합성지 장력 및 견고성 제어

대답; 인류 문명이 급속히 발전함에 따라 환경 자원이 최대한 활용되어 환경의 변화와 파괴를 초래하여 인류의 생활에 영향을 미쳤다. 합성지의 출현과 보급은 이런 상황을 바꿀 수 없지만, 결국 환경파괴를 완화시킬 수 있는 재료이다. 20 세기 말 폴리올레핀을 주요 재료로 하는 합성용지가 등장했다. 종이와 플라스틱의 성능을 겸비하고 비중이 가볍고 강성이 좋다는 장점이 있어 많은 특수 분야에서 천연지를 대체할 수 있다. 합성지는 외국에서 30 여 년의 발전 역사를 가지고 있으며, 미국 일본 등 선진국에서는 발전이 비교적 빠르고 빠르다. 천연섬유지의 원료원과 생산 과정은 환경에 큰 변화와 파괴를 가져왔다. 전 세계 환경 의식이 강화됨에 따라 신형 합성지가 끊임없이 등장하면서 적용 범위가 확대되고 있다. 합성지의 전 세계 판매량은 매년 65,438+00% 씩 증가하고 있으며 합성지 부분 대체섬유지의 발걸음이 빨라지고 있다. 현재 합성지의 품종은 주로 폴리아크릴과 폴리에틸렌이다. 폴리아크릴 합성지를 생산하는 회사는 일본 왕자 석유화학회사, 일청방직길수화학유한공사, 영국 BXL 회사, 미국 듀폰사, 프랑스 프리아사, 대만성 대만 플라스틱 회사 등이다. HDPE 기반 합성지를 생산하는 회사는 일본 미쓰이, 일본 중천, 스위스 슐먼사, 독일 알파 등이다. 우리나라 합성지의 시작은 비교적 늦었고, 시장 개발이 부족하며, 기술은 여전히 더욱 향상되어야 한다. 현재 폴리아크릴 합성지의 사용량은 주로 수입으로 의류 가방, 핸드백, 뜨개질백, 오프셋 인쇄, 실크 스크린 인쇄, 광고 스프레이, 서적, 인쇄 상표 등으로 사용되고 있습니다. 그 중 광고 스프레이는 40%, 인쇄 상표는 65,438+05%, 직물 가방, 오프셋 인쇄, 실크 프린트는 각각 65,438+00%, 핸드백, 실크 프린트는 65,438+00% 를 차지했다. 두께 사양에 따르면 40 ~ 50 미크론의 사용량은 30%, 90 ~ 150 미크론의 사용량은 40%, 다른 두께의 사용량은 30% 를 차지한다. 먼저 합성지의 몇 가지 주요 기술적 특징: 1. 합성지 1 의 특성. 환경 보호: 폴리아크릴 합성지의 원료 공급원과 생산 과정은 환경에 손상을 주지 않으며, 제품을 재활용할 수 있으며, 소각해도 유독가스가 생기지 않고, 2 차 오염을 일으키지 않으며, 현대 환경보호의 요구에 부합한다. 2. 일반 종이보다 성능이 우수합니다. 합성용지는 강도 높음, 찢어짐 방지, 천공방지, 내마모, 접힘, 습기 방지, 좀나방 방지 등의 특징을 가지고 있습니다. 3. 일반 종이보다 더 널리 사용됩니다. 합성지는 내수성이 뛰어나 옥외 광고와 종이가 아닌 상표 라벨에 특히 적합합니다. 합성지는 먼지나 털이 생기지 않기 때문에 청정실에서 사용할 수 있다. 음식을 직접 만질 수 있다. 4, 우수한 가공 성능, 절단, 다이 커팅, 엠보싱, 브론 징, 드릴링, 열, 접착제 및 기타 가공 방법을 사용할 수 있습니다. 둘째, 합성지의 생산방법 합성지가 지금까지 발전해 왔으며, 주요 생산방법은 압연법, 유연법, 블로우 필름 방법, 양방향 스트레칭법이다. 주요 생산업체는 일본 왕자 유퍼 (YVPO), 중국 대만 성 포모사 남아시아 (NANYA), 프랑스 프리아 등이다. 국내에는 소수의 기업만이 생산할 수 있고, 품질이 비교적 나쁘고, 불안정하다. 다음은 몇 가지 제작 방법: 1. 압광법 이 설비는 주로 이탈리아에서 제조되어 PP 기반 합성지를 생산한다. 재료, 혼합, 온라인 믹서기, 돌출, 롤러 및 롤러를 통해 합성지 제품으로 자르고, 핵심 설비는 이탈리아에서 만든 돌출기로, 한 번에 연속적으로 완성할 수 있고, 효율이 높고, 품질이 좋다. 압광 공정의 단점은 공정이 복잡하여 일반적으로 0. 1mm 이상의 두께를 생산하는 합성지 제품에 사용된다는 것이다. 제품은 중대하고 설비는 비싸지만, 제품 표면은 매끄럽고 고급 견본품과 책 표지를 인쇄하는 데 적합하다. 2. 유연법 합성지 혼합, 혼합, 혼합 과정과 압연법은 비슷하지만 압연기 대신 유연기를 사용한다. 유연법은 금형의 돌출 속도와 유연롤러의 회전 속도가 크게 달라 합성지 두께가 다르다는 특징이 있다. 금형 돌출의 굽은 월면과 콜드 롤러 사이에 단방향 돌출이 형성되며, 유연법을 통해 다양한 두께의 합성지를 생산할 수 있습니다. 합성지의 분자사슬 분포는 단방향이기 때문에 합성지 제품의 세로, 가로, 물리적 성능 차이가 크다. 이는 합성지 유연의 큰 단점이다. 유연법 비중은 약 1g/cm3 으로 주로 인쇄에 사용됩니다. 압연법과 마찬가지로 유연법 합성지의 기재는 PP 로, 그 제품은 약간 변형되지만 강성과 인성이 모두 좋다. 3. 블로우 필름 법에 의해 합성지를 생산하는 데 사용되는 재료는 HDPE 로, 압연법과 유연법으로 생산되는 PP 기재와는 다르다. 외국에서는 블로우 필름 방법으로 생산되는 합성지의 대부분이 3 층 돌출 장비를 사용하며 내부 냉각 장치, 버블 지름 및 버블 필름 두께 온라인 감지 및 폐쇄 루프 제어 시스템을 사용하여 합성지의 두께 균일성을 보장합니다. 블로우 필름 공정은 세로 및 부분 측면 스트레칭을 실현하며, 공정 설비는 비교적 간단하다. 독일 ALPINE 은 HDPE 와 모재를 원료로 한 단층 드라이어 공정을 최초로 도입했다. 4. 양방향 스트레칭법 대만성 타이소성은 최근 몇 년 동안' 양방향 스트레칭 구슬 종이' 를 출시했고, 기재도 PP 로, 양방향 스트레칭법의 원료 혼합과 압연법, 유연법은 거의 같지만, 사용된 설비는 양방향 스트레칭기이다. 양방향 스트레칭 과정에서 플라스틱의 분자 체인은 수직 및 수평 방향으로 분산되므로 합성지의 물리적 기계적 성능은 거의 동일합니다. 양방향 스트레칭 과정에서 기본 플라스틱과 충전재 CaCO3 사이에 작은 간격이 형성되어 합성지의 비중과 비용을 낮출 수 있습니다. 이 작은 틈새는 빛의 굴절에 펄 효과가 있기 때문에 생산된 합성지의 외관이 좋아 포장 인쇄 광고 등에 광범위하게 적용되었다. 양방향 스트레칭으로 종이를 합성하는 설비는 비싸지만 공예와 레시피 기술도 복잡하기 때문에 광범위하게 응용하는 것은 여전히 제한적이다. 그러나 그 제품은 가장 널리 응용되어 합성지 개발의 주류가 될 것이다. 그것은 여전히 국제 포장 업계의 최첨단 포장 가공 기술이다. 5. 합성지의 다른 생산공정인 미국 듀폰사는 이미' 부직지' 의 생산공예를 성공적으로 개발했다. 듀폰은 가장 큰 부직포 생산회사 중 하나이다. 듀폰은 부직포 생산 기술을 합성지 생산 과정까지 연장했다. 합성지의 기재가 주로 폴리아크릴이라 해도 용융, 방사, 성망, 돌출을 거쳐 결국' 부직합성지' 를 생산한다. 무방합성지는 플라스틱 섬유로 짜여져 있어 모세효과가 높고, 비중이 가볍고, 침투성이 강하며, 물리적 기계적 성능이 좋고, 착색 강도가 좋고, 변형성이 작은 등 종이의 특성이 있다. 일반 합성지의 적용 범위 외에도 가구 포장, 장식 등의 산업에 광범위하게 적용될 수 있다. 하지만 무방합성지의 가격은 상당히 비싸고, 생산공정과 설비는 매우 복잡하고, 비용이 많이 들고, 그것의 광범위한 보급과 응용을 제한한다. 3. 양방향 스트레칭 합성지의 설비 특징은 현재 양방향 스트레칭 합성지의 폭이 4 미터 이상, 최대 폭이 8 미터 이상이다. 생산라인 속도가 높고, 일부 품종선 속도는 최대 300 미터 이상이며, 전선 자동화 정도가 높다. 생산 중 온도, 속도, 압력, 장력, 두께 제어 등의 제어 시스템이 모두 중앙에서 디지털화됩니다. 양방향 인장 합성지의 설비투자는 비교적 크지만, 이 방법으로 생산된 제품은 용도가 광범위하여 다양한 용도에 따라 다양한 제품을 개발하여 인쇄나 포장 분야에 적응할 수 있다. 양방향 스트레칭 합성지를 생산하는 설비는 기본적으로 BOPP 설비를 기초로 개조되어 합성지 생산에 적합하다. 합성지의 플라스틱 특성과 용지의 인쇄 특성을 충분히 반영하기 위해 성능이 더 좋은 합성지를 생산하면 장비에 대한 성능 요구 사항이 높아진다. 4. 양방향 스트레칭 합성지의 재질 특성은 일반적으로 3 층 구조로 다양한 재질 특성을 선택하여 다양한 요구와 응용 분야를 충족시킬 수 있습니다. 표면 재료는 전통적인 종이에 대한 감각적 요구 사항과 다양한 인쇄 요구 사항을 충족해야 하며 잉크 흡수성이 높아야 합니다. 원단은 고객마다 다른 사용 요구 사항에 따라 합성지의 다양한 응용 분야에 대한 특수한 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있으며 합성지와 섬유지의 장점을 충분히 반영할 수 있습니다. 열봉합성지 개발, 금형 내부 라벨지 등. 기능성 마스터 알갱이를 추가하면 심재의 밀도를 낮추거나, 비용을 절감하거나, 강도를 크게 높여 특수 어플리케이션에 맞게 할 수 있으며, 안티에이징 제를 추가하여 수명을 연장하고, 고객의 사용 비용을 낮출 수 있습니다. 플라스틱으로 종이를 대신하는 것은 합성지의 발전 목표이고, 품질을 높이는 것이 관건이며, 원가를 낮추는 것이 기초이다. 5. 합성지의 응용은 PP 합성지가 플라스틱과 종이의 특성을 겸비하기 때문에 여러 방면에서 광범위하게 응용되고 있으며, 주로 1 과 고품질 인쇄의 세 가지 측면에 나타난다. 포스터, 화보, 그림, 지도, 달력, 책 등. 특히 내수 인쇄 신문, 오프사이트 광고 등에서. , 이것은 더 깔끔합니다. 2, 포장 용도. 핸드백, 포장 상자, 의약품 포장, 화장품 포장, 식품 포장, 공업 제품 포장 등. 3. 특별한 목적. 멤브레인 라벨, 압력 라벨, 열 라벨, 지폐 용지, 컬러 인화지, CAD 용 어니언 스킨, 산업용 컴퓨터 및 기기 기록지, 택배 봉투, 시계, 디스크, 종이 팬, 우산, 여행용 종이 모자 등 여행 판촉물. 동사 합성지와 플라스틱 박막의 표면 개조성보다 낮은 합성지는 어떠한 처리도 없이 이미 오프라인된 원지로, 그 기본 성능은 주로 표면이나 플라스틱 성능이다. 합성지와 플라스틱 박막 재료는 공업과 현실 생활에 광범위하게 응용된다. 그러나 많은 중합체 표면의 성능 저하, 친수성, 염색성, 생체 호환성이 좋지 않아 특정 분야에서의 적용이 제한되고 있습니다. 중합체 표면 수정 기술을 사용하면 중합체가 자체 성능을 유지하면서 본체 성능과 다른 표면 성능을 얻을 수 있습니다. 그 결과, 중합체 표면의 개조성이 점점 더 주목을 받고 있다. 서로 다른 분야의 응용에 더 잘 적응하기 위해 합성지의 표면 처리 기술에 대해 더 전문적이고 높은 요구를 했다. 당사는 수년 동안 합성지와 플라스틱 필름의 표면 처리와 응용 개발에 주력해 왔습니다. 현재, 우리는 대부분의 플라스틱 박막을 표면 개조하여 접착, 쓰기, 인쇄가 용이한 다기능 신형 플라스틱 박막 재료로 만들 수 있다. 현재 이 제품의 가장 직접적인 응용 분야는 인쇄업과 포장업입니다. 투명막과 불투명막 및 합성지 2 대 시리즈의 공업화 생산을 마쳤다. 합성지는 일종의 가소화재로, 천연지와 본질적인 차이가 있어 플라스틱 박막의 범주에 속한다. 오랫동안 인쇄 과정의 기술적 난점은 잘 해결되지 않아 인쇄 품질이 불안정하다. 이 회사는 박막 표면에 극성이 강한 친수기단을 도입했으며, 접지사슬이 기저막의 화학건반과 연결되어 있어 새 표면이 오래 지속된다. 이를 바탕으로 이 회사는 고성능 표면 코팅을 개발하여 기존 플라스틱의 표면 성능을 근본적으로 변화시켰다. 이 기술은 고성능, 기능성 박막 제품을 개발하고 포장 및 인쇄 산업에서 플라스틱 박막과 합성지의 응용을 확대하는 데 큰 의미가 있습니다. 이 기술은 완전히 자율적인 지적 재산권을 가지고 있으며, 미래에는 박막 라벨과 플라스틱 기재 불건조 소재의 인쇄가 종이처럼 쉬워지고 소량 인쇄 비용이 많이 드는 문제를 해결할 수 있습니다. 처리된 용지의 표면 성능은 매우 안정적이며 다양한 인쇄 방법, 특히 오프셋 인쇄에 적합합니다. 합성지는 광범위한 용도가 있다. 합성지의 특수한 성능 (예: 내수성, 습기 방지, 내식성, 내유성, 내산성 알칼리성, 내충성 등) 은 일반 섬유용지에 없는 것으로 라벨 인쇄, 포장, 장식, 광고 등에 광범위하게 적용될 수 있습니다. 그러나 그 자체의 가소성 때문에: 표면이 낮아 극성 물질에 대한 흡착작용이 거의 없다. 가공공예는 유연이나 양방향 스트레칭으로, 가공물은 종이의 섬유 감김 구조가 아니며, 구멍 틈새가 낮거나 없기 때문에 잉크 침투성이 떨어진다. 인쇄 적응성은 기존 용지, 코팅지와 크게 다르며 인쇄기 및 인쇄 잉크에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 합성지 표면에 접착력이 높은 코팅을 칠해야 합성지의 인쇄 적응성이 일반 용지 수준에 근접하거나 도달할 수 있다. 합성지와 플라스틱 박막 재질을 코팅하는 성능은 천연지에 더 가깝고, 표면 코팅은 접착제, 충전재, 기능성 첨가제 등으로 구성되며, 종이 코팅에 사용되는 재료와 비슷하다. 코팅과 가공공예의 각 그룹 비율을 제어함으로써 표층에 일정한 기공을 형성하여 잉크를 빨아들이는 효과를 얻고, 지성잉크에 대한 흡수와 부착성이 우수하며, 건조 속도가 빠르고 부착성이 좋다. 합성지는 신형 친환경 플라스틱 재료 제품으로, 그 생산 과정은 오염이 없다. 재활용 가능 100% 는 현대 제지 생산의 중대한 개혁이다. 합성지 부분이 일반 섬유지를 대체하는 발걸음이 빨라지고 있다. 그리고 종이가 아닌 플라스틱 소재의 라벨은 냉동 제품에 방수가 필요합니다. 습기 방지 등 일부 특수 분야에서는 더욱 우세하고 친환경적이다. 저는 아마추어입니다. 자료 수집을 도와드리겠습니다. 도움이 되었으면 합니다. 감사합니다