담배 기계 기계 및 장비
담배 줄기의 담뱃대를 제거하는 데 사용되는 여러 가지 연속실 가습기가 있다. 회조실의 운동 과정에서 담뱃갑은 차근차근 가습되고, 담뱃잎은 가습에 따라 차근차근 벗겨지고 흔들린다.
우리나라는 60 년대 중반부터 진공가습기를 제조하기 시작했고, 물순환 진공펌프를 진공원으로, 진공도는 일반적으로 13330Pa 정도이다. 증기 제트 펌프와 진공 펌프의 조합은 70 년대에 적용되었고 진공도는 6700Pa 이하였다. 주로 담배 건조, 담배 줄기 속의 수분이 요구 사항 (이 경우 담배 건조기라고 함) 을 충족시키는 데 사용되며, 담배, 담배 줄기, 담배 끝 등을 건조하는 데도 사용할 수 있습니다. 건조기의 본체는 기울어진 회전 원통으로, 열 전달 매체는 일반적으로 증기 (또는 온수) 와 뜨거운 공기입니다. 증기가 가열된 건조기의 내벽에는 증기 배기관이 분포되어 있고, 배기관 표면은 담배와 직접 접촉하여 열을 전달한다. 배럴의 체내 벽에는 포형판이 설치되어 있는데, 간단한 포형판은 튜브 묶음으로 구성되어 있으며, 내부는 증기로 통해 가열 면적을 증가시킨다. 대부분의 건조기에는 열풍 시스템이 장착되어 있어 열풍을 보조 열원 및 주요 조절 수단으로 사용하여 건조기의 조정 감도를 크게 높일 수 있습니다. 열풍을 보내는 두 가지 방법이 있습니다: 하류와 역류. 전자는 더 균일한 담배 수분을 얻을 수 있고, 후자는 담배의 커트를 줄일 수 있다.
담배 냉각 장치는 건조기 뒤에 설치되어 있다. 냉각 장치는 드럼, 진동 컨베이어, 스트리밍 침대 등이 될 수 있습니다. , 바람 전송을 통해 냉각할 수도 있습니다. 몇 개의 스튜디오로 연결되어 있고, 망대를 운반체로 한다. 스튜디오는 일반적으로 건조, 냉각, 회조 3 단계로 구성되어 있다. 재료는 먼저 건조한 부분에서 낮은 수분 함량에 건조된 다음 냉각 후 필요한 수분 함량에 가습된다. 작동 매체로서 공기는 기계에서 단계적으로 순환한다. 망대 건조기는 담배잎과 담배 줄기 재구이 (담배잎 재구이 참조) 와 양념 후 백갈비 담배 굽기에 많이 쓰인다.
망대 건조기가 담배잎을 덮는 데 사용될 때, 이를 건조기라고 한다. 건조 섹션 온도는 70 ~120 C 이고, 냉각 세그먼트 블레이드 수분 함량은 8 ~ 10%, 회조 섹션 온도는 50 ~ 60 C 이며, 블레이드 최종 수분 함량은 약12 입니다 백갈비 담배를 구울 때 백갈비 담배 제빵기라고 합니다. 건조 섹션 온도는 70 ~150 C 이고 냉각 섹션 수분은 6 ~ 8%, 블레이드 최종 수분은 약 18% 입니다. 담배 줄기를 건조할 때, 구운 줄기기라고 하는데, 회조공단 없이 사용할 수 있습니다. 베이킹 온도는 약120 C 이고, 구운 담배 줄기의 수분 함량은11~/Kloc-0 입니다
방망이 재구이를 위한 복제기 구조는 망대 건조기와 비슷하며, 운반체는 담뱃대를 운반하는 체인입니다. 재구이 온도는 일반적으로100 C 이하이다. 담뱃잎을 담배 줄기에서 분리한 설비는 수평과 입식 두 가지로 나눌 수 있다. 탈곡기는 탈곡 롤러와 공기 분리기라는 두 가지 주요 부분으로 구성되어 있다. 탈곡 롤러는 회전 롤러이고, 원통형 면에는 못이 있고, 롤러 주위에는 프레임 울타리가 있다. 못과 프레임 울타리의 상대적 작용을 통해 담배잎을 담배 줄기에서 떼어내다. 풍선기는 잎과 담배 줄기가 공기 중에 떠 있는 속도를 이용하여 탈곡 후 혼합물을 잎과 담배 줄기로 나눕니다. 잔엽이 있는 담배 줄기는 다음 탈곡 롤러로 보내져 처리한다.
수평 탈곡기는 일반적으로 3 ~ 4 급 탈곡 롤러로 연결되어 있으며, 각 탈곡 롤러에는 1 ~ 3 공기 선택기가 장착되어 있습니다. 타엽의 질이 더 좋고, 담뱃잎이 덜 부서진다. 수직 탈곡기는 다단 탈곡 롤러를 같은 수직축에 집중시켜 계단식으로 배치하고, 선반 막대와 하우징 사이의 공간을 공기 분기로 사용하여 다단 구조를 하나로 묶습니다. 입식 탈곡기 설비는 간단하고, 점유 면적이 적으며, 전력 소비량이 낮다.
잘 묶은 담배잎에 대해서는 잎을 맞히기 전에 해류기가 하나 있다. 칼을 갈아야 할 때, 칼을 갈아야 할 때가 있다. 담배 잎, 잎, 줄기 등을 자르는 기계. 담배로 변하다. 1853 에 나타나는 와이어 커팅 머신으로 압축, 간헐 추진 및 절단 기능이 있습니다. 칼의 수직 왕복 운동, 하행 여정은 절단 여정, 상행 여정은 공회전 여정으로, 상하 와이어 절단기라고도 불리며, 지금은 도태되었다. 1930 년대에는 회전공구가 나타나고 50 년대에는 롤러형 공구가 나타났다. * * * 특징은 다음과 같습니다. ① 블레이드 원주 운동. 칼날 주변에는 몇 개의 칼날이 있고, 자동진입과 칼을 갈는 장치가 있어 장시간 연속 작업을 할 수 있다. 회전 공구의 커터 축은 커터 평면에 수직이고 롤러 커터는 커터 평면에 평행합니다. ② 잎담배의 압축과 공급은 체인형 배열구조와 자동 노점 기구를 채택하여 연속 생산의 수요를 만족시킨다. 롤러 절단기는 가장 널리 사용되는 장비입니다.
커터의 가공 능력은 다음과 같은 매개변수와 관련이 있습니다. ① 칼문의 단면적; ② 분당 커터 수; ③ 절단 폭. 롤 커터는 분당 4,000 회, 처리 능력은 시간당 5 ~ 9t 에 달합니다. 필터를 담배 머리에 붙이는 특수 기계. 필터 연결기의 구조는 평행 도킹의 원리에 기반을 두고 있으며, 먼저 한 쌍으로 연결한 다음 중간에서 필터 담배 두 개로 잘라냅니다.
필터 연결기는 주로 담배, 필터, 포장지 공급, 문지르기, 절단, 검사의 세 부분으로 구성됩니다. 대부분의 동작은 일련의 회전하는 드럼이나 홈이 있는 바퀴로 수행됩니다. 롤러의 외부 가장자리에는 홈이 고르게 분포되어 있고, 홈에는 필터봉과 담배가 들어 있고, 그루브 바닥에는 작은 구멍이 있으며, 분배 밸브를 통해 공기관과 통한다. 흡입봉과 담배가 필요할 때 음압관을 연결하고, 필터봉과 담배를 풀어야 할 때 압축 공기관이나 대기를 연결해야 한다.
담배연기기의 담배는 배기통을 통과하여 두 개의 담배가 상대적으로 같은 구유에 배치되도록 하고, 두 담배 사이의 거리는 필터봉 세그먼트를 수용할 수 있을 정도로 충분하다. 필터 호퍼의 필터 막대는 슬롯 휠에 의해 하나씩 제거되고 필터 바 절단 롤러에서 세그먼트로 절단됩니다. 각 세그먼트의 길이는 두 필터의 길이와 같습니다. 필터봉 세그먼트는 배기통에서 차례대로 각 담배 쌍 사이에 들어간다. 포두지는 고무 롤러를 통해 종이 칼로 절단되어 담배 필터봉을 만났다. 세 가지가 롤러를 문지르며 모양을 빚고 있다. 마지막으로 드럼 절단선에서 잘라서 필터 담배 두 개를 만들어 공기 누출 검사 후 출력한다. 일반적으로 전처리 및 압연으로 구성됩니다. ① 사전 처리 부분은 필터를 두루마리에 적합한 모양으로 만들었는데, 그 구조는 필터에 따라 다르다. 아세테이트 소재의 경우 실크를 열고 가소제를 발라야 합니다. 섬유를 여는 가장 일반적인 방법은 라파와 입법이다. 가소제는 대부분 원심원반법이나 브러시 롤러법을 사용한다. 종이 재료의 경우, 종이 코어는 사전 처리 부분에서 접어야 한다. 종이 코어가 다층 종이로 구성된 경우 종이 절단도 포함됩니다. (2) 감기 부분은 이미 성형된 필터 재료를 스트립으로 감아 나뭇가지로 자르는 것이다. 그 구조는 기본적으로 궐련기의 감기 부분과 같지만, 담배총과 접착제 부분의 구조는 다를 수 있다. 성형할 때 여과재의 탄력이 비교적 커서 랩 빠른 접착이 견고하기 때문이다. 고속 필터봉 성형기는 핫멜트 접착제를 접착제로 많이 사용하며, 겹친 후 냉각을 통해 접착을 가속화한다.
복합필터봉 (필터) 은 대략 두 가지가 있는데, 하나는 필터봉과 필터봉의 조합이다. 하나는 필터봉 복합입자 흡착재로 성형기의 구조도 다르다. 작은 가방, 긴 가방, 각종 투명지 아웃소싱, 포장기를 포함해서요.
1899 년, 담배를 빈 담배통에 담는 기계가 등장하기 시작했다. 1900 한 대의 기계가 상자와 담배 포장 작업을 동시에 완성할 수 있다. 투명지 포장기는 약 1924 년에 발명되었습니다. 1930 년대 중반에는 전세기가 있었다. 1950 년대 초까지만 해도 포장기를 사용하기 시작했다.
가장 흔한 작은 포장은 소프트포장이다. 포장기 구조는 주로 담배의 배열과 포장의 두 부분을 포함한다. 담배는 담배 창고에 보관하고, 먼저 재고를 정리하고 정리한다. 포장 부분에서 담배, 포장지, 상표지 포장, 라벨 부착 등의 동작을 완성해야 한다. 포장 동작의 특징에 따라 소프트포장 포장기는 크게 두 가지로 나눌 수 있다. ① 입식 포장형, 카운트와 배열을 거친 담배 지조를 축을 따라 앞으로 밀고, 대부분 속지와 상표지로 직접 감싸 포장한 패키지 형태를 입식 포장이라고 하며, 담뱃갑은 결국 가방 양쪽에 성형된다. (2) 수평 포장식, 담배 지조가 방사형을 따라 이동하며 턴테이블 구조를 채택한다. 밀기 과정에서 안감지를 싸서 속이 빈 박막 상자 금형의 껍데기를 금형으로 사용하여 빈 담뱃갑으로 접습니다. 안감 종이가 들어 있는 담배 가지팀이 상자 몰드를 내놓은 후 담뱃갑에 넣어 포장된 작은 가방 형태를 크로스백이라고 하며, 담뱃갑은 결국 작은 가방의 밑바닥에 성형된다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 1980 년대 이후 컴퓨터의 자동 감지, 자동 조정 및 자체 진단 시스템을 통해 차세대 포장 기계의 중요한 부분이 되고 있습니다. 작은 포장 포장기의 최고 속도는 350 ~ 400 팩/분입니다. 온라인 생산 (예: 담배 저장과 담배연기기 연결) 또는 포장기와 포장기의 조합단위도 발전하고 있습니다.