JGJ102-2003 유리커튼월 공학기술규격[1]_유리커튼월 공학기술규격 2003
유리 커튼월 엔지니어링 기술 사양
유리 커튼월 엔지니어링 기술 사양
"유리 커튼월 엔지니어링 기술 사양"(유리 커튼월 기술 사양 벽 공학) (JGJ102-2003) 설계 부분 소개" ( ) "유리 커튼월 공학 기술 사양" (JGJ102-2003) 설계 부분 소개 "유리 커튼월 공학 기술 사양"
(JGJ102-2003)이 공표되어 2004년 1월 1일부터 시행됩니다. 원래 규격 JGJ102-96과 비교하여 많은 내용이 수정 및 추가되었습니다. 다음은 디자인 부분에 대해 간략히 소개합니다. (3) 조항의 관대함과 엄격함 사이의 보다 합리적인 구분. 2003년 버전에서는 처음으로 강제 조항과 일반 조항을 굵은 글씨로 인쇄했으며 그에 따라 "해야 한다"라는 단어를 사용했습니다. ; "하지 말아야 한다", "엄격히 금지한다" 및 기타 엄격한 규정을 시행해야 합니다. 비강제 조항의 내용에 대해서는 당사자 A와 B가 서명한 계약에 별도의 특별 규정을 둘 수 있습니다. (4) 건축물의 설계수명에 관한 규정을 신설함. 본 개정에서는 커튼월이 교체형 외함구조임을 고려하여 12장에서 커튼월 구조의 설계를 제안함. 사양에 따르면 서비스 수명은 일반적으로 25년 이상입니다. 유리, 알루미늄 프로파일 및 강철은 구조적으로 발행된 현재 10년의 서비스 수명에 도달할 수 있습니다. 접착제는 상업적인 움직임일 뿐 구조용 접착제의 실제 사용 수명을 의미하지는 않습니다. 구조용 접착제의 사용 수명은 25년이 가능하다고 볼 수 있습니다. 일부 국내 구조용 접착제의 경우 사용 수명이 25년인 문서 발행을 고려하고 있습니다. 2. 용어 및 기호 (1) 커튼의 보다 명확한 개념. 최근에는 유리커튼월의 형태가 다양해지고 새로운 시스템도 속속 등장하고 있습니다. 따라서 2003년 개정에서는 기존의 커튼월 정의에 적합하지 않게 되었습니다. 커튼월의 몇 가지 특징: 1. 지지 구조 시스템과 패널로 구성됩니다. 2. 주요 구조에 비해 특정 변위 용량을 갖습니다. 3. 주요 구조의 하중과 하중을 공유하지 않습니다. (2) 커튼월의 보다 상세한 분류 1. 커튼월은 지면에 대한 경사각이 이내인 벽을 말합니다. 75° ~ 115° 범위 수직 직선형은 일반 커튼월이고, 나머지는 경사형 커튼월입니다(내부 경사는 75°~90°, 외부 경사는 90°~115°). 채광지붕, 차양 등을 총칭합니다. 규격의 분업 규정에 따라 본 문서의 적용을 받지 않습니다. 2. 유리 커튼월은 구조 유형에 따라 구분됩니다. 유리 커튼월, 전체 유리 커튼월, 1점 지지 유리 커튼월 중에서 프레임 지지 유리 커튼월은 형태에 따라 노출 프레임, 숨겨진 프레임 및 반 숨김 프레임 커튼월로 나눌 수 있습니다. 시공 및 설치 방법에 따라 구성요소 커튼월과 단위 커튼월로 나눌 수 있으며, 일부 제조업체에서 소형 단위 커튼월이라고 부르는 것은 후크가 있는 유리판이 현장에 일체형으로 설치되는 일종의 구성요소 커튼월입니다. 3. 재료 (1) 일반 조항 일반 조항은 용융 아연도금 외에 무기질 아연 도금 처리에 대해서도 금속 재료의 표면 처리에 대한 새로운 조항을 규정합니다. 또는 기타 효과적인 부식 방지 조치(예: 폴리우레탄 코팅, 탄화불소 스프레이 등)를 사용하여 양극 산화 처리 외에도 알루미늄 프로파일에 전기 영동 코팅, 분말 스프레이 또는 탄화플루오르 스프레이를 사용할 수도 있습니다.
(2) 알루미늄 합금 프로파일 1, 알루미늄 합금 프로파일 모델은 국제적으로 인정되는 모델인 6061, 6063, 6063A 등을 채택합니다. 2. 단열 알루미늄 프로파일에 대한 규정을 추가하여 단열 스트립을 나일론으로 만들어야 함을 강조합니다. 66. 3. 다양한 표면처리가 되어있습니다.
두께 요건(사양 표 3.2.2) (3) 강철 프로파일 1. 내후성 구조용 강철, 강철 스트랜드 등과 같은 새로운 종류의 강철을 추가합니다. 2. 관련 지지대를 추가합니다. 장치의 앵커에 대한 규정(매달기) 클램프, 강철 발톱 등) 및 인장 케이블 막대 3. 불소 스프레이 및 폴리우레탄 스프레이에 대한 표면 처리 층의 두께에 대한 요구 사항을 지정합니다. (4) 유리 1. 커튼 월용 유리를 조정합니다. 유리를 없애고 저방사유리, 방화유리, 유색유리를 추가했습니다. 2. 유리의 자기폭발을 줄이기 위해 템퍼링 후 2차 열처리와 모서리 연삭 공정을 강조했습니다. .방화유리 일체형 내화유리 및 그 제품의 사용을 강조하는 명확한 규정이 마련되어 있습니다. 4. 건축설계 (1) 개폐팬의 개폐면적에 대한 본래의 규격. 에너지 절약과 사람의 안전 확보 및 개방형 팬 자체를 고려하여 개방형 팬 면적은 벽 면적 15보다 크지 않아야 한다고 규정되어 있습니다. SARS 이후에는 자연적인 강화를 위한 일반적인 요구 사항이 있었습니다. 따라서 이번 개정에서는 개방형 팬의 최대 면적을 취소하였으며, 개방형 팬의 설정은 사용 요구 사항에 따라 건축 설계에 따라 결정됩니다. (2) 의 반사율을 제어합니다. 반사유리 일광조절 코팅유리와 저복사유리는 모두 햇빛을 반사하는데, 반사율이 너무 높고 반사광이 너무 강하면 주변 환경에 빛 반사 간섭을 일으키기 쉽습니다. (3) 안전유리 사용에 대하여 안전유리는 접합유리, 강화유리, 강화유리 제품을 의미하며, 안전유리를 사용할 때에는 최대한의 안전성을 확보해야 합니다. 강화유리 및 합판유리 가공도 고려하십시오. 최대 크기 제한은 2003년 개정판에 규정되어 있습니다. 1. 지지 커튼월: 안전 유리를 사용해야 합니다. 2. 유리 커튼월: 유리 리브를 사용해야 합니다. 2. 연결유리 리브는 강화유리로 제작되어야 합니다. 3. 포인트 지지 커튼월: 패널은 강화유리와 그 제품으로 제작되어야 합니다. 현재 프레임 지지 커튼월에 반강화유리를 사용하는 프로젝트가 있는데, 반강화유리는 안전유리가 아니기 때문에 유리커튼의 유리 리브를 사용해야 한다고 규정되어 있습니다. 벽은 중요한 지지구조물인데, 강화유리 1장을 사용하면 자체폭발이나 충격으로 인해 유리가 깨지면 표면유리가 지지력을 잃고 무너져 안전성에 심각한 영향을 미치게 됩니다. 강화유리는 현재 가장 큰 장비를 적용하고 있습니다. 가공 크기 제한으로 인해 대형 전체 유리 커튼월에는 대형 플로트 유리만 사용할 수 있습니다. 따라서 전체 유리 커튼월에서는 안전 유리를 사용해야 한다는 요구 사항이 없습니다. 현재 일부 프로젝트, 특히 대규모 공공 건물 및 고층 건물에서는 모든 커튼월에 중간막을 사용합니다. 유리는 산산이 부서진 후 떨어지는 유리로 인한 부상을 방지하지만 화재 발생 시 소방관이 진입할 수 없습니다. 구조 공간을 확보하지 못하고 실내 사람들의 탈출을 도울 수 없어 새로운 안전 위험이 발생합니다. 따라서 접합 유리를 사용할 때는 구조용 개구부와 탈출구에 강화 유리를 사용하고 명확한 지침을 설정해야 합니다. 내화유리의 적용 1. 커튼월용 내화유리는 일체형 내화유리 및 그 제품을 사용하여야 하며, 현재 가장 널리 사용되고 있는 것은 일체형 세슘칼륨유리 및 그 제품이다. 2. 커튼월의 다음 부분에는 방화 유리를 사용해야 합니다: 창문이 없는 방화벽의 왼쪽과 오른쪽에 투명 층 연기 밀봉 테이프 또는 견고한 벽의 높이가 충분하지 않으며, 바닥 양쪽에 투명한 수평 방화 스트립, 방화 구역을 구분하는 투명한 방화벽, 기타 투명한 방화 칸막이, 투명 바닥은 알루미늄 구조물을 사용해서는 안 됩니다. 5. 구조 설계에 대한 기본 조항 2003 버전의 사양에서는 원래 구조 설계 장을 기본 조항, 프레임 지지 커튼월, 전체 유리 커튼월 및 포인트 지지 커튼의 4개 장으로 세분화합니다. 벽 구조 설계 이 장에서는 재료의 기계적 특성, 실리콘 구조 접착 설계 등의 다양한 유리 커튼월에 대해 설명합니다. 기존 규격은 변경되었으며, 기존 규격은 커튼월을 프레임으로 지지하는 것을 기준으로 하여 주구조물에 매달아야 합니다. 이제 강철 구조물을 지지하는 하부 끝부분이 주 구조물에 지지되어 인장력이 발생합니다.
케이블-로드 시스템은 주 구조물에 인장되어 항상 매달린 지지 형태를 채택할 수 없으므로 프레임 지지 커튼월이 매달린 기둥을 채택해야 한다는 조항을 6장에 추가하도록 변경되었습니다. 기둥과 주구조물이 탄력적이어야 한다는 개념은 명확하지 않다. 이 변위능력은 다양한 긴 둥근 구멍, 상부기둥과 하부기둥의 슬라이딩 조인트, 상부기둥과 하부기둥 사이의 틈새, 왼쪽과 오른쪽 빔 3개 사이의 틈새 등을 통과할 수 있습니다. 힌지형 로커 메커니즘과 스프링 메커니즘을 통해 큰 변위 요구 사항을 충족합니다. 따라서 이 개정판에서는 더 이상 모든 연결이 볼트로 연결되어야 한다는 점을 강조하지 않으며 일부 연결에 대한 용접 사용을 배제하지 않습니다. 많은 프로젝트에서 부분 연결을 사용합니다. 용접(기둥의 모서리 코드 및 내장 부품 용접 포함) 중 일부는 카테고리 12의 여러 태풍을 경험했습니다. 용접 연결은 여러 번의 진동 테이블 테스트 후에도 안전하고 손상되지 않았습니다. 9도 이상의 온도에서는 커튼월 연결부에서 용접 사용을 완전히 금지하는 것이 불합리하며 경우에 따라 특정 프로젝트를 자세히 분석해야 하는 것으로 나타났습니다. 온도 응력 계산이 취소되었습니다. 지난 몇 년간의 엔지니어링 설계에 따르면 조립 간격 구조 요구 사항과 간격 폭 요구 사항이 충족된 후 일반적으로 온도 응력이 발생합니다. 제어효과가 없으므로 설계를 단순화하기 위해 더 이상 계산하지 않습니다. 4. 중요도 계수 및 하중 지지력을 도입합니다. 힘 지진 조정 계수는 구조 설계의 안전성을 조정하는 데 사용됩니다. 지진 영향이 없는 조합과 지진 영향이 있는 조합에 사용됩니다. 구조 설계 코드의 표현과 일관성을 유지하기 위해 이 두 계수는 유리 커튼월을 설계할 때 응력 제어의 전체 표현에 도입됩니다. 두 개의 계수를 1.0으로 취할 수 있어 설계 작업량이 증가하지 않습니다. 5. 유리 커튼월의 각 방향의 처짐을 별도로 확인하고 제어하는 방법을 사용합니다. 스트로크 하중과 자중은 일반적으로 서로 다른 방향으로 작용하며, 따라서 구조물의 안전성에 영향을 주지 않는 처짐제어를 위해 풍하중의 기준값과 영구하중의 기준값을 별도로 제어하여 보에 양방향으로 응력을 가할 때 처짐이 발생한다. 수평 및 수직 방향으로 별도로 제어됩니다. 이 제어는 엔벨로프 및 장식 구조로 사용 요구 사항을 충족하고 설계 작업을 단순화할 수 있습니다. 6. 프레임 지지 커튼월의 하중 편심으로 인한 비틀림 영향을 고려하는 팁. 빔에 유리의 중력이 편심적으로 가해지면 빔이 뒤틀릴 수 있습니다. 중공 또는 적층 단열 유리를 사용하거나 편심률이 큰 경우 빔에 가해지는 토크가 더 커지므로 설계 시 이를 고려해야 합니다. (2) 재료 역학 성능 1. 유리의 강도 설계 값은 3단계로 구분되며, 원래 규격의 유리 강도 설계 값은 두께에 따라 2단계로 구분됩니다. 유리를 두꺼워지면 지지력이 감소하는 불합리한 현상 이제 강도는 두께에 따라 설계값이 3단계로 나누어지므로 이러한 상황을 최대한 방지할 수 있습니다. 2. 측면 강도의 개념을 명확히 합니다. 유리의 측면은 유리를 절단한 후 형성된 단면을 말하며 그 폭은 유리의 두께와 동일합니다. 측면의 강도는 큰 표면의 강도보다 낮으며 인장 베어링을 계산하는 데 자주 사용됩니다. 볼트 또는 기타 커넥터에 의해 생성된 유리 평면의 용량 및 유리 리브의 굽힘 지지력 3. 스테인레스 강의 강도 설계 값을 얻는 방법은 다음과 같습니다. 즉, 항복 강도를 계수 < /p로 나눕니다. >
1.15 이후 획득 4. 텐션 케이블 로드 구조에서는 타이로드와 케이블이 장시간 텐션을 받기 때문에 타이로드 강도의 설계값을 취해야 한다. 항복강도를 계수 1.4로 나눈 후의 강도설계값 5. 내후강의 강도설계값과 볼트, 용접 및 리벳의 강도설계값 (3) 하중 및 지진 작용 1. 풍하중 계산은 "건축물 하중 코드" GB50009에 따라 수행됩니다. 기본 풍압은 50년 반복 주기에 따라 채택됩니다. 높이가 200m 이상인 커튼월, 모양이 복잡하고 바람 환경이 복잡한 커튼월은 풍동 시험을 거쳐야 합니다.
2. 지진 영향을 계산할 때 동적 계수 값은 5.0이고 두 가지 지반 가속도 레벨의 지진 계수가 추가됩니다(4의 경우 강도 7과 0.5도에 해당함). (4) 하중과 효과의 조합 정도는 1이고, 중력 하중의 부분 계수는 일반적으로 1.2로 취합니다. (하단 지지 유리의 굽힘을 계산할 때) 리브, 자중으로 인한 축압력과 풍하중으로 인한 굽힘은 인장응력 조합), 중력하중 효과가 조절 역할을 할 때(하단에 지지되는 압축강 기둥, 자력) 중량과 풍하중 조합) 1.35의 조합을 고려해야 하며, 처짐을 확인할 때 해당 풍하중의 조합계수는 0.6.2로 취한다. 커튼월 구성요소 중 풍하중 기준값 또는 중력하중 기준값 이하의 처짐값만 확인하고 둘을 합치지 않습니다. (어닝 확인 지붕 구성요소를 설치하고 조명할 때 풍하중의 동시 영향 (5) 연결설계 1은 연결용 매립부재, 매립강판 및 사전조립 강판을 사용하여야 한다. 매립 강판의 설계 방법은 부록에 기재되어 있습니다. 2. 매립 부품을 사용할 조건이 없는 경우 나중에 앵커 볼트를 추가하여 커넥터를 고정할 수 있습니다. 앵커나 케미컬 앵커를 사용해야 한다. 3. 조적벽체의 면외 지지력이 낮고 연결구 고정이 어렵다. (6) 실런트 1, 구조적 실런트 지지력 설계식은 다른 부재의 설계식과 일치하는 강도설계값을 사용한다. 실런트의 두께에 따라 변위 공차 값이 규정됩니다. 응력이 0.14MPa일 때의 신장률은 제조업체에서 제공하는 응력-변형률 곡선에서 얻을 수 있습니다. 하중에 따른 최대 층간 변위 각도(이 때 접착 조인트의 응력은 0.14MPa를 초과하지 않음)로 명확하게 정의됩니다. 필요한 경우 온도의 영향도 고려해야 합니다. 프레임 지지 커튼월 (1) 유리 패널 설계 1, 유리 추가 단열 유리와 합판 유리의 전면 및 후면 시트 간의 최소 두께 및 최대 두께 차이에 대한 규정 2. 유리의 응력 및 처짐을 계산합니다. 유리의 큰 처짐의 작동 상태를 고려하여 계산된 값이 감소되고 감소 계수가 도입됩니다. 3 , 처짐 한계는 처짐 길이의 1/60으로 지정됩니다. 커튼월 유리는 주로 풍하중으로 인해 발생하므로 처짐을 계산할 때 풍하중의 표준 값을 사용할 수 있습니다. 4. 접합 유리 및 단열 유리의 값은 접합 유리의 등가 두께에 대한 관련 조항이 제공됩니다. 원래 사양의 유리와 단열 유리는 동일한 두께와 유형의 두 유리 조각의 특수한 경우에만 적용됩니다. 일반적으로 두 유리 조각에 대한 외부 하중은 강성 D 비례 분포를 기준으로 해야 합니다. , 단열 유리의 전면 유리와 후면 유리의 처짐 차이를 고려하여 풍하중을 직접적으로 견디는 전면 유리에 분배되는 하중을 10으로 증가시킵니다. (2) 크로스 빔 설계 1, 합리적으로 규정합니다. 최소 크로스 빔 단면 두께 요구 사항 단면의 주요 응력 지지 부분의 최소 두께는 다음 세 가지 조건에 따라 결정됩니다. 플레이트의 너비 대 두께 비율 b/t일 때 알루미늄 프로파일의 국부 두께 나사 직경보다 작지 않은 나사산과 직접 연결되며, 알루미늄 프로파일의 스팬은 1.2m보다 크지 않고 스팬이 1.2m보다 크면 최소 벽은 2.5mm입니다. 강철 프로파일의 두께는 2.5mm입니다. 위 규정을 충족하지 않는 단면 부분은 단면 설계에서 고려되지 않습니다. 2. 빔이 개방형을 채택할 때 보를 구부리거나 전단하는 설계를 권장합니다. 섹션에서는 벽이 얇은 부재의 구속된 비틀림의 영향도 고려해야 하며, 필요한 경우 비틀림 저항 계산을 수행해야 합니다. 3. 원래 사양에서 보의 절대 처짐 값의 한계값이 취소되었습니다. 규제 제한값은 경간이 작은 보에 적용된다. 현재 커튼월의 형태는 다양하며, 보의 경간이 크게 달라지므로 단일한 수치한계를 5로 조절하는 것은 무리가 있다. 따라서, 이번 개정에서는 알루미늄합금 프로파일의 처짐을 스팬의 1로 제어합니다.
/180; 철재 프로파일 제어는 스팬의 1/250입니다. (3) 기둥 설계 1. 기둥 단면의 최소 두께 제어 원리는 보의 폭-두께 비율과 유사합니다. 알루미늄 프로파일의 나사 연결부의 국부적 두께 요구 사항은 빔의 요구 사항과 동일합니다. 알루미늄 프로파일 단면의 최소 벽 두께는 3mm이고 최소 벽 두께는 3mm입니다. 상자 모양 부분은 2.5mm이고 강철 프로파일의 최소 벽 두께는 3mm입니다. 위 요구 사항을 충족하지 않는 단면은 단면 설계 시 고려되지 않습니다. 상부 및 하부 기둥 연결부의 페럴이 길어지더라도 연속적인 단면으로 계산하기가 어렵다는 점을 고려하면 닫힌 프로파일의 페럴 길이는 250mm이며 개방형 프로파일은 적절한 프로파일로 연결될 수 있습니다. 또는 철판으로 된 상부기둥과 하부기둥의 연결구조는 한쪽(상부기둥 또는 하부기둥)은 볼트나 용접으로 고정하고, 반대쪽은 슬라이딩핏으로 고정할 수 있다. 3. 기둥은 인장절곡이 가능하다. 지지력을 계산하려면 규격서 6.3.7항의 "축압력" 및 "압력"이라는 단어도 함께 수행해야 합니다. 4. 보와 기둥을 연결하는 방법은 다양하므로 기사에서 "볼트로 연결 가능"이라는 표현은 사용하지 않습니다. 강철 빔과 강철 기둥 사이의 용접 또는 기타 연결 가능성을 배제하십시오. 7. 전체 유리 커튼 월 디자인의 전체 유리 커튼 월이 새로 추가되었습니다. 힘을 전달하기 위해 접착제 조인트에 의존하는 유리 커튼 월; 또한 유리 리브를 연결하고 전체 유리 커튼 월은 지지 장치가 힘을 전달하는 지점에 의해 지지됩니다. (1) 일반 규정 1은 최대 지지 높이를 보다 합리적으로 규정합니다. 바닥이 지지하는 대형 유리의 안정성과 면외 변형은 유리의 두께와 관련이 있습니다. 원래 사양에는 유리 높이가 4.5m 이상이어야 한다고 규정되어 있습니다. 사양에는 두께에 따라 최대 지지 높이가 다르게 규정되어 있어 더욱 합리적입니다. 2. 전체 유리 커튼월의 유리 파손 사례는 대부분의 경우 유리가 구조나 장식에 의해 고정되는 경우가 있습니다. 따라서 변형이 제한된다는 점을 강조합니다. 주변 구조, 장식 및 상하 노치 사이의 간격은 8mm 이상이며 지지 패드의 두께는 10mm 이상이므로 유리가 있습니다. (2) 패널 1, 지지 상황에 따라 패널이 반대편에서 눌려짐 단순 지지 플레이트 또는 다점 지지 플레이트의 응력 및 처짐을 계산하고 감소 계수 2를 고려합니다. 풍하중 표준값의 작용에 따라 패널 처짐은 1(점 지지의 경우 긴 측면을 따라 점 지지 사이의 거리) /6 0 제어(3)에 따라 계산될 수 있습니다. ) 유리리브 1. 유리리브
는 전면유리 커튼월의 주요 지지구조물로서 강화유리 1장을 사용하면 일단 폭발하면 구조조치가 어렵다. 일부 프로젝트에서는 유사한 위험이 발생했습니다. 따라서 힘을 전달하기 위해 접착제 조인트를 사용하는 전체 유리 커튼월은 단일 조각 강화 유리 리브를 사용하는 것이 좋습니다. 2. 전체 유리 커튼월을 위한 포인트 지지 바지선 유리 리브는 접합부에서 높은 응력을 발생시키므로 접합 접합부는 유리 리브에 의해 발생하는 내부 힘을 견딜 수 있어야 합니다. 편심 인장(압축) 부재 연결 강철 부목의 두께는 6mm 이상이어야 합니다. 3. 유리 리브의 높이가 8m보다 크면 전체 안정성이 향상됩니다. 유리 리브를 고려해야 하며, 높이가 12m를 초과하는 경우 측면 불안정을 방지하기 위해 유리 리브를 지지하거나 묶는 조치를 취해야 합니다. 4. 유리 풍하중의 표준 작용 하에서 리브의 휘어짐이 발생해서는 안 됩니다. 공식 7.3.3-2에서 계수 5/16은 5/64로 변경되어야 합니다. 8. 점 지지 유리 커튼월 설계에 대한 원래 사양에는 점 지지가 포함되지 않습니다. 커튼월에 대한 규정 최근에는 점지지 커튼월이 널리 사용되고 있으며 기술 수준이 급속히 향상되었습니다. 이 사양은 점지지 유리 커튼월의 구조 설계에 대한 새로운 장을 추가했습니다. 6 1. 점지지 패널은 집중 응력을 줄이기 위해 고강도 강화유리 및 그 제품을 사용해야 합니다. 2. 지지 강철 클로를 사용할 경우 유리에 구멍을 뚫고 접시형을 설치해야 합니다. - 헤드 지지대는 점점 가늘어지는 구멍이 있어야 하며 구멍 벽은 힘을 견뎌야 합니다. 유리는 더 큰 직경을 가져야 하며, 플로팅 헤드 유형 지지대는 넓은 표면으로 인해 압력을 받습니다. 유리, 6mm 유리를 사용할 수 있습니다.
3. 점지지 유리 사이의 간격은 10mm 이상이어야 합니다. 일반적으로 코킹에는 내후성 접착제를 사용해야 합니다. 밀봉할 필요가 없는 장식 점지지 유리는 코킹할 필요가 없습니다. - 지지된 유리는 플레이트의 응력과 처짐을 계산합니다. 사양에서는 계산 시 감소 계수를 고려할 수 있습니다. 풍하중 표준값 하에서 점 지지 유리의 크기는 점 지지 사이의 장측 간격보다 커서는 안 됩니다. (2) 점 지지 장치 1. 점 지지 장치는 해당 국가의 요구 사항을 준수해야 합니다. 표준 지지 장치는 유리 변형 요구 사항에 적응할 수 있어야 합니다(예: 볼 경첩이 있는 지지 강철 클로, 쿠션이 있는 지지 합판 등). 지지대에는 자체 지지용 지지판이 제공되어야 합니다. 2. 지지 장치는 커튼월 유리의 하중을 지지하는 용도로만 사용되며 다른 목적(예: 다른 무거운 물체 걸기 등)으로 사용해서는 안 됩니다. 지점에서 유리를 지지하기 위해 커튼월의 지지 구조는 소량의 연결된 유리 리브 외에도 다양한 형태의 강철 구조를 사용합니다. 지지 강철 구조는 견고한 구조(예: 단일 부재, 빔 시스템, 트러스, 그리드, 격자 쉘 등), 유연한 구조물(인장된 케이블 로드 시스템, 케이블 그물 등) 및 강성-유연 혼합 구조물 2. 지지 강철 구조물만이 유리의 하중과 작용을 지탱합니다. 3. 일반적으로 지지철구조물의 구조해석에는 유한요소법을 사용하여 구조물의 기하학적 비선형성을 유연하게 고려해야 한다. 구조 시스템 간단한 지지 구조물의 경우 수작업 계산 방법이 허용됩니다. 4. 지지 강철 구조는 "철골 구조 설계 코드" GB50017 설계에 따라 계산되어야 합니다. 5. 지지 강철 구조는 구조 시스템의 안정성을 유지해야 합니다. 인장 케이블 로드 시스템은 또한 정방향 및 역방향 풍하중을 견딜 수 있는 안정적인 구조 시스템을 형성해야 합니다. 단일 부재는 세장비의 요구 사항을 충족해야 하며, 압축 부재의 비지지 길이는 λ가 아닌 요구 사항을 충족해야 합니다. 150보다 크고 인장재는 λ가 250보다 크지 않아야 합니다. 6. 타이로드와 케이블에 프리텐션력이 가해져야 하며 프리텐션력은 다양한 가능한 하중과 하중 하에서 작동할 수 있어야 합니다. 유리 커튼월의 작용, 타이로드 및 케이블은 일정한 장력을 유지할 수 있으며 압력이 발생하지 않아야 합니다. 9. 요약 요약하면 "유리 커튼월 공학 기술 사양"(JGJ102-2003)이 102- 96, 이 논문은 기술 수준의 급속한 향상을 반영하여 최근 몇 년간 중국 유리 커튼월 엔지니어링의 설계 및 시공 경험을 요약하여 향후 중국 커튼월 엔지니어링에 보다 충분한 기술 기반을 제공하고 발전을 더욱 촉진합니다. 4. 유리 커튼월 엔지니어링 기술 사양 1. 강철: 표면 용융 아연 도금 또는 무기 아연 함유 코팅 처리 2. 알루미늄 합금: 표면 아노다이징, 전기 도장, 분말 분사 또는 탄화불소 페인트 분사 3 숨겨진 알루미늄 프로파일 접착에는 프레임 및 반 숨김 프레임 유리 커튼월, 유리 및 중성 실리콘 구조 실런트를 사용해야 합니다. 전체 유리 커튼월 및 점 지지 커튼월에 코팅 유리를 사용할 경우 산성 실리콘 구조 실런트를 사용해서는 안 됩니다. 4. 나사산 가공으로 단열된 알루미늄 프로파일의 단열재: 폴리아미드 유리섬유 주조 공정으로 단열된 알루미늄 프로파일의 단열재: 폴리우레탄 5. 유리 커튼월용 스테인리스강은 오스테나이트계 스테인리스강이어야 하며, 니켈 함량은 100% 이상이어야 합니다. 8 7 6. 유리 커튼월용 단열 유리: 가스층 두께 ≥9mm, 이중 밀봉을 사용해야 합니다. 하나는 부틸 핫멜트 실런트를 사용하고 다른 하나는 실리콘 실런트를 사용합니다.
7. 유리 커튼용 합판 유리 벽: 클립은 폴리비닐 부티랄 필름으로 제작되어야 합니다. 8. 유리 커튼월용 고무
제품은 EPDM 고무, 네오프렌 고무 및 실리콘 고무로 제작되어야 합니다. 9. 커튼월의 열린 각도는 다음과 같아야 합니다. 30도 이상, 개방 거리는 300mm 이하, 높이는 40 이하이어야 합니다. 10. 난방, 환기 및 공조 요구 사항이 있는 경우 기밀성을 유지해야 합니다. 유리 커튼월은 레벨 3보다 낮아서는 안됩니다. 11. 유리 커튼월은 반사율이 0.3 이하인 커튼월 유리를 사용해야 합니다. 조명 요구 사항이 있는 지역의 경우 유리 커튼월의 조명 감소 계수는 낮아서는 안됩니다. 12. 단열 요구 사항이 있는 유리 커튼 월은 단열 유리를 사용해야 하며, 필요한 경우 단열 알루미늄 합금 프로파일을 사용해야 합니다. 13. 유리 커튼 월의 비내력 접착제 조인트는 개방형 실리콘 건축 밀봉제를 사용해야 합니다. 팬 주위에 틈이 있어야 합니다.
밀봉에는 EPDM 고무, 네오프렌 고무 또는 실리콘 고무를 사용하십시오. 14. 커튼월 유리 사이의 접합 접착제 조인트의 폭은 10mm 이상이어야 하며 유리와 건물 내외 장식 사이의 간격은 없어야 합니다. 15. 프레임 지지대는 안전할 것 유리의 경우 포인트 지지대는 강화유리로, 유리 리브는 강화합판유리로, 충격을 받기 쉬운 부분에는 안전유리를 사용하여야 한다. 창틀벽이 없는 유리 커튼월의 경우 각 층의 내화 한계는 외부 가장자리에서 1시간 이상으로 설정해야 합니다. 0.8m는 바닥 슬래브 또는 칸막이 벽의 외부 가장자리를 따라 암면 또는 석면으로 밀봉되며 두께는 100mm 이상이어야 합니다. 두께는 2배를 초과할 수 없으며, 숨겨진 프레임 유리 커튼월의 두께는 12mm를 초과할 수 없습니다] 21. 전체 유리 커튼월의 패널은 다른 단단한 재료(폐쇄된 홈 벽)와 결합되어서는 안 됩니다. , 유리 리브) 직접 접촉, 간격 ≥ 8mm, 실런트로 밀봉해야 함 22. 전체 유리 커튼 월 유리 리브 두께 ≥ 12mm, 단면 높이 ≥ 100mm, 패널 유리 ≥ 10mm, 합판 유리 ≥ 8mm 23. 전체 유리 커튼 월 유리 리브 ≥ 100mm 힘을 전달하기 위해 접착제 이음새를 사용하는 유리 커튼 월, 접착제 실리콘 구조용 밀봉재를 조인트에 사용해야 합니다. 24. 점 지지 유리 커튼 월: 유리 두께 ≥ 6mm(플로팅 헤드 커넥터), 유리 두께 ≥ 8mm(카운터싱크 헤드 커넥터), 간격 유리 사이의 폭이 10mm 이상인 경우 실리콘을 사용해야 합니다. 건축용 실런트 코킹 25. 전체 유리 커튼월을 제외하고 실리콘 구조용 실런트를 현장에서 주입해서는 안 됩니다. 실리콘 구조용 실런트를 실리콘 건축용 실런트로 사용해서는 안 됩니다. 커튼월 설계 방화 및 커튼월 설계 먼저 설계가 전제이자 기초이므로 방화 설계는 다음을 수행해야 합니다. (1) 건축 설계 단위는 화재와 같은 요소를 주로 고려해야 합니다. 커튼월 프로젝트의 연결된 내장 부품에 대한 보호, 낙뢰 보호, 가벼운 환경 오염 및 구조적 안전을 보장하고, 커튼월 프로젝트 구축을 위한 특정 설계 요구 사항을 제시하고 해당 설계 책임을 맡습니다. 관련 사양 및 관련 표준 및 시스템을 엄격히 준수하여 커튼월 화재 방지의 재료 선택, 노드 및 세부 구조를 설계합니다. (2) 설정, 층 수, 길이, 면적, 방화 구역 설정, 화재 분리 거리 및 건물 커튼월의 방화 노드의 내화 한계 요구 사항은 "건축물 설계 방화 코드" 및 "고층 토목 건물의 화재 방지 설계 코드"(3) 건물 커튼월을 준수해야 합니다. 외부 외피 구성요소는 우수한 밀봉이 필요합니다. 특히 유리 커튼월의 경우 개구부 면적은 커튼월 면적의 15%를 초과할 수 없으며 개구부는 상단 매달기 구조를 채택해야 합니다. 개방 각도는 45도를 초과할 수 없습니다. 따라서 외피로 커튼월을 설치한 건물은 기본적으로 폐쇄된 건물입니다. 방화 설계는 예방을 우선시하고 확실한 방화 조치를 결합하는 작업 정책을 따라야 합니다. 커튼월 화재 예방 조치는 본관의 화재 예방 시스템과 결합하여 고려되어야 합니다. (4) 커튼월 파티션을 설계할 때 로드가 교차를 방지하기 위해 기둥, 보, 벽 및 바닥 슬래브와 동일한 위치에 일반적으로 커튼월 직립체와 기둥이 일치해야 하며, 커튼월 빔과 건물 바닥 슬래브 또는 메인 프레임 빔과 내화 스커트가 일치해야 합니다. 하나의 유리가 두 개의 방화 구역에 걸쳐 있지 않도록 일관성을 유지하여 커튼월의 주 막대가 건물 본체에 안정적으로 연결되고 방화 구역이 폐쇄될 수 있도록 합니다. (5) 개별적인 경우에는 커튼월을 닫습니다. 빔이 바닥 높이와 일치하지 않는 경우 바닥 외부 가장자리에 수평 알루미늄 프로파일을 설치해야 합니다. 알루미늄 프로파일은 투명한 구조용 접착제로 유리에 접착되어야 합니다. (6) 창 및 창틀 벽의 충전재. (7) 유리커튼은 불연성이어야 한다. 창틀이 없는 벽과 창틀 벽은 각 층에 설치해야 하며, 바닥 바깥 가장자리에는 내화 한계가 1h 이상, 높이가 0.8m 이상인 불연성 견고한 연단을 설치해야 합니다. 커튼월 내부 각층에 1.5mm 이상의 슬래브나 내열강판을 사용할 수 없으며, 내화층의 실링재는 내화실링재를 사용하여야 한다. 법정 검사 기관의 내화 검사 보고서 9