폴리에틸렌, PVC, 폴리스티렌, 폴리아크릴의 차이점은 무엇입니까?
음영처리되지 않은 경우 유백색, 반투명 왁스 모양입니다. 손으로 제품을 만지면 느끼하고, 부드럽고, 인성이 있다. 약간 확장 가능합니다. 일반적으로 저밀도 폴리에틸렌은 부드럽고 투명합니다. 고밀도 폴리에틸렌은 매우 단단하다.
흔히 볼 수 있는 제품: 핸드백, 수도관, 기름통, 음료병 (칼슘 젖병), 일용품 등.
폴리 프로필렌 PP
음영 처리되지 않은 경우 흰색, 반투명, 왁스 모양입니다. 폴리에틸렌보다 가볍습니다. 투명성도 폴리에틸렌보다 좋고 강성도 폴리에틸렌보다 큽니다.
일반적인 제품: 냄비, 통, 가구, 박막, 짠 가방, 병뚜껑, 자동차 범퍼 등.
폴리스티렌 PS
무색일 때 투명합니다. 제품이 땅에 떨어지거나 두드릴 때 금속처럼 맑은 소리가 나고 광택과 투명성이 좋아 유리처럼 부서지기 쉬우며 손톱으로 제품 표면에 흔적을 그릴 수 있다. 변성 폴리스티렌은 불투명하다.
일반적인 제품: 문구, 컵, 음식 용기, 가전제품 케이스, 가전제품 부품 등.
폴리 염화 비닐
자연색은 노랗고 반투명하며 광택이 있다. 투명성은 폴리에틸렌이나 폴리스티렌보다 좋지만 폴리스티렌보다 나쁘다. 첨가제 사용량에 따라 소프트 폴리 염화 비닐과 하드 폴리 염화 비닐로 나눌 수 있습니다. 소프트 제품은 부드럽고 인성이 있어 만지면 점성이 있다. 하드 제품의 경도는 저밀도 폴리에틸렌보다 높지만 폴리아크릴보다 낮으면 구부리기 지점에서 희게 나타납니다.
일반적인 제품: 시트, 파이프, 신발 밑창, 장난감, 문과 창문, 전선 외장, 문구류 등.
폴리에틸렌 테레프탈레이트 애완 동물
투명성이 좋아 폴리스티렌이나 PVC 보다 강도와 인성이 좋아 부러지지 않습니다.
흔한 제품: 콜라, 생수병 등과 같은 병류 제품이 자주 있습니다.
폴리에틸렌 폐기물
폴리에틸렌은 플라스틱 중에서 가장 풍부하고 가장 널리 사용되는 열가소성 플라스틱이다. 에틸렌을 중합하여 만든 것으로, 일반적인 열가소성 성형 방법으로 가공할 수 있는 부분적으로 결정화된 재질입니다. 폴리에틸렌은 고밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌 및 선형 저밀도 폴리에틸렌의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
고밀도 폴리에틸렌의 밀도는 일반적으로 0.94g/ 보다 높고 저밀도 폴리에틸렌과 선형 저밀도 폴리에틸렌의 밀도는 0.9 1 ~ 0.94 g/cm 사이입니다. 폐 폴리에틸렌 필름에는 두 가지 주요 출처가 있습니다.
1. 필름 생산에서 발생하는 폐기물 및 결함. 이 폐기물들은 깨끗하고 품종이 선명하여 분쇄하고 압축한 후 바로 압출기로 보내 알갱이를 만들 수 있어 재활용 공정이 간단하다.
2. 화학공업, 전기공업, 식품, 소비품 공업의 폐막. 이 폐막들은 이미 오염되었고, 어떤 것은 이미 색을 칠하고 상표를 찍었고, 어떤 것은 모래, 나무 부스러기, 깨진 종이 등의 불순물을 함유하고 있다.
폴리에틸렌은 가격이 저렴하고, 쉽게 구할 수 있고, 응용이 광범위하기 때문에 그 제품은 광범위하게 적용되지만, 가장 많이 사용하는 것은 포장제품이며, 60% 이상으로 추산된다. 고밀도 폴리에틸렌은 주로 박막, 병, 속이 빈 컨테이너를 포장하는 데 사용됩니다. 저밀도 폴리에틸렌의 주요 용도는 포장 박막과 농용 박막이다. 선형 저밀도 폴리에틸렌은 주로 박막, 박막 플라스틱 부품, 파이프 및 와이어 케이블에 사용됩니다.
폴리 염화 비닐 폐기물
폴리 염화 비닐은 역사상 가장 많이 사용된 플라스틱으로 현재 일부 분야에서 폴리에틸렌과 PET 로 대체되고 있지만 여전히 널리 사용되고 있으며, 그 소비량은 폴리에틸렌과 폴리아크릴에 버금가고 있다. PVC 제품은 여러 가지 형태로 하드 PVC, 소프트 PVC, PVC 페이스트의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 경질 PVC 는 주로 파이프, 문과 창문, 시트 등 돌출 제품, 그리고 돌출 블로우 피팅, 전기 부품 등 사출 성형 부품 및 병 제품에 사용되며 PVC 사용량의 65% 이상을 차지합니다. 부드러운 PVC 는 주로 압연 시트, 자동차 인테리어 액세서리, 핸드백, 박막, 라벨, 전선 케이블, 의료용품 등에 쓰인다. PVC 블러는 PVC 제품의 약 10% 를 차지하며, 주요 제품은 안감 제품이다.
폴리 메틸 메타 크릴 레이트 폐기물
폴리 메틸 메타 크릴 레이트 (PMMA) 는 일반적으로 유기 유리로 알려져 있습니다. PMMA 는 다른 플라스틱에서는 볼 수 없는 고유한 성능, 즉 유리와 유사한 탁월한 투명성을 제공합니다. 인성, 내화학성, 내후성이 모두 좋다. 이에 따라 자동차, 의료기기, 실내 수영장 등 장소에 널리 사용되고 있다. 자동차 등 관련 산업이 발전하면서 PMMA 의 사용량이 갈수록 커지고 있다. 세 가지 주요 유형의 PMMA 제품, 즉 주조나 압착으로 만든 조각이 있습니다. 이미 첨가제 (예: 개질제 및 안료) 를 함유한 특정 제품 페인트와 페인트.
폴리스티렌 폐기물 폴리스티렌은 스티렌의 단일중합체로 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌 및 폴리 염화 비닐에 버금가는 열가소성 일반 플라스틱입니다. 폴리스티렌은 광범위한 용도가 있다. 크게 다음 네 가지 측면으로 나눌 수 있습니다.
범용 폴리스티렌: 제품은 가전제품, 컴퓨터, 의료 등 일상용품과 투명 제품에 대량으로 적용된다.
고충격 폴리스티렌: 충격 강도와 부러진 신장률이 크게 높아져 전기 부품, 가전제품 케이스, 식품 용기 등에 널리 사용되고 있습니다.
폴리스티렌 발포 시트 및 열 성형 제품 압출: 두꺼운 시트는 주로 단열, 방음 및 충격 방지 재료로 사용됩니다. 열 성형 제품은 식품 포장 및 패스트 푸드 용기에 널리 사용됩니다.
발발성 폴리스티렌 폼 제품: 제품은 전기 제품의 충격 방지 포장, 건축, 냉각 등의 업종에 사용되는 보온재이다.
처음 두 가지 폴리스티렌 제품은 수명이 길고 폐기물 두께는 일반 재활용 방법으로 재활용할 수 있어 환경에 대한 압력도 적다. 후자의 두 가지 폴리스티렌 제품은 대부분 일회용 포장으로 부피가 크고 소비가 많다. 처리하지 않고 그냥 버리면 환경에 큰 스트레스를 줄 수 있다. 사람들이 흔히 말하는' 백색오염' 의 상당 부분은 스티로폼이다.
폴리에틸렌 테레프탈레이트 폐기물
폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 는 선형 열가소성 플라스틱으로 테레프탈산 또는 테레프탈산과 에탄올에스테르의 중축 합물이다. PET 는 일반적으로 결정질 플라스틱이지만 병과 박막 제품에서 높은 투명성 때문에 특수한 기술 조건을 사용하여 무정형으로 만들 수 있습니다.
PET 는 뛰어난 성능과 저렴한 비용으로 널리 사용되고 있습니다. 제품 형태에 따라 폴리에스테르 섬유, 박막, 엔지니어링 플라스틱 부품, 병 4 가지 범주로 나눌 수 있습니다. PET 병은 무게가 가볍고 에너지 소비가 적기 때문에 전통적인 포장재를 대체해 식품 음료 화장품 등 분야, 특히 음료병 등 PET 가 절대적인 우위를 점하고 있다. 음료수 병은 모두 일회용이어서 낭비량이 크다.
PET 병의 재활용 기술은 해외에서 이미 매우 높은 수준에 이르렀고, 미국 독일 등의 회수율은 현재 80% 이상에 달했다. 또한 재활용을 용이하게 하기 위해 이들 국가는 PET 병의 폐기, 수집, 사용, 설계 및 제조에 대한 필수 규정을 제정했습니다.
폐 플라스틱 공급원의 간단한 분류 [B]
플라스틱, 특히 열가소성 플라스틱은 합성, 성형, 유통, 소비 등 모든 부분에서 폐기물이나 폐기물을 생성하는데, 통칭하여' 플라스틱 폐기물' 이라고 하는데, 대부분 소비와 사용 과정에서 발생하는데, 특히 포장재, 농막, 일회용 약품이다.
폐 플라스틱 생산:
1. 수지 생산에서 발생하는 폐기물
성형 공정에서 발생하는 폐기물;
혼합 및 재활용 과정에서 발생하는 폐기물;
2 차 처리로 인한 폐기물;
산업 소비 후 플라스틱 쓰레기;
이런 폐기물은 출처가 광범위하고 용도가 복잡하여 반드시 처리해야 재활용할 수 있다. 그러한 폐기물에는 다음이 포함됩니다.
1) 화학 공업용 가방과 통;
2) 섬유 산업의 용기, 폐 레이온 필라멘트;
3) 포장재, 폼 충격 패드 등. 가전제품 산업에서
4) 건설 산업 건축 자재 및 파이프;
5) 충전 산업 수축 필름 및 연신막;
6) 식품 가공 산업 회전율 상자, 달걀 받침대;
7) 농업 플라스틱 필름, 온실 필름, 비료 가방;
8) 어업의 어망과 부구;
9) 폐기된 차량에서 제거한 범퍼, 연료 탱크, 배터리 박스.
6. 가정 소비 후 폐 플라스틱
팻: 제 대답을 받아주세요 ~ 격려해주세요 ~ 먼저 감사합니다 ~