광전지 가공 과정?
I. 준비 작업
1. 일할 때는 작업복, 작업화, 작업모, 단열장갑을 착용해야 합니다.
2. 공예 위생 (층압기 내부 및 고온천 청소 포함) 을 잘 한다.
비상 버튼이 정상인지 확인하십시오.
4. 순환 수위를 확인합니다.
둘째, 필요한 재료, 도구 및 장비
1, 적층 조립 2, 층압기 3, 단열장갑 4, 테플론 천 (고온천) 5, 미공칼 6, 1cm 문구테이프 7, 땀천 장갑 8, 메스.
셋째, 운영 절차
1. 스트로크 스위치의 위치를 확인합니다.
2. 층 프레스를 시작하고 공정 요구 사항에 따라 해당 공정 매개변수를 설정하여 온도 설정까지 가열합니다.
3. 공순환을 한 번 하고, 항상 진공 매개변수의 변화가 정상인지 감시하고, 층압기의 진공도가 규정 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
4. 시압: 섬유천을 깔고 앞뒤 상하천을 주의하고 층층이 될 부품을 들어 올립니다.
5. 흐름표를 제거하고, 전류와 전압값을 검사하고, 구성 요소의 코어와 이동줄에 뚜렷한 변위가 있는지, 이물질, 조각 및 기타 불량현상이 있는지, 있다면 이전 공정으로 돌아가는지 확인합니다.
6. 장갑을 끼고 적층된 부품을 보관소에서 운반합니다. 운반 중에는 배터리 슬라이스를 손으로 압착 (깨지지 않도록 방지) 하지 말고 안정적 (배터리 슬라이스가 구성 요소에서 이동하지 않도록 방지) 을 유지해야 합니다.
7. 부품의 유리를 아래로 향하게 하고, 리드라인을 왼쪽으로, 프레스의 중간에 부드럽게 놓은 다음, 섬유 천을 덮고 (섬유 천을 구성 요소 쪽으로 향하도록 주의) 적층 작업을 합니다.
8. 층층이 있을 때 관련 매개변수 (온도, 진공, 상하실 상태) 를 관찰하고 진공도가 정상인지 여부에 특히 주의를 기울이고 프로세스 테이블에 관련 매개변수를 기록합니다.
9. 면맞춤 작업이 완료되면 면맞춤 덮개를 자동으로 열고 구성요소를 제거합니다 (또는 자동 출력).
10. 냉각 후 섬유 천을 제거하고 깨끗이 청소합니다.
1 1. 부품이 프로세스 품질 요구 사항을 충족하고 어느 정도 냉각된 후 트리밍을 수행합니다. (유리는 아래를 향하고 커터는 약 45 도 기울어집니다. 리바운드 가장자리가 당겨지지 않도록 칼을 날카롭게 유지하십시오.)
12. 합격한 후 지정된 위치에 배치합니다. 불합격하면 격리하고 재작업을 기다리다.
층압 전 검사
1. 구성 요소의 일련 번호가 플로우 시트의 일련 번호와 일치하는지 여부
2. 흐름표의 전류, 전압값이 채워지지 않았거나 측정되지 않았는지, 오차가 있는지 등 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다
구성 요소에 의해 유도 된 양극 및 음극 (일반적으로 왼쪽 양수 및 음수);
4. 전선의 길이는 너무 짧아서는 안 되며 (배선함에 들어가지 않도록 방지), 할인해서는 안 된다.
5.TPT 에 긁힘, 찰과상, 주름, 움푹 패인 곳, 유리가 안전하게 덮여 있는지 여부, 앞면이 정확한지 여부
에바의 앞면과 뒷면, 크기, 균열 및 먼지;
7. 유리의 앞면과 뒷면, 기포, 스크래치 등. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다
8. 어셈블리에 남아 있는 주석 찌꺼기, 용접, 조각, 각도 부족, 머리카락, 검은 점, 섬유, 상호 연결 바 또는 합류 바
9. 격리 TPT 가 제자리에 있는지, 버스와 상호 연결이 잘리는지 여부
10. 간격 (배터리 대 배터리, 배터리 대 유리 가장자리, 직렬 대 문자열, 배터리 대 버스, 버스 대 버스, 버스 대 유리 가장자리 등). ) 을 참조하십시오
층압 관찰
층압기 덮개를 엽니다. 상강 진공계는 -0. 1MPa 이고 하강 진공계는 0.00MPa 입니다. 온도와 매개변수를 확인합니다.
공정 요구 사항을 충족한 후 재료를 투입하다. 구성 요소가 라미네이터에 완전히 들어간 후 아래를 클릭하십시오. 상하 진공실에는 모두 진공계가 필요하다.
도달 -0. 1MPa (진공 추출) (이상이 발견되면 "급정지" 를 누르고 수동으로 부품을 꺼낸 다음 문제를 해결하고 다시 한 부품을 누르는 경우), 설정 시간이 경과할 때까지 기다린 다음 상강 팽창 (상강 진공계 표시)
하강의 진공계는 여전히 -0. 1MPa 로 층을 쌓기 시작한다. 층층이 끝난 후, 하강실의 방기 (하강실의 진공계가 변경됨)
0.00MPa, 상강 진공표 또는 0.00MPa) 입니다. 수축 시간이 끝나면 뚜껑을 엽니 다 (상부 챔버 진공 게이지는
-0.65438 0mpa, 하실 진공계 변경 없음) 배출; 그런 다음 테플럽이 자동으로 원점으로 돌아갑니다.
층층이 깔린 후 다시 검사하다.
1.TPT 스크래치, 찰과상, 유리 덮개가 안전한지, 앞면이 올바른지, 편평한지, 주름이 있는지, 범프 현상이 있는지 여부
주석 슬래그, 용접, 파편, 각도 부족, 머리카락, 섬유 등. 어셈블리 내
3. 격리 TPT 가 제자리에 있는지, 모행과 인터커넥트 행 컷이 가지런한지 여부
4. 간격 (배터리 대 배터리, 배터리 대 유리 가장자리, 직렬 대 문자열, 배터리 대 버스, 버스 대 버스, 버스 대 유리 가장자리 등). );
색차 및 음극 용접이 심각한지 여부;
상호 연결 막대가 노랗게 변했는지, 합류 막대가 이동되었는지 여부;
구성 요소에 버블 또는 진공 버블이 있는지 여부;
8. 두 개의 배터리 슬라이스 사이에 도체 이물질이 겹치면서 단락이 발생합니까?
넷째, 품질 요구 사항
1.TPT 스크래치 없음, 앞면과 뒷면이 양수여야 함
2. 모발 없음, 섬유 등 이물질, 기포 없음, 파편 조립;
3. 모듈 내부 코어는 뚜렷한 변위가 없고 간격이 균일하며 최소 간격이1mm 이상이어야 합니다.
4. 구성 요소 뒷면에는 눈에 띄게 튀어나오거나 움푹 들어간 부분이 없습니다.
5. 어셈블리 버스 사이의 간격은 2mm； 이상이어야 합니다.
6.EVA 의 젤율은 75% 미만이어야 하며 EVA 배치당 두 번 측정해야 합니다.
동사 (verb 의 약어) 관련 고려 사항
1. 층압기는 전담자가 조작하며, 다른 사람은 적색으로 들어갈 수 없습니다.
트리밍 시 안전에주의하십시오.
유리 섬유 천에는 잔류 에바와 불순물이 없습니다.
4. 강화 유리의 사각은 깨지기 쉬우므로, 들어 올릴 때 조심해서 보호해야 한다.
5. 부품을 평평하게 놓고 손가락으로 배터리를 누르지 마십시오.
6. 부품을 넣은 후 빠르게 얇게 눌러 뚜껑을 연 후 빨리 꺼냅니다.
냉각수 수위, 스트로크 스위치, 진공 펌프가 정상인지 확인하십시오.
8. 화면 상태와 제어 상태를 구별하여 오작동을 방지합니다.
9. 이상 상황이 발생하면' 급정지' 를 눌러 종료합니다. 문제 해결 후 먼저 하강 진공을 복원하십시오.
10. 하강 수축 설정 후에는 마음대로 변경할 수 없습니다. 설비 책임자가 동의한 경우에만 변경할 수 있으며 그에 따라 하실 방기 시간을 조정할 수 있습니다. 적층 매개변수는 기술에 의해 결정되지 않으며 마음대로 변경할 수 없습니다.
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12. 덮개를 열기 전에 다음 상자 팽창이 완료되었는지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 장비 손상을 방지하기 위해 뚜껑을 열 수 없습니다.
13. 매개 변수를 변경한 후 공회전 루프를 수행하고 구성 요소를 테스트해야 합니다.
마운팅 프레임
I. 준비 작업
1. 일할 때 작업복, 작업화, 작업모를 신어요.
2. 공예위생, 조리대 청결, 깔끔하고 질서 정연한 로케이션 환경을 조성합니다.
둘째, 필요한 재료, 도구 및 장비
1, 적층 배터리 모듈 2, 알루미늄 프레임 3, 실리콘 4, 알코올 6, 접착제 7, 배선함 8, 공압 고무총 9, 고무망치 10, 프레임1
셋째, 운영 절차
1. 도면 시트에 따라 적절한 재질 및 알루미늄 재질을 선택하고, 검사하고, 요구 사항을 충족하지 않는 알루미늄 재질을 필터링하고, 지정된 위치에 배치합니다.
2. 겹이 쌓인 배터리 부품 표면을 청소하고, 이전 공정을 점검하고, 불합격한 배터리 부품을 이전 공정으로 반송하여 재작업한다.
3. 나사 (재료는 긴 강재와 짧은 강재를 직각으로 연결하고, 솔기는 0.5mm 미만) 로 변강재와 E 강재를 직각으로 연결하여 연결부가 매끄럽게 되도록 합니다.
4. 적당량의 실리카겔을 알루미늄 합금 프레임의 홈에 골고루 주입합니다.
실리콘에 주입 된 알루미늄 프레임에 구성 요소를 내장하고 조입니다.
6. 부품을 랙으로 옮깁니다 (한 쪽 근처 공압 밸브를 닫고 고정).
7. 알루미늄 상자의 나머지 두 모서리를 나사 (재료) 로 고정하여 유리와 상자의 거리와 상자의 대각선 길이를 조정합니다.
8. 고무총으로 앞의 틈새를 고르게 붙인다.
9. 구성 요소 표면에서 넘친 실리콘을 제거하고 깨끗이 청소합니다.
10. 공압 밸브를 열고 부품을 뒤집은 다음 부품을 고정합니다.
1 1. 적절한 힘으로 TPT 의 네 모서리를 눌러 유리 면이 알루미늄 합금 상자의 내벽에 딱 맞도록 하고 누를 때 TPT 면에 주의하십시오.
12. 고무총으로 구성요소 뒷면의 틈새를 붙인다.
13. 도면 요구 사항에 따라 실리콘으로 배선함을 구성 요소 뒷면에 고정하고 다이오드가 역방향으로 연결되어 있는지 확인합니다.
14. 자체 테스트 프레임 구성 요소 (누출, 기포 또는 틈새가 있는지 여부);
15. 요구 사항이 충족되면 프로세스 테이블에 기록되고 부품이 지정된 영역에 배치되어 다음 공정으로 흐릅니다.
넷째, 품질 요구 사항
1. 알루미늄 테두리 두 대각선 오차는 2mm 미만이고 1m 오차는 3mm； 미만입니다.
테두리 상자 설치는 부드럽고, 직선적이고, 스크래치가 없어야합니다.
구성 요소의 배터리 슬라이스와 프레임 사이의 거리는 같습니다.
알루미늄 프레임과 실리카 겔 사이에는 가시 간격이 없습니다.
5. 배선함 내부 지시선 루트는 실리콘으로 밀봉해야 하며, 배선함 균열 및 균열이 없고, 액세서리가 완비되어 있으며, 배선함 밑면의 실리콘 두께는 1 ~ 2mm 이고, 배선함 위치가 정확하고, 사방이 평행해야 합니다.
6. 이 구성 요소 알루미늄 합금 프레임의 뒷면 틈새에서의 높이 차이는 0.5mm 미만입니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다
7. 전체 알루미늄 합금 프레임의 후면 틈새는 65438±0mm； 미만입니다.
8. 알루미늄 합금 프레임의 장착 구멍 4 개 간격의 허용 편차는 0.5mm 입니다 .....
동사 (verb 의 약어) 관련 고려 사항
1. 프레임 없는 구성 요소의 네 모서리를 만지지 않도록 주의하십시오.
손을 깨끗하게 유지하도록 주의해라
3. 알루미늄 프레임에 장착된 부품을 플립 테이블에서 프레임 기계로 끌어올릴 때 4 개의 모서리를 잡고 부품이 프레임에서 미끄러지지 않도록 합니다.