Cnc 선반 내부 구멍 모따기. 첫 번째 평평한 머리, 차 외원, 두 번째 안쪽 구멍 모따기, 안쪽 구멍 모따기, 6 도 모따기 칼로, 대칼은 어떻게 쌍을 이룹니까?
상태: 각 가공소재를 일시정지하고, 수동으로 가우징을 시도하고, 데이터를 입력하고, 가공을 계속해야 합니다.
주장: 간단한 점을 찾는 운영 과정.
이유: 가공소재에 대한 내부 구멍 모따기 커터의 위치를 결정할 수 없습니다.
분석:
1) 외주가공 후 모따기 공구 시작 x 축 좌표를 결정할 수 있습니다.
2) 내부 구멍이 가공되지 않아 모따기 공구 끝 x 축 좌표를 결정할 수 없습니다.
3) 끝 면이 가공되지 않아 모따기 공구 시작 z 축 좌표를 결정할 수 없습니다. < P > 디지털 선반 가공이기 때문에 비교적 합리적인 가공 공정은 다음과 같습니다.
1) 구멍 모따기는 끝, 내부 구멍 마무리 또는 반마무리 후에 배치해야 합니다.
2) 가공소재의 z 축 데이텀 점을 결정하기 위해 최소한 끝면은 한 번에 한 대씩 차를 몰아야 합니다.
3) 외부 원, 평면가공 후 z 축에서 모따기 공구의 위치가 결정되고 x 방향 시작점이 최대 구멍 지름에 있습니다.
4) 보어가 이미 가공된 경우 가공 끝 좌표를 계산할 수 있습니다.
5) 내부 구멍이 아직 가공되지 않은 경우 가공물의 최소 구멍 지름으로만 x 축 끝 좌표 값을 결정할 수 있습니다.
2) 구멍 크기가 작은 경우 (예: 구멍 지름이 2mm 이하인 경우) 전체 카바이드 모따기 칼 (축 (z) 이송) 을 직접 선택할 수 있습니다.
3) 구멍 지름이 63mm 미만인 경우와 같이 중간 지름의 구멍인 경우 용접식 모따기 칼, 축 (z) 이송 가공을 선택할 수 있습니다.
4) 구멍 지름이 크거나 모따기 길이가 길거나 이 공정이 최종 가공이 아닌 경우 공정을 합리적으로 배치해야 합니다. < P > 공작물 그래프도 없고 앞뒤 공예 설명도 없고, 당신이 말한 상황에만 몇 가지 방안을 제시하세요.