 확인해야 합니다.
c) 리프팅 속도를 결정합니다.
d) 리프팅 메커니즘의 소음을 결정합니다.
e) 전류, 전압 및 전력을 기록합니다. 유형 검사).
4.1.4 동적 부하 테스트
3.2.8의 요구사항에 따라 테스트를 진행한다.
4.1.5 과부하 제한 장치가 장착된 경우 3.3.5의 요구 사항에 따라 그 기능을 점검해야 합니다.
4.2 형식검사
다음 중 하나에 해당하는 자는 형식검사를 받아야 합니다.
a) 새 제품 또는 기존 제품을 양도합니다. 생산을 위한 다른 공장 시험 프로토타입 식별;
b) 정식 생산 후 제품 성능에 영향을 미칠 수 있는 구조, 재료 및 공정에 큰 변화가 있는 경우
c) 정상 기간 동안 매년 각 기본 유형의 전기 호이스트 1개 이상과 이 기본 유형에 사용되는 모터 2개를 유형 검사해야 합니다.
참고: 유형 검사는 국가 품질 감독 기관에서 실시합니다. 검사가 다음에 의해 입증되는 경우 결론적으로 1년 이내에 검사가 면제될 수 있습니다.
d) 장기간(1년 이상을 말함) 중단 후 생산을 재개한 경우
e) 공장심사 결과가 이전 유형과 현저히 다른 경우 검사
f) 국가 품질 감독 기관과 사용자가 형식 검사 요구 사항을 제시한 경우.
모든 공장 검사 항목(동적 부하 테스트에는 다른 요구 사항이 있음) 외에도 형식 검사에는 다음 검사도 포함되어야 합니다(필요한 경우 항목이 사용자 요구 사항에 따라 추가될 수 있음)
.
참고: 전기 트롤리가 있는 전기 호이스트의 경우 위의 a) 및 b) 조건에서 동적 하중 테스트를 수행할 때 트롤리도 10분 이상 앞뒤로 이동해야 합니다.
실험을 실행해 보세요.
4. 2. 1 일반 검사:
a) 전체 치수를 측정합니다.
b) 각 부품의 조립이 올바른지 확인합니다. >
c) 리프팅 높이.
4. 2. 2 달리기 속도 결정 및 등반 테스트.
4. 2. 3 리프팅 및 작동 모터 테스트.
4. 2. 4 전압이 감소된 조건에서 모터의 잔류 자기장력을 측정합니다.
4. 2. 5 모터의 온도 상승을 측정하고 온도 모니터의 작동 온도를 확인합니다.
참고: 신제품 시험 설계 및 평가 중에 리프팅 모터의 부하 지속 시간은 다양한 메커니즘의 다양한 작업 수준과 다양한 부하에서 작동 모터를 측정해야 합니다.
시간 온도 상승.
4. 2. 6 리프팅 모터의 시동 및 제동 시간을 측정합니다.
4. 2. 7 컨트롤 박스, 버튼 장치 및 리미터 검사.
4. 2. 8 보호 수준 점검.
4. 2. 9 도장 및 외관, 도막 두께 및 접착력 검사.
4. 2. 10 주요 부분:
a) 와이어 로프 검사;
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p>
참고: 제조사 인증서가 있는 경우 검사가 면제됩니다.
b) 리프팅 후크 검사
c) 리프팅 감속기 쌍 제조 정확도 검사.
4. 2. 11 리프팅 감속기 내부의 이물질을 확인하십시오.
4.2.12 정하중 시험은 3.2.7의 요구사항에 따라 수행되어야 한다.
4. 2. 13 동적 하중 시험은 3.2.8에 규정된 시험 하중과 M4 레벨의 작업 주기 모드에 따라 최소 1시간 동안 실시되어야 한다.
4.3 수명검사
형식검사 a), b), d) 중 어느 하나에 해당하는 것은 모두 수명검사를 받아야 합니다. 정상적인 대량 생산 시 각 기본형은 최소 3년에 한 번씩 전기 호이스트를 꺼내어 수명 테스트를 하고, 리프팅 모터와 감속기 조합을, 런닝 모터를 각각 꺼내 테스트해야 한다. >테스트를 클릭하세요. 수명 테스트 중에 과부하 제한기의 기능과 품질을 점검해야 합니다.
5 표시, 포장, 운송 및 보관
5.1 각 전기 호이스트에는 눈에 띄는 위치에 표시가 있어야 하며 그 요구 사항은 GB/ T 13306.
일반적으로 다음 내용을 표지판에 표시해야 합니다:
a) 제조업체 이름,
b) 제품 이름,
c ) 상표
d) 제품 모델,
e) 제조일자,
f) 공장 번호,
g) 리프팅 무게 ; p>h) 리프팅 높이
i) 리프팅 속도
j) 메커니즘 작동 수준
k) 작동 속도; >l) 기타.
5. 2 후크 장치에는 다음 표시가 표시되어야 합니다.
a) 리프팅 용량
b) 조직 작업 수준;
c) 제조업체 이름 또는 상표
d) 기타.
5.3 포장되어 배송되는 각 전기 호이스트에는 다음 문서가 있어야 합니다:
a) 제품 사용 설명서
b) 제품 인증서< /p >
c) 예비 부품 카탈로그(사용 설명서에 정리되어 있음)
d) 포장 목록
e) 기타.
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5.4 전기 호이스트의 포장은 GB/T 13384 규정을 준수해야 합니다.
5.5 포장, 보관 및 운송 그림 표지는 GB 191의 규정을 준수해야 합니다.
6 보증 기간
제조업체는 사용자가 공급한 전기 호이스트가 사용일로부터 12일 동안 올바르게 보관, 합리적으로 설치 및 올바르게 사용되도록 보장해야 합니다.
배송일로부터 18개월 이내에는 정상적으로 작동할 수 있습니다.