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브론 징과 실크 프린트를 구별하는 방법

실크 스크린 인쇄: 실크 스크린 인쇄라고도 하며, 스크레이퍼 압력을 이용하여 실크망의 도문을 제품에 인쇄하는 것이다. 이 공정은 일반 가공소재 (평면, 원형, 원추형) 에 인쇄하는 데 적합하며, 잉크 레이어는 변위보다 두껍고 입체감이 강합니다.

장점: 잉크층이 두껍고, 그림이 입체감이 강하며, 대면적 인쇄에 적합하고, 응용이 광범위하며, 잉크 선택이 다양하다.

단점: 기존 실크 스크린 인쇄 속도가 느리고, 자동 건조 배색이나 단색 실크 인쇄기 비용이 많이 들고, 제품이 규칙적이다.

열전사: 전사하는 한 가지 방법은 인쇄할 도문을 인화막에 미리 배치한 다음 가열 압력을 통해 도문을 제품에 변환하는 것입니다.

장점: 색채가 풍부하고, 색채가 선명하고, 해상도가 높으며, 도문이 정확하고, 다른 특수 인쇄로는 달성하기 어렵고, 공예가 간단하다.

단점: 규칙면이 적용되며, 불규칙한 면이 상황에 따라 초기 비용이 많이 들지만 양이 많으면 특수 인쇄에서 비용이 적게 드는 방법입니다.

물 전사: 물 도포와 워터 마크의 두 종류로 나누어진 전사 방법. 인쇄할 도문은 전인막 위에 올려놓고, 도문은 특수한 용제와 물을 통해 제품으로 옮겨진다. 수성 페인트는 전체 표면의 위장, 석재 무늬, 나뭇결 등 불규칙하거나 규칙적인 표면 처리에 적용되며, 물표는 위치이다.

장점: 사용 가능한 제품은 광범위하고, 규칙적이고 불규칙하며, 외관의 하이라이트 및 무광택은 최종 스프레이 공정을 통해 변경할 수 있으며, 전체 처리 등 인쇄 방식으로는 달성할 수 없는 인쇄 표면에 특히 적합합니다.

단점: 공정이 많고, 비용이 많이 들고, 위치 인쇄에 적합하지 않으며, 출력이 느립니다.

위의 특수 인쇄 방법에 대한 소개는 선택에 도움이 될 수 있습니다.

이 외에도 브론 징, 브론 징, 필름 내부 공정 (IMR, IMD, IML), 스프레이, 잉크젯 인쇄와 같은 특수 인쇄가 있습니다. , 각각 장단점이 있으며, 모두 해결할 수 있습니다. 당신을 도울 수 있는 것이 있으면 자료의 연락처를 통해 우리에게 연락할 수 있습니다.