화학공업 부문의 화재, 방폭, 방진, 항바이러스 관리 시스템에 대한 높은 점수와 구걸
화재 및 방폭, 방진 및 바이러스 백신 관리 시스템:
1. 화재 및 방폭:
1.1 일반 요구 사항:
1.1.1 화재 및 폭발 사고를 예방하기 위해 화재 발생원 관리를 강화하고 "소방 안전 시스템" 조항을 성실히 이행해야 합니다.
1.1.2 화염 방지 장치가 없는 차량은 생산 구역에 진입하는 것이 금지됩니다.
1.1.3 휘발유 및 기타 가연성 액체를 사용하여 장비, 기구 및 옷을 닦는 것은 금지되어 있습니다.
1.1.4 화염 작업 및 인화성 및 폭발성 작업에 종사하는 다양한 직원은 생산 위치에 들어갈 때 규정된 노동 보호복을 착용해야 합니다.
1.1.5 인화성 및 폭발성 물품은 지정된 안전한 장소에 보관해야 합니다. 알코올 및 기타 인화성 액체는 사무실 및 라커룸에 보관할 수 없습니다. 사용한 기름칠한 면 거즈, 기름칠한 종이 및 기타 가연성 수세미는 언제든지 특수 덮개가 있는 철제 용기에 넣어야 합니다.
1.1.6 화재 분리 거리 및 화재 안전 통로 내에 건물을 세우거나 다양한 자재를 축적하는 것은 엄격히 금지됩니다.
1.1.7 장비 및 배관의 단열층은 난연성 재료로 제작되어야 하며 인화성 액체가 단열층에 침투하는 것을 방지해야 합니다.
1.1.8 고압선 위에 가연성 및 폭발성 물품을 쌓아 두는 것은 엄격히 금지됩니다.
1.1.9 위험물 창고, 가스 캐비닛, 주 배전 장비, 고층 건물 및 고층 장비에는 낙뢰 보호 장치를 장착해야 합니다. 매년 장마철이 오기 전에 낙뢰 보호 장치를 검사하고 테스트해야 합니다.
1.1.10 가연성 및 폭발 위험이 있는 지역에서는 스파크가 발생하기 쉬운 도구를 사용하는 것이 금지됩니다.
1.1.11 작업장, 공장 등에 사고조명, 사고배기, 예비안전전원을 필요에 따라 제공해야 한다.
1.2 생산 장비의 화재 및 폭발 방지 조치:
1.2.1 공장 건물 건설, 가연성 물질 보관 및 생산 공정 장비 배치는 다음을 준수해야 합니다. "건축물 설계를 위한 방화 규정", "정제 및 화학 기업을 위한 설계 방화 규정"의 관련 요구 사항.
1.2.2 생산 작업장의 전기 장비(임시 전기 장비 포함)의 배치 및 설치는 "중화인민공화국 폭발 현장에 대한 전기 안전 규정"의 화재 및 폭발 방지 요구 사항을 준수해야 합니다. 중국".
1.2.3 화재 또는 폭발을 일으킬 수 있는 생산 시스템 부분에는 온도, 압력 및 기타 감지 장비, 시청각 경보 및 사고 주차 연동 장치를 설치해야 합니다.
1.2.4 고압계통과 저압계통 사이에는 체크밸브 등 안전장치를 설치하고, 필요한 감시장치와 자동(또는 수동) 감압 및 배출시설을 설치해야 한다.
1.2.5 모든 통풍관은 옥외로 연결되어야 하며 공장 건물보다 높아야 합니다. 야외 장비 구역에 위치한 배기관은 인근 유인 스테이션의 가장 높은 위치보다 최소 2미터 이상 높아야 합니다. 가연성 가스의 배기관에는 필요한 경우 안전한 물 밀봉 장치나 화염 방지 장치를 장착해야 합니다. 배기관은 낙뢰보호시설의 보호범위 내에 있어야 합니다.
1.2.6 폭발성 위험물질의 급격한 과압 또는 순간 분해가 일어나는 장비에는 안전밸브 또는 파열판(방폭막)을 갖추어야 하며, 기폭관 출구는 안전한 곳에 있어야 한다. 방향.
1.2.7 생산 공정의 모든 측면에서 산소 함량을 주의 깊게 제어해야 하며 규정을 초과해서는 안 됩니다.
1.2.8 인화성 가스 및 인화성 액체를 생산하고 저장하는 장비 및 파이프라인에는 정전기를 전도하는 접지 장치를 갖추어야 합니다. 정전기 방지 조치와 관련하여 "화학 기업의 정전기 접지 설계에 관한 기술 규정"을 구현해야 합니다.
1.2.9 모든 자동 제어 시스템에는 수동 제어 시스템이 병렬로 장착되어야 합니다.
1.3 화재 규정:
1.3.1 기업은 화재 위험 정도와 생산 및 유지 관리 작업의 필요성에 따라 공장 내 고정 화재 구역 또는 화재 금지 구역을 나누어야 합니다. .
1.3.2 고정된 화재 구역을 설정하기 위한 조건 및 요구 사항은 다음과 같아야 합니다.
1.3.2.1 가연성 및 폭발성 공장, 장비, 파이프라인 등으로부터의 거리는 다음과 같아야 합니다. 30미터 미만, 인화성 및 폭발성 지역에서 지배적인 풍향의 반대쪽에 위치합니다.
1.3.2.2 정상적인 생산 환기 중에는 가연성 가스가 고정된 화재 구역으로 확산되지 않습니다. 고정된 화재 구역에는 파이프 도랑, 케이블 도랑 등이 없어야 합니다.
1.3.2.3 고정식 화재 구역은 명확하게 표시되어야 하며 가연성 잔해를 쌓아서는 안 되며 일정량의 소방 장비를 갖추어야 합니다.
1.3.2.4 실내 고정 화재 구역은 위험원으로부터 분리되어야 하며 문과 창문은 바깥쪽으로 열려야 하며 도로는 깨끗해야 합니다.
1.3.2.5 고정된 고온 화재 구역의 경계는 사용자 부서가 제출하고 공장 안전 부서의 등록 및 승인을 받아야 합니다.
1.3.3 고정방화구역을 제외한 나머지 공장구역은 불금구역입니다. 화재 금지 구역에서 전기, 가스 용접(절단), 토치 사용 및 전기 드릴, 연삭 휠, 앵글 그라인더 및 기타 인화성 및 폭발성 구역에서 스파크 및 뜨거운 표면을 생성할 수 있는 임시 작업을 사용할 경우 화재 허가를 신청해야 합니다. .
1.3.4 화재 허가 승인은 다음 절차를 준수해야 합니다.
1.3.4.1 가연성 및 폭발성 생산 장비 영역, 작동 중인 탱크 영역과 같은 중요 부품 특별한 위험이 있는 경우에는 본 규정의 "특수 화기 작업"에 따라 수행해야 합니다.
1.3.4.2 가연성 및 폭발성 작업장, 기둥, 장비, 파이프라인 내부 및 주변의 화재를 1급 화재라고 합니다. 카테고리 I 화재는 공장 안전 부서의 승인을 받아야 합니다.
1.3.4.3 고정 화재 구역 및 1급 화재 범위 밖에서 화재를 일으키거나, 카테고리 1이라고 불리는 불꽃을 발생시키는 비용접 및 절단 작업에 참여하거나 고온 물질을 들어올리는 행위. Ⅱ 점화. 카테고리 II 화기 작업은 화재가 발생한 작업장의 승인을 받아야 합니다.
1.3.4.4 작업장이나 특별한 위험이 있는 구역에서 발생하는 뜨거운 화재는 특별한 뜨거운 화재입니다. 특수 화재 위험은 공장 보안 부서와 소방서에서 검토한 후 승인을 위해 생산 책임자와 수석 엔지니어에게 제출해야 합니다. 필요한 경우 소방차와 구급차가 화재 현장에 대기하고 있습니다.
1.3.4.5 화재증명서의 내용을 항목별로 꼼꼼히 기재한다. 화재허가는 승인된 기간 및 범위 내에서 사용해야 하며, 화재허가가 지정된 화재시간을 초과하는 경우에는 새로운 화재허가를 받아야 합니다.
1.3.5 모든 수준의 소방 책임자는 다음과 같은 안전 작업을 수행해야 합니다.
1.3.5.1 화재 프로젝트 책임자는 작업 내용을 다음과 같이 세분화해야 합니다. 화재 발생 전, 화재 현장 주변 상황을 자세히 설명하고, 화재 안전 대책 수립에 참여하며, 작업자에게 작업 및 화재 안전 예방 조치를 설명합니다.
1.3.5.2 화재를 시작하기 전에 화재 집행자는 승인 절차가 완료되고 조치가 실행되고 서명되었음을 확인한 후 화재 허가서를 담당 화학 팀장에게 제출해야 합니다. 시작할 수 있습니다.
1.3.5.3 소방관은 작업 중 현장을 떠날 수 없으며, 이상 징후 발견 시 즉시 통보를 받아 작업을 중단합니다. 작업이 완료된 후 화재작업 책임자와 화재집행자는 현장을 점검하여 잔여 화재를 제거하고 화재가 남아 있지 않은지 확인한 후 퇴장해야 합니다.
1.3.5.4 화학팀장(또는 분과장)은 화기작업 중 생산시스템에 긴급상황이나 이상을 발견한 경우에는 즉시 회사에 통보하여 화기작업을 중단해야 한다.
1.3.5.5 화기 분석가는 화기 허가서에 샘플링 시간과 분석 결과를 사실대로 기재하고 승인을 위해 서명해야 합니다.
1.3.6 동적 화재 분석은 관련 규정을 준수하고 관련 표준을 구현해야 하며 본 규정 "7"의 요구 사항을 준수해야 합니다.
1.3.7 모든 화기 작업에 대해 안전하고 신뢰할 수 있는 화재 및 폭발 방지 조치를 취해야 합니다. 화재 초기 단계에서는 다음 작업을 완료해야 합니다.
1.3.7.1 장비 및 파이프라인이 화학 처리를 통과했습니다. 가스나 액체의 공급원을 차단하고, 블라인드 플레이트를 막아 유입구와 배출구를 시스템과 완전히 격리해야 하며, 필요한 경우 연결배관 부분을 제거하고 장비 내부의 인화성, 폭발성 물질을 제거해야 합니다. 완전히 제거되었습니다. 교체가 철저하여 막다른 골목이 남지 않습니다.
1.3.7.2 화재 현장 주변의 가연성 및 폭발성 물질을 제거해야 하며, 근처의 물개, 우물, 배수구에서 가연성 가스가 배출되지 않아야 하며 도로가 깨끗해야 합니다.
1.3.7.3 화재 감시 인력과 소방 장비가 마련되어 있어야 합니다.
1.3.7.4 장비 진입 시 화재가 발생한 경우에는 '탱크 진입 허가'도 신청해야 합니다.
1.3.8 열간 시공 중에는 다음 안전 규정도 구현해야 합니다.
1.3.8.1 이동 가능하거나 분리 가능한 모든 생산 장비, 파이프 및 구성 요소는 고정식 열간 시공으로 이동해야 합니다. 지구가 실시한 지역.
1.3.8.2 화재 현장 10m 이내에서는 인화성 용제를 사용한 청소, 도색 등의 공사 작업을 동시에 할 수 없습니다.
1.3.8.3 화재에 사용되는 장비 및 도구는 안전 요구 사항을 충족해야 하며 해당 안전 부속품은 완전하고 손상되지 않아야 합니다. 장비나 가공배관의 용접중성선(2차선)을 겹치거나 시험발화하는 것은 허용되지 않습니다.
1.3.8.4 산소병과 아세틸렌병은 발화 지점에서 최소 10미터 이상 떨어져 있어야 합니다. 산소통과 아세틸렌병은 화학 파이프 랙이나 전력 가공선 아래에 놓을 수 없습니다.
1.3.8.5 6등급 이상의 강풍이나 악천후가 발생할 경우 고고도 화재를 중지해야 합니다.
1.3.8.6 높은 곳에서 화재가 발생한 경우 용접슬래그가 담긴 방화판을 사용하거나 철판이나 석면천 울타리를 설치하여 불꽃이 튀는 것을 방지하고 용접슬래그를 포착하십시오. 화재를 일으키기 전에 위에서 아래까지 확인하십시오. 불이 붙은 곳으로부터 수직으로 10m 이내에는 인화성 물질을 보관할 수 없으며 인화성 가스 및 액체가 배출되어서는 안됩니다.
1.4 소방:
1.4.1 기업은 "예방과 소방을 결합한 예방 우선" 소방 정책을 구현해야 합니다.
1.4.2 기업의 소방 시설 및 조직은 공장 계획, 인근 소방 협력 조건 가용성 등 종합적인 고려 사항을 바탕으로 소방서의 요구 사항에 따라 구성되어야 합니다.
1.4.3 소화전은 생산지역의 간선도로변에 설치해야 하며, 소화전의 간격과 보호반경은 120m를 초과할 수 없다. 지하 소화전은 명확하게 표시되어야 합니다.
1.4.4 기업은 주 소방실을 설치하고 적절한 소화 장비와 소방 장비를 갖추어야 합니다.
1.4.5 기업은 공장 전체에 소방 시설을 설치하는 것 외에도 규제 요구 사항에 따라 생산 구역, 변전소, 창고 및 기타 장소에 소방 장비를 설치해야 합니다.
1.4.6 소방장비는 눈에 잘 띄고, 접근하기 쉽고, 주변에 장애물이나 잔해물이 쌓여 있지 않아야 하며, 도로가 깨끗해야 합니다.
1.4.7 화재 안전 관리 시스템을 수립해야 하며, 해당 위치의 인원은 소방 장비의 성능, 목적 및 작동 방법을 이해하고 "4가지 수정"(고정점)을 달성해야 합니다. , 시간, 종류 및 수량, 유지관리를 위한 지정인력))을 확보하여 소방장비가 양호한 대기상태를 유지하고 다른 목적으로 사용되지 않도록 하여야 한다. 시간에 맞춰 체크인하고 빈 병과 수명이 다한 소방 장비를 청소하고 보충합니다.
1.4.8 소방 장비 및 모든 소방 시설은 빨간색 표시로 도색되어야 합니다.
1.4.9 소화에는 수증기와 질소를 충분히 활용해야 합니다. 주요 공정 장비에는 고정식 또는 반고정식 화재 증기 소화 파이프라인이 장착되어야 합니다.
1.4.10 화재가 발생하면 현장 직원은 즉시 화재를 진압하고 경찰에 신고해야 합니다. 화학 작업장이나 공정 장비에 화재가 발생하면 현장 근무자, 파견자 및 관련 책임자에게 신속하게 알리고, 적시에 긴급 조치를 취하여 재난 확산을 방지해야 합니다.
1.4.11 공정 화재 발생 시 즉시 가연성 가스 발생원을 차단하는 비상 조치를 취해야 하며, 2차 오작동을 방지하기 위해 증기와 질소를 투입하여 화재를 진압해야 합니다. 재난과 2차 재난.
1.4.12 전기 장비나 배선에 불이 붙은 경우, 불을 끌 때 전원 공급 장치를 차단해야 합니다. 화재를 진압하기 위해 물이나 기타 전도성 소화제를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.
2 먼지 및 바이러스 예방
2.1 일반 요구 사항:
2.1.1 기업은 작업 조건을 개선하고 먼지 및 바이러스 예방 작업을 잘 수행해야 하며, 안전한 생산과 문명화된 생산을 실현합니다.
2.1.2 유독성 유해물질의 생산, 보관, 운송, 사용에 있어서는 분진 및 독극물의 누출·확산을 방지하기 위한 관리를 강화하여 분진농도와 '3대폐기물'이 발생하지 않도록 해야 한다. 작업장에서의 배출은 "산업 "기업 설계 위생 표준" 및 환경 보호 요구 사항을 준수합니다.
2.1.3 소음이 국가 표준을 초과하는 생산 위치에서는 작업장의 소음이 "산업 기업 소음에 대한 위생 표준"의 요구 사항을 충족하도록 소음 통제 조치를 취해야 합니다.
2.1.4 오랫동안 국가가 규정한 산업위생 기준을 충족하지 못하고 심각한 분진 중독 위험을 초래하는 작업에 대해서는 기한 내에 시정을 완료해야 합니다.
2.1.5 방진 및 바이러스 백신 시설을 가동한 후 기술 효과를 적시에 평가 및 요약하고 기술 파일을 구축해야 합니다. 방진 및 바이러스 백신 시설은 유지보수 및 관리를 담당하는 전담 인력을 지정하여 정상적인 운영을 보장해야 합니다. 임의로 비활성화하거나 유용하거나 해체할 수 없습니다.
2.1.6 모든 신규 프로젝트의 설계 및 건설 부서는 국가의 "산업 기업 설계 위생 표준"과 "3대 폐기물 배출 표준"을 엄격하게 이행해야 합니다. 방진, 바이러스 방지 시설과 '3대 폐기물' 관리 대책을 본 프로젝트와 동시에 설계, 건설, 가동해야 합니다.
2.2 보호 조치:
2.2.1 독성 또는 고독성 원료를 대체하기 위해 무독성 또는 저독성 원료를 적극적으로 사용합니다.
2.2.2 유독성, 유해물질을 생산, 배출하는 공정장비에 대해서는 유지보수를 강화하고 장비를 양호한 상태로 유지하며 탈출, 누출, 적하, 누출을 방지해야 한다.
2.2.3 먼지와 관련된 모든 작업은 먼지 독성 물질과의 접촉 가능성을 줄이기 위해 습식 작업 및 격리 작업을 적극적으로 채택해야 합니다. 광석, 석탄코크스 파쇄작업을 점차 기계화, 자동화, 밀봉화해야 합니다.
2.2.4 먼지가 많고 독성이 있는 모든 작업 지점은 자연 환기 및 기계적 환기 관리를 강화하고 자연 환기를 최대한 활용해야 합니다.
2.2.5 먼지 및 독성 작업과 관련된 작업의 경우 보호 및 응급 처치 장비를 위한 특수 캐비닛을 현장에 설치하고 충분한 방진 및 바이러스 백신 장비를 갖추어야 합니다. 보호 장비에 대한 관리를 강화해야 하며, 해당 위치에 있는 인력은 구조, 원리, 성능을 이해하고 이를 사용하고 유지하며 결함을 처리할 수 있도록 교육을 받아야 합니다. 보호 장비는 다음 규정에 따라 장착되어야 합니다.
2.2.5.1 각 독성 위치에는 사고 캐비닛을 장착해야 합니다.
2.2.5.2 각 사고 캐비닛에는 품질 요구 사항을 충족하는 공기 호흡기 또는 산소 호흡기가 2개 장착되어 있습니다. 공장의 빈(산소) 호흡기 실린더 수는 장착된 빈(산소) 호흡기의 수입니다. 현장에서는 인공호흡기 크기의 두 배입니다.
2.2.5.3 각 사고 캐비닛에는 필터 가스 마스크(4# 및 5# 가스 필터 캐니스터 포함)가 장착되어 있으며, 방독면 수는 각 교대 근무 생산 인력 수를 초과해야 합니다.
2.2.5.4 각 독성 및 위험 물질 작업장에는 장관 가스 마스크 2~3세트가 설치되어 있습니다.
2.2.5.5 공장 진료소에는 인공호흡기, 들것 등 응급처치 장비를 갖추어야 합니다.
2.2.6 독성 및 유해 물질이 포함된 장비에 들어갈 때는 "화학 공업부의 안전 생산 금지" 관련 조항을 엄격히 준수해야 합니다.
2.2.7 유독가스 장비나 배관에 블라인드 플레이트를 추가할 때는 적절한 방독면을 착용해야 합니다.
2.2.8 독성 및 유해 물질이 포함된 용기는 보관 및 운송 중에 누출되거나 퍼지는 것을 엄격히 방지해야 합니다. 용기 외부에는 경고 표시가 있어야 합니다.
2.2.9 독성이 강한 품목의 보관 및 사용을 위해 엄격한 배송 및 수령 시스템을 구축해야 하며, 특수 캐비닛(방)에 보관하고 이중 잠금 장치 및 이중 계정으로 보관해야 합니다. 두 사람이 운반하고 두 사람이 먹여야 합니다.
2.2.10 생산 시스템의 독성 물질이 가정용 물과 증기 시스템으로 유입되는 것을 방지하기 위해 가정용 물과 증기는 생산 용수 및 증기와 완전히 분리되어야 합니다.
2.3 보호 모니터링 및 중독 구조:
2.3.1 기업은 작업장 공기 중의 다양한 독성 및 유해 물질의 농도를 정기적으로 감지해야 합니다. 사후 모니터링 포인트 및 테스트 시간은 "소형 질소비료공장의 주요 모니터링 포인트 및 측정 기간"에 따라 시행되어야 합니다. 기업은 독성 및 유해 물질을 탐지하기 위해 정규 인력을 배치해야 합니다.
2.3.2 작업장 내 유해 물질 탐지 방법은 "작업장 공기 모니터링 및 검사 방법" 및 관련 국가 규정에 따라 시행되어야 합니다. 테스트 결과는 매월 생산 작업장과 안전, 환경 보호, 보건 부서에 전송되며, 먼지 및 독성 게시물에 즉시 발표됩니다.
2.3.3 작업장(작업장) 내 유독·유해물질이 국가기준을 초과하는 경우에는 그 원인을 면밀히 규명하고, 지정된 사람이 책임을 지며, 문제를 협의하여 처리해야 한다. 적시에.
2.3.4 독성 및 유해 물질을 취급하는 직원은 정기적인 건강 검진을 받고 건강 모니터링 파일을 구축해야 합니다.
2.3.5 기업은 독성 및 유해한 업무에 종사하는 직원을 대상으로 산업 위생 교육을 강화하고, 자체 보호 능력을 향상시키며, 급성 중독 사고 구조 시스템 및 계획을 수립 및 개선하고, 연락 및 보고 시스템을 강화해야 합니다.
2.3.6 급성 중독 구조를 위한 응급 조치는 "화학 기업의 급성 중독 구조 응급 조치에 관한 규정"에 따라 엄격하게 시행되어야 합니다.