플렉서블 인쇄란 무엇입니까?
정일
중국 포장 200 1 06
유연판 인쇄는 이미 포장 인쇄 분야의 주력군이 되었다. 유연판 인쇄의 기원은 아직 정론이 없다. 유연판 인쇄 기술은 1970 년대 초에 중국에 도입되었다. 여러 차례의 기술 혁신을 거쳐 포장 인쇄 분야에서의 지위를 확립하였다. 요약: 이 글은 현재 유행하고 있는 유연판 인쇄 기술의 현황과 전망을 분석하고 소개하여 포장인쇄업계 사람들에게 만찬을 제공하였다.
진화
약 1890 년경에 영국은 회전판 인쇄기를 사용하기 시작했다고 합니다. 당시 포장지에는 간단한 상표, 종이봉투, 글만 인쇄되어 있었다. 아닐린 염료는 잉크를 만드는 데 사용되기 때문에 아닐린 인쇄라고 합니다. 곧 유럽 대륙으로 전해졌고, 1 차 세계대전 후에야 미국으로 전해졌다. 잉크, 인쇄기, 건조기가 개선된 후 셀로판지를 인쇄하기 시작했다. 곧 사회의 인정을 받은 후 1940 경에 미국은 스크린 롤러를 발명하여 인쇄 품질을 높였다.
최대 1952 스웨덴 스톡홀름에서 열린 인쇄대회에서 아닐린 인쇄의 이름이 부정되었고 참석자들은 만장일치로 부드러운 인쇄로 변경하기로 동의했다. 당시 감광수지가 싹트고 폴리에틸렌과 폴리에스테르가 등장하면서 인물의 전달체가 크게 증가하고, 부드러운 인쇄 방식이 유연하여 다양한 용도의 인쇄에 적합하기 때문에 붙여진 이름이라는 뜻이다. 그 배경을 모르는 상태에서 국내 번역자들은 유판 인쇄와 전파로 직역하여 지금까지의 약속을 지켰다.
20 세기 전반기에는 투명하고 흡수되지 않는 포장재 셀로판지를 인쇄하는 데 사용되었으며, 그 적용 범위는 폴리에틸렌과 각종 합성수지 박막을 포함하여 급속히 확대되었다. 포장 재료의 인쇄 방법으로 유럽과 미국에서 기초를 다졌다.
일본은 20 세기 초에야 골판지와 종이봉투를 인쇄하기 위해 이 기술을 도입했다. 유럽과 미국과는 달리 처음에는 소프트포장 재료와 종이상자 분야에 적용되지 않았다. 두 가지 이유가 있다. 하나는 유연판 인쇄의 품질에 만족하지 않고, 다른 하나는 이미 오목한 인쇄와 오프셋 인쇄 기술을 도입하여 수요를 충족시켰기 때문이다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 최근에는 플 렉소 인쇄 기술 환경이 그라비아 및 오프셋 인쇄와 따라잡기 때문에 확장 속도가 빨라졌습니다.
기술 현황
최근 5 ~ 6 년 동안 유연판 인쇄 기술의 진보는 정말 부러워했다. 우리가 그것을 감상하는 이유는 ① 인쇄기, ② 그물결 롤러, ③ 판재, ④ 제판, ⑤ 잉크 등이 모두 혁신적이었기 때문이다. 다음 문장 중 좁은 두루마리 종이에 적합한 온라인 유연판 인쇄기를 중점적으로 소개합니다.
(1). 플렉서블 인쇄기
플 렉소 인쇄기의 단위 배열에 따라 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다 (그림 1 참조). 과거에는, 특히 소프트포장 등 박막 인쇄에서 온라인, 미국 COMCO 에서 생산한 Flexopak 기계를 예로 들어 급지 및 용지 수집 위치에 유연한 장력 조절기를 설치하고, 단위 위치에 S 자 모양의 중첩 기구를 설정하고, 건조 위치에 급냉 롤러를 장착하는 등의 조치를 취하여 오목한 인쇄와 비슷한 맞춰진 정확도를 달성했습니다. 그림 2 와 같이 COMCO 에서 생산한 Flexopak 기계를 이전 인쇄기 장치와 비교합니다.
또한 표준:; 건조 장치는 잉크 현상기와 결합하여 환경을 보호할 수 있는 인쇄를 가능하게 한다. 또한 준비 시간을 단축하고 작업 성능을 향상시키기 위해 플레이트 롤러, 메쉬 롤러, 잉크 버킷 슬롯 등을 신속하게 교체하고 표준 COMCO 프로그래밍 시스템을 설치하여 다종, 소량 배치 생산 활동에 더욱 도움이 됩니다. 최신 정보에 따르면 정원 둘레를 지속적으로 바꿀 수 있는 가변 반복 시스템이 완성되어 구조적으로 그라비아 인쇄에 더 가깝다.
(2). 롤러
과거 그물결 롤러의 철심은 화학적 수단으로 부식되거나 기계적으로 조각한 후 표면에 하드 크롬을 도금했으며, 선 수는 최대 400-500lpi 에 달하기 때문에 인쇄선 수는 100- 120lpi 로만 제한됩니다. 인쇄 해상도가 제한되어 품질이 불안정하기 때문에 일본의 소프트포장, 종이상자 인쇄 등의 분야에서는 결코 보급되지 않았다. 나중에 또 그물결 롤러를 개발했고, 철심은 도자기를 뿌린 후 레이저로 조각하여 최대 선 수가 1200lpi 에 달했다. 잉크 구멍 모양의 임의성도 확대되었습니다. 따라서 인쇄 행 수는 300lpi 에 이를 수 있습니다. 현재 일본 포장 인쇄에 사용되는 오목한 인쇄 선 수는 1200lpi 이며 롤러의 서비스 수명도 급격히 높아져 소프트포장 인쇄에 문제가 없습니다.
(3) 유연한 인쇄용 플레이트
고무 및 감광성 수지 (액체 및 고체) 와 같은 현재 사용되는 판재는 주류, 특히 포장 인쇄용 고품질 인쇄에 사용되는 감광성 수지 고체 판재입니다. 감광수지판은 1970 년대 초에 태어났고, 이후 인쇄 프로젝트는 합리화되어 얇은 인쇄판으로 만들 수 있고 인쇄 품질도 향상되었다.
현재 사용 중인 접시는 용도에 따라 다릅니다. 포장 인쇄용 두께는1..14-1.70mm 이며 경도는 일반적으로 50-60 도입니다. 판재의 표면 상태와 수지 구성은 잉크에서 인쇄물로의 이동에 어느 정도 영향을 미치며 품질에 매우 중요합니다. 잉크와 밀접한 관계가 있기 때문에 판재에 맞는 잉크를 개발하는 것도 중요하다. 따라서 인쇄 품질을 더욱 향상시키기 위해서는 판 제조업체와 잉크 제조업체의 긴밀한 협력이 필요합니다. 최근 해외에서 현상판을 점차 채택하여 환경 보호에 유리하다.
(4) 제판 및 플레이트
과거 사진 촬영 과정에서 만든 네거티브는 자외선 노출을 통해 부분적으로 경화되고 현상되어 경화되지 않은 비이미지 부분을 제거하여 인쇄판을 만들었다. 최근 요판 인쇄와 오프셋 인쇄가 이 기술을 도입했다. 유럽과 미국에서 개발된 다양한 규격의 CIP 는 다음 표와 같이 계산 메커니즘을 사용하여 이미지를 레이저를 통해 보드에 직접 이미지화하여 일본에 도입했습니다. Past 메서드와 CIP 메서드 간의 프로세스 비교는 그림 3 에 나와 있습니다. 아래를 참조하십시오. CIP 의 직접제판에는 이전 방법에 비해 필름 출력이 필요하지 않으므로 납기가 짧고 임금이 낮아집니다. 왜냐하면 더 작은 아이디어를 복제할 수 있고 밝은 색조의 재현성을 높일 수 있고 가는 선과 문자의 표현도 크게 향상되어 레이아웃 디자인의 표현 범위를 크게 높일 수 있기 때문입니다.
(5) 인쇄 잉크
현재 사용 중인 각종 잉크는 주로 수성 합성수지를 위주로 하지만 무용제 유연판 잉크 (UV 잉크) 는 용제를 제한하는 대책으로 유럽과 미국에서 널리 사용되고 있으며 일본 잉크 업체들도 잇따르고 있다. UV 잉크는 수성 잉크보다 점도가 높습니다 (1000-3000cps). 경화된 잉크막은 내구성이 뛰어나 각종 플라스틱 소재와의 부착력이 좋고 표면이 매끄럽다. 앞으로 더 나은 발전이 있을 것으로 예상된다. UV 잉크의 구성은 표 2 에 나와 있습니다. 현재 자유기 UV 잉크는 주류이다. 미래의 안전성으로 볼 때 양이온형: 잉크는 포장 인쇄의 주류가 될 것이다.
또한 UV 경화 장치가 장착된 다양한 플렉서블 인쇄기가 도입되었습니다. 미국 COMCO 에서 생산한 Flexopak 기계의 사진을 소개하겠습니다 (그림 4 참조).
전망
2 1 세기 들어 인쇄업을 둘러싼 시장 환경, 즉 다종, 소량 배치, 개인화, 저가격, 합법화 중인' 컨테이너 포장 재사용법',' 화학물질 배출관리법' 등을 대표하는 환경규정이 점점 엄격해져 인쇄업 2/가 될 것으로 보인다
이러한 문제를 해결하기 위해, 우리는 이전처럼 생산 엔지니어링에서 작은 개혁을 하거나 단순히 기업의 업무 내용을 바꿀 수 없으며, 생산 방식을 정확하게 바꾸고 기업 조직 활성화에 대한 전면적인 혁신을 해야 한다. 호황기에 접어든 그라비아 인쇄와 오프셋 인쇄의 문제점에 대해 이야기하고, 마지막으로 플 렉소 인쇄의 전망을 묘사해 보겠습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언)
① 요판 인쇄
시장 환경의 수요에 적응하기 위해서는 인쇄 속도에 문제가 없지만 소량 배치 적응에는 한계가 있어 생산성을 높일 수 없다. 동시에 납품 시간 처리에 문제가 있다.
법적 대응에 관해서는 용제형 잉크의 경우 배기 (연소, 재활용) 설비가 필요하다. 초기 투자 및 운전 자금 문제, 작업 환경 개선을 고려해야 하기 때문이다. 수성 잉크도 고려해야 한다. 속도를 낮춰 생산성을 떨어뜨릴 수 있다. 게다가, 배수 처리 장치의 수요에도 많은 문제가 있다.
② 오프셋 인쇄
현재 법령 처리에는 문제가 없지만, 소프트포장 인쇄막에서는 새로운 잉크와 건조 방식을 개발해야 하며, 미지의 영역도 많아 당장 해결하기 쉽지 않다. 또한 고비점 용제 처리로 인한 이산화탄소도 전 세계 환경 보호 차원에서 반드시 해결해야 할 문제이다.
③ 유연한 인쇄
수성, 무용제 (UV) 등은 모두 잘 되어 있는데, 특히 UV 잉크는 환경 친화적인 요구에 완전히 부합한다. 또한 좁은 두루마리 용지를 사용하는 경우 교체 작업에 필요한 시간이 거의 없습니다. COMCO 16 인치 인쇄기에서는 장치당 90 초 만에 교체를 완료할 수 있으며 오류가 거의 발생하지 않습니다. 특히 배치 인쇄 작업이10000m 미만인 경우 위의 두 가지 방법에 비해 절대 이점이 있습니다.
현재 문제는 포장용 오목을 철저히 혁신하고, 해결해야 할 것은 투자가 높고, 운영부하가 무겁다는 것이다. 동시에, 플 렉소 인쇄와 위의 두 가지 방법 모두 약간의 품질 차이가 있으며, 이는 일종의 저항력이다. 그러나 환경 보호 차원에서 우선 고려해야 한다. 따라서 포장인쇄업계는 가능한 한 빨리 소량, 단기일에 대처할 수 있는 좁은 유폭 인쇄기를 더 많이 출시해 포장인쇄업을 혁신할 필요가 있다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 인쇄업, 인쇄업, 인쇄업, 인쇄업, 인쇄업)
유연판 CIP 를 더욱 보완하면 개발 중인 매끄러운 플레이트가 도입되어 품질이 다른 형식과 크게 다르지 않은 경우 소량일 뿐만 아니라 대량 인쇄 작업도 가능합니다. 그때, 그것은 있을 것이다! # 세기 초에는 환경 보호, 고품질, 높은 생산성에 부합하는 유연한 인쇄가 포장 인쇄의 주류가 될 것입니다.