소방도끼 기준
본 기준은 소방도끼의 제품 분류, 기술 요구 사항, 실험 방법, 검사 규칙과 표지, 포장, 운송 및 보관을 규정하고 있습니다.
이 기준은 소방평도끼와 소방이도끼에만 적용된다.
2 참조 표준
아래 기준에 포함된 조항은 본 표준에서 참조함으로써 본 표준의 조항을 구성합니다. 본 표준이 출판될 때 표시된 모든 버전이 유효합니다. 모든 표준은 개정되며, 이 표준을 사용하는 당사자는 아래 표준의 최신 버전을 사용할 가능성을 모색해야 합니다.
GB 19 1-90 포장, 보관 및 운송 그래픽 로고
GB/T230-91금속 로크웰 경도 시험 방법
Gn11-82 소방 제품 모델 작성 방법
셋；삼；3
3. 1 제품 분류
3. 1 ..1소방용 도끼의 모양은1과 같습니다.
3. 1.2 소방도끼의 모양은 그림 2 에 나와 있습니다.
3.2 모델
3.2. 1 소방도끼 모델 편성 방법은 GN 1 1-82 규정을 준수해야 합니다.
3.2.2 소방 도끼의 제품 유형은 다음과 같습니다.
치수 인스턴스: a)GFP 8 10 은 소방용 도끼를 나타내고 총 길이는 810mm 입니다.
B)GFJ 7 15 는 소방도끼, 총 길이 7 15mm 를 나타냅니다.
4 기술적 요구사항
4. 1 재료
4. 1. 1 소방도끼도끼는 본 표준 기술 요구 사항을 충족하는 강철로 만들어야 합니다.
4. 1.2 소방도끼의 도끼자루는 경질목재를 사용해야 하며, 수분 함량은 16% 보다 클 수 없습니다.
4.2 표면 품질
4.2. 1 소방도끼면 마감 부분의 표면 거칠기는 보다 클 수 없습니다.
4.2.2 소방도끼면은 균열, 메자닌, 녹슨 반점이 없어야 하고, 페인트는 매끄럽고, 색깔이 균일해야 하며, 페인트 누출, 물집, 가죽, 수축이 없어야 한다.
4.2.3 소방도끼 손잡이의 목재 표면은 썩지 않고 흉터와 웜홀이 없고 광택이 칠해져야 한다.
4.3 크기 및 품질
4.3. 1 소방편도끼의 크기와 도끼질은 표 1 의 규정을 준수해야 한다. 4.3.2 소방리도끼의 크기와 품질은 표 2 의 규정에 부합해야 한다.
4.3.3 표 1 ~ 2 에서 공차 없는 치수의 한계 편차는 GB/T 1804-92 중 가장 거친 등급으로 제조해야 합니다.
4.4 대칭
4.4. 1 그림 3 과 같이 소방도끼의 도끼면과 도끼구멍 중심의 편차는 2mm 미만이어야 합니다.
참고: AA 는 소방도끼면 중심선, BB 는 소방도끼구멍 중심선입니다.
4.4.2 소방도끼날과 도끼손잡이 끝 중심선의 편차 (대칭) 는 8mm 미만이어야 합니다 .....
4.5 경도
소방도끼날의 경도는 HRC 48-56 이며 도끼구멍 벽의 경도는 HRC 35 보다 클 수 없습니다.
4.6 내 충격성
소방도끼의 도끼날은 표 3 에 규정된 망치 타격을 견딜 수 있어야 하며, 타격 후 도끼날이 깨지지 않아야 하며, 변형은 2mm 를 초과해서는 안 된다.
4.7 인장 저항
소방도끼와 도끼 손잡이 사이의 장력은 15 000N 보다 커야 합니다 (실험할 때 도끼자루가 끊어지지 않아야 하고, 실험 후 접합부에 느슨해지지 않아야 함).
4.8 플랫 블레이드 절단 성능
소방도끼의 평평한 날은 지름이 10mm 인 Q 235A 원형 강철을 절단할 수 있어야 하며, 칼날에는 뚜렷한 결날, 컬링, 균열이 없어야 합니다.
4.9 날카로운 끌 성능
소방도끼의 날카로운 가장자리는 C20 콘크리트 시구를 쪼개야 하고, 칼날에는 뚜렷한 결함과 균열이 없어야 한다.
5 테스트 방법
5. 1 도끼 손잡이 수분 함량 시험
습도계로 소방도끼 손잡이의 수분 함량을 검사하다.
5.2 표면 품질 검사
5.2. 1 소방도끼의 표면 거칠기를 표면 거칠기 템플릿과 비교하거나 표면 거칠기 검사 레코더로 검사합니다.
5.2.2 소방도끼와 도끼자루의 표면은 육안 검사를 해야 한다.
5.3 치수 및 품질 검사
5.3. 1 소방도끼의 도끼 손잡이 크기는 범용 양기구로 검사해야 합니다.
5.3.2 소방도끼의 품질은 정확도가 0.05kg 이상인 계량 기기를 사용하여 검사해야 한다
5.4 대칭 검사
범용 양기구로 소방도끼의 대칭성을 검사하다.
5.5 경도 시험
5.5. 1 소방도끼의 도끼날과 도끼구멍 벽 경도는 전용 클램프를 사용하여 GB/T 230 에 따라 수행해야 합니다.
5.5.2 소방도끼의 경도 실험은 소방도끼 칼날 10mm 범위 내에서 무작위로 세 점을 선택해야 한다. 만약 한 점이 불합격하면, 그 점 부근의 실험 구역 내에서 두 점을 더 시험하고, 다른 두 점은 합격한다.
5.6 충격 시험
소방도끼의 충격 실험은 전용 실험기에서 진행해야 한다. 테스트는 그림 4 에 나와 있습니다. 도끼는 특수 클램프에 의해 클램프되고, 클램프의 위쪽 지지점은 도끼 구멍 끝에서 도끼 칼날 점에서 멀리 떨어져 있고, 아래쪽 지지점은 도끼구멍 끝에서 도끼 칼날 점 근처에 있습니다. 클램프의 폭은 클램핑된 샤프트 본체의 폭보다 커야 합니다. 해머는 도끼날 15-25mm 범위 내에서 망치질을 하고, 해머는 1m 높이에서 두 번 자유롭게 떨어지고, 테스트 결과는 4 를 충족해야 합니다. 6 의 규정.
5.7 스트리핑 테스트
소방도끼의 인출 실험은 재료 실험기에서 진행되어야 하며, 시험 결과는 4.7 의 규정에 부합해야 한다.
5.8 플랫 블레이드 절단 테스트
직경이 10mm 인 Q235A 원강을 가져와 연강판에 수평으로 놓고 도끼의 손잡이를 잡고, 평평한 날로 원강을 세 번 이상 조준해 부러질 때까지 도끼의 칼날은 4.8 규정을 준수해야 한다.
5.9 날카로운 끌 테스트
표준 C20 콘크리트 시구를 취하고 도끼 손잡이를 잡고 날카로운 칼날을 시구에 세 번 이상 맞추지 않고 꺾으면 도끼날이 4.9 의 규정에 부합해야 한다.
6 검사 규칙
6. 1 공장 검사
6.1./KLOC-0
6. 1.2 공장 검사는 다음 항목에 따라 수행되어야 합니다.
A) 치수 및 품질 검사
B) 표면 품질 검사
C) 대칭
D) 경도 시험
E) 도끼 손잡이 수분 함량 검사
F) 추출 시험
6. 1.3 샘플링할 때, 각각 무작위로 3 개씩, 같은 품종, 같은 규격의 제품 100 은 일괄 처리 (100 도 일괄 처리) 로 간주한다.
6. 1.4 검사 결과 중 하나는 이 기준에 맞지 않으며, 이 불합격은 다시 샘플링해야 합니다. 재검사 결과는 여전히 본 기준의 요구 사항을 충족하지 못하며, 이 제품은 불합격이다.
6.2 형 검사
6.2. 1 스타일 검사는 다음과 같은 경우에 수행해야 합니다.
A) 신제품 시험 제작 및 정형화 시;
B) 최종 제품의 재료, 설계, 공정 또는 구조가 크게 변경되면 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
C) 2 년간의 정상적인 생산;
D) 품질 감독 기관이 유형 검사를 요구할 때.
6.2.2 형 검사의 내용에는 본 표준 4 장에 규정된 모든 내용이 포함되어야 합니다.
6.2.3 형 검사에서 같은 품종, 같은 모델, 같은 규격의 제품은 300 개 (300 개 미만이면 한 묶음) 로 되어 무작위로 5 개를 샘플로 추출한다.
6.2.4 검사 결과 중 이 기준에 맞지 않는 규정이 있을 경우 불합격 항목은 재샘플링해야 합니다. 재검사 결과가 여전히 본 기준의 규정을 준수하지 않을 경우, 이 유형 검사 제품은 불합격이다.
7 표시, 포장 및 보관
7. 1 기호
7.1..1제품 로고
제품에는 다음이 표시되어야 합니다.
A) 제품 상표
B) 제품명
C) 제품 모델 및 사양;
D) 제조업체의 이름;
E) 생산일.
7. 1.2 포장 로고
포장 상자에는 다음과 같이 표시해야 합니다.
A) 제조업체의 이름과 주소
B) 제품 상표, 이름, 모델, 사양, 로트 번호 및 표준 번호
C) 부품 수, 무게 (순중량 또는 총 중량) 및 폼 팩터
D) 생산 날짜;
E)' 방비' 등의 표시를 해야 하며, 표시 방법은 GB 19 1-73 관련 규정을 준수해야 합니다.
7.2 포장
7.2. 1 포장재
모든 소방도끼는 종이나 비닐봉지로 포장해야 하며, 공장에서 나무상자나 종이상자로 포장하여 상자에 고정해야 한다.
7.2.2 제품 합격증은 상자에 첨부해야 한다.
7.3 운송 및 보관
7.3. 1 소방도끼는 운송 중 중압과 충돌을 피해야 합니다.
7.3.2 소방도끼는 건조하고 통풍이 잘 되고 부식이 없는 곳에 보관해야 한다.