입체 인쇄의 발전
1980 년대에는 디지털화가 도래하면서 입체 인쇄의 발전을 촉진했고, 제작 기술도 점점 더 완벽해지고 안정되었다. 입체인쇄는 이로 인해 완전히 새로운 시대로 접어들었다. 그럼에도 불구하고 입체 인쇄의 폐품률은 40% 에 달하는데, 주로 300 선/인치 이상의 스크린 분판 및 조폭 도트 정확도 요구 사항을 충족하기가 어렵고 스크린 각도와 컬러 인쇄를 중복 인쇄하기가 어렵기 때문이다. 2 1 세기, 입체 촬영은 디지털 시대로 접어들고, 입체 멀티이미지 합성은 컴퓨터 소프트웨어, 컴퓨터 직접제판 CTP 기술, FM 도트 고정밀 인쇄 설비를 채택하고 있다. 입체 인쇄의 품질 체계가 보장되었다. 이 기술은 포장 인테리어, 상업광고, 과학교만화, 엽서, 연하카드, 위조 방지 라벨, 상표라벨, 마우스시트, 각종 신용카드 등에 적용된다. 입체 인쇄는 우리에게 무한한 기회를 제공할 것이다.
CTP 직접 제판 기술
이전의 3D 인쇄는 3D 카메라, 3D 컴퓨터판, 래스터 프레스를 포함한 시스템 엔지니어링이었으며, 각 분야의 개발에는 고유한 전문 지식이 필요했습니다. 기업이 컴퓨터판, 래스터 템플릿, 래스터 기계 등의 설계 제조 능력을 갖추지 않는 한 생산에 투입하기가 매우 어려울 것입니다. 그리고 제조 장비는 비싸고 기술 운영은 복잡합니다. 생산 비용이 높다. 이것들은 모두 입체 인쇄의 보급과 보급에 영향을 미쳤다. 입체 인쇄의 상업화는 어려운 과정이므로 입체 인쇄는 지난 몇 년 동안 소규모로만 적용될 수 있습니다. 오늘날, 컴퓨터 기술과 CTP 의 응용으로 제판 문제가 잘 해결되고, 3 차원 제품의 응용이 더욱 보급되었다.
입체 인쇄는 일반 평면 인쇄보다 메쉬, 도트, 겹침 등에 대한 요구가 높기 때문에 인쇄 설비의 투입에 각별한 주의를 기울여야 한다.
Lotem 850 Quantum 은 열 이미징 기술을 사용하여 생산성이 높습니다. 구운 후 코닥 폴라로이드가 만든 예열판은 654.38+ 백만 개가 넘는 UV 잉크 내인력을 가지고 있다. 전통적인 노출판에 비해 인쇄 효과가 더 좋고, 도트가 견고하고, 잉크가 빠르며, 순식간에 잉크 균형을 이루고, 기계 조정의 낭비를 줄이며, 장시간 인쇄에 매우 유리하다.
동시에, otem 850? 양자 해상도 범위는 1200-2540dpi 이며 작업에 적합한 해상도를 선택할 수 있습니다. 크리올 사각 이미징 기술은 예측 가능성과 일관성이 뛰어나 데이터 무결성을 보장합니다.
디지털 CTP 시스템
어떤 새로운 사물의 탄생과 발전도 큰 저항에 부딪힐 것이다. CTP 는 3D 이미지 인쇄에 적용되는 새로운 기술입니다. 3 차원 그래픽과 문자, RIP 와 출력 장치 사이에는 미묘한 관계가 있다. 따라서 초기 생산에는 여전히 몇 가지 문제가 있습니다. 이를 위해 이 회사는 장비 제조업체의 엔지니어, 입체 제작 전문가, 인쇄 업계의 동료들을 조직하여 여러 가지 노력을 기울여 마침내 문제를 해결했다. 회사가 3 차원 이미지 포장 인쇄 분야에서 선두를 차지할 수 있는 것도 신소재 개발과 신기술 도입 때문이다. 견본 전달 모델이 성공함에 따라 점점 더 많은 기업들이 신기술을 적용하여 제품의 가치를 높이고, CTP 등 신기술의 응용 분야도 계속 확대될 것으로 믿는다.
스테레오 이미지의 미세한 픽셀과 원통형 래스터의 확대로 인해 스크린 선 수는 120 선 /cm 이상이어야 합니다. 스테레오 인쇄와 일반 컬러 인쇄의 스크린 각도는 다르며, 청록색과 검은색 플레이트는 동일한 스크린 각도를 사용해야 합니다. 또한 피치가 다른 스테레오 인쇄에는 간섭 줄무늬가 나타나지 않도록 노란색, 자홍, 청록색, 검은색의 서로 다른 스크린 조합 각도가 있어야 합니다. 현재 국내외 일반 업체가 사용하는 스크린 각도는 0.6 피치 /cm, 100 선 /cm 분판, 스크린 각도 수는 Y8 1, M36, C66, K66； 입니다. 0.44 선 거리/센티미터, 58 선/센티미터 분판, 스크린 각도 Y50, M20, C65, K65；; 0.3 1 행간/센티미터, 8 1 줄/센티미터 분판, 스크린 각도 Y66, M22, C5 1, K5/kloc
입체 인쇄는 항상 고품질의 UV 잉크 인쇄를 채택하여 다음과 같은 여러 가지 장점을 가지고 있습니다.
① 순간적으로 UV 잉크를 경화시켜 인쇄 후 몇 초 만에 경화되어 생산성을 크게 높일 수 있다.
② 환경 친화적인 UV 잉크는 용제를 사용하지 않고, 고체화 과정에서 오염물을 배출하지 않아 운영 환경을 개선하고 공기 오염을 예방할 수 있다. 이와 함께 용제 처리 장치와 전문 친환경 장치가 필요 없기 때문에 설비 투자를 크게 줄일 수 있다.
3 광중합 건조법 UV 잉크 또는 UV 광유는 자외선에 노출되지 않는 한 굳지 않는다. 이런 관점에서 볼 때, 그것의 수납은 비교적 간단하다. 또한 휘발 건조와는 달리 광중합은 화학 경화로, 코팅 경도가 다른 잉크보다 높아, 코팅 경도에 대한 요구가 높은 인쇄에 적합하다.
④ 양질의 UV 인쇄물은 광택이 높고 마찰력, 용제, 내열성 등이 우수하며 제품 등급이 높다. 포장 및 인쇄에 널리 사용됩니다.
⑤ 에너지 절약 UV 경화 전력 소비 감소, 에너지 절약.