고주파 금형의 응용
고주파 용접기의 용도는 그 이상이다. 생활수준이 높아지면서 고주파 용접기의 사용도 점차 더 많은 분야에 적용된다. 1. 고주파 금형의 역할: 선 바이저 및 미러 커버 융합 (융합). 프레임, 평면, 문판 엠보스.
고주파 모드는 용융 후 균열 할 수없는 특성을 가지고 있습니다. 융합 후 버가 너무 길어서는 안 된다. 융합 부분에는 압착 현상이 없습니다.
고주파 모드의 설계 초점: 폐쇄 모드의 높이를 설정하십시오.
상부 및 하부 몰드 용접 갭 설정.
금형 블레이드의 기울기 설정입니다.
4. 고주파 금형의 진화: 구리 금형과 강철 금형의 2 단계 (스프링 유형).
고주파 금형 설계 프로세스:
(1) 생산 시설은 2D 또는 3D 완제품 도면을 제공합니다.
(2) 용지 크기 확인.
(3) 금형 조립품 도면 그리기: 클램핑 높이를 설정합니다.
(4) 금형의 단일 도면을 그립니다.
(5) 드로잉 (CAM 프로그램 변환) (1) 고주파 구리 몰드 (자동차 도어 엠보스 구리 몰드를 예로 들자면)
구리 몰드를 만드는 방법은 다음과 같습니다.
(1) 금형 도면에 따라 필요한 재질 사양을 구매합니다. (구리, 고정 용액 및 알루미늄 시트 포함)
(2) 구리를 넣은 후 평평하게 찾아야 한다.
(3) 도면에 따라 필요한 크기와 모양을 만든다.
(4) 제조된 치수와 모양의 양면은 평행하다. (구리 높이는 모두 같으며 평행도 공차는+-0.05 ㎡이내여야 합니다.)
(5) 문판 홀더 A 를 만듭니다 (홀더 A 는 도면에 따라 주어진 크기입니다).
(6) 완성된 도면을 알루미늄 판에 붙인 다음 도면 모양에 따라 홀더로 모든 구리를 알루미늄 판에 고정시킵니다. (고정장치는 미리 표준화해야 한다.)
(7) 고정대 A 를 알루미늄 판에 고정시켜 문판의 크기를 정하는 데 사용한다.
(8) 위에 거품이 붙어 있고 높이가 구리 몰드보다 3 ~ 5 ㎡정도 낮은 받침대를 만든다.
(9) 좌우 양끝에 각각 손잡이를 만들어 알루미늄 판에 고정시켜 운반하기 편하다.
(10) 금형의 각 부분의 크기가 올바른지 다시 확인합니다.
(1 1) 칩 테스트 (전류, 압력 및 화면 전류는 칩 크기에 따라 다름).
(2) 선 바이저 용융 강 금형 (두 가지 범주로 나뉩니다: 모양 4 주 용융, 하단 가장자리 솔기는 상단 가장자리에만 용융)
생산 방법은 동일합니다.
(1) 금형 도면에 따라 필요한 재질 사양을 구매합니다.
(2) 상하 템플릿 드릴 절단, CAM 프로그램을 사용하여 상하 금형의 모양을 변환한 다음 수탁자에게 HRC58 도 열처리를 보냅니다.
(3) 연마 후 조립.
(4) 시형.
(3) 2 단계 (스프링이라고도 함)
제조 방법은 일반적인 용융강 금형과 거의 같지만, 상형에는 스프링이 장착되어 있고, 먼저 재료를 눌러서 녹인다.
(d) 새로운 삼성 스타일
생산 방법은 다음과 같습니다.
(1) 금형 도면에 따라 필요한 재질 사양을 구매합니다. (구리 및 템플릿 포함)
(2) 구리 조각이 통합 된 후에는 먼저 평평하게해야합니다.
(3) 도면에 따라 구리를 원하는 크기와 모양으로 가공한다. (이것은 상하 모형입니다)
(4) 상부 및 하부 몰드를 각각 상부 및 하부 주형에 잠긴다.
(5) 모양과 치수는 CAM 프로그램에 의해 변환되어 안팎을 모두 성형해야 한다.
(6) 설립&; 신사.
이렇게 상형체는 1: 1 이고 하형체는 한쪽이 0.2mm 작다. 시험 생산을 거쳐 완제품의 잔류화 현상이 매우 경미하여 전통적인 방법보다 좋지만, 더 높은 가공 정밀도도 요구된다. 주변 퓨전 선 바이저를 예로 들어 보겠습니다
(1) 템플릿 아래: 재질은 SS4 1, 두께는 15mm, 공장 내 일반 사양은 250 * 800 mm 입니다 .....
(2) 하형체: 소재는 SKD 1 1 이고 두께는 23mm 이며 크기 사양은 선 바이저 완제품 크기에 따라 다릅니다. 다이 커팅 후 열처리가 필요합니다.
(3) 위치 블록 A, B: 두께가 45 mm 인 고무나무 (대체목 (6) 가이드 칼럼 및 가이드 슬리브: 사양, 가이드 컬럼 소재는 SS4 1 입니다. 가이드 슬리브는 에틸렌 글리콜로 만들어져 있습니다.