'창고 규칙 및 규정'에는 어떤 내용이 포함되어 있나요?
창고 관리 시스템 소개\x0d\ 1. 목적\x0d\\x0d\ 창고 운영 규정 및 상벌 시스템을 제정하여 창고 직원의 일상적인 운영 행위를 안내 및 표준화하고 인센티브를 제공합니다. 보상 및 처벌 조치를 통한 평가 직원의 역할. \x0d\\x0d\ 2. 범위\x0d\\x0d\ 창고 직원 \x0d\\x0d\ 3. 책임\x0d\\x0d\ 창고 관리자는 자재의 수령, 검사, 창고 보관 및 발송, 반품을 담당합니다. , 보관 및 보호 작업 \x0d\ 창고 조정자는 자재 적재, 하역, 운송, 포장 등을 담당합니다. \x0d\ 구매 부서와 창고 관리 부서는 모두 폐기물 처리를 담당합니다. x0d\ 창고 관리 부서 자재 검사 및 결함 제품 처리 방법 결정 \x0d\\x0d\ 4. 수락 및 보관 \x0d\\x0d\ 1 자재 수락 및 보관을 위한 창고 관리 시스템 \x0d\ 1.1 기본 자재가 회사에 도착한 후 창고관리인을 위해 목록에 기재된 이름과 수량을 확인하고 계수해야 하며, 사용자 부서 또는 구매자 및 검사자의 품질 검사를 통과한 후에만 창고에 투입될 수 있습니다. \x0d\ 1.2 입고 자재를 확인하고 계산한 후 창고 관리인은 적시에 창고 보관 양식을 작성하고 화물 관리 부서의 사용자와 감독자가 서명한 후 창고 관리인과 재무 부서가 각각 보관합니다. 회계용 1부, 구매담당자가 1부를 보관하고 환급증명서를 공동으로 작성합니다. \x0d\ 1.3 창고 관리는 엄격히 통제되어야 하며, 다음과 같은 경우 인수 또는 보관이 거부될 수 있습니다. \x0d\ a) 총책임자 또는 부서장의 승인 없이 조달. \x0d\b) 계약 계획 또는 구매 요청과 일치하지 않는 구매 자재. \x0d\ c) 요구 사항을 충족하지 않는 재료를 구입했습니다. \x0d\ 1.4 긴급한 생산 요구 또는 기타 사유로 인해 창고에 보관할 수 없는 자재의 경우 창고 관리자는 현장에 가서 자재를 확인 및 승인하고 적시에 "창고 양식"을 작성해야 합니다. \x0d\ 2 자재 보관 창고 관리 시스템 \x0d\ 2.1 자재가 창고에 투입된 후 "2개 완전, 3개 투명, 4개 위치 지정"을 달성하기 위해 다양한 범주, 성능, 특성 및 용도에 따라 분류하고 쌓아야 합니다. ". \x0d\ a) 두 번째 치 : 자재들이 깔끔하게 정리되어 있고 수납공간도 깨끗하고 깔끔합니다. \x0d\b) 세 가지 설명: 명확한 재료, 명확한 수량, 명확한 사양 및 라벨. \x0d\ c) 포지셔닝 4번 : 면적별, 행별, 선반별, 위치별 포지셔닝입니다. \x0d\ 2.2 창고관리자는 일반적으로 사용되거나 매일 바뀌는 자재의 재고를 유지해야 하며, 오류가 발견되면 즉시 원인을 찾아 수정해야 합니다.\x0d\ 2.3 재고 정보를 적시에 보고해야 합니다. 보고서 데이터의 정확성과 신뢰성을 보장하려면 수량, 텍스트 및 표를 주의 깊게 확인해야 합니다. \x0d\ 3 자재 수령 및 유통을 위한 창고 관리 시스템 \x0d\ 3.1 창고 관리자는 자재를 수령하는 사람의 요청 목록에 따라 자재를 진실되게 수령해야 합니다. 감독자 또는 총괄 관리자가 요청서에 서명하지 않은 경우, 문구가 불분명하거나 변경된 경우 창고 관리자는 물품 발행을 거부할 권리가 있습니다. \x0d\ 3.2 창고 직원은 구매 시간에 따라 "선입선출" 창고 관리 시스템 원칙을 준수해야 합니다. \x0d\ 3.3 피킹 인력이 필요로 하는 자재가 품절된 경우 창고 관리자는 즉시 사용자에게 통보해야 하며, 사용자는 필요에 따라 구매요청 양식을 작성하고 구매 후 적시에 구매할 수 있도록 구매 직원에게 제출해야 합니다. 총지배인의 승인. \x0d\ 3.4 누구도 요청 절차를 거치지 않고 어떤 이름으로도 창고에서 자재를 가져갈 수 없으며 선반이나 화물 공간을 뒤지는 것도 허용되지 않습니다. 창고 관리자는 자신의 행동을 중지하고 수정할 권리가 있습니다. . \x0d\ 3.5 오래된 재료로 교환되는 모든 재료는 새 재료로 반납되어야 하며, 사용된 모든 도구에는 수령인과 총책임자가 서명한 도구 카드가 있어야 합니다. \x0d\ 4 자재 반품 창고 관리 시스템 \x0d\ 4.1 생산 계획 변경으로 인해 잉여 자재가 있는 경우 적시에 창고로 반품하고 반품 절차를 완료해야 합니다. \x0d\ 4.2 폐자재가 창고로 반납되면 창고관리인은 "폐기물 손실 보고서"에 따라 이를 검사한 후 창고에 투입하고 기록과 라벨을 작성합니다.
\x0d\\x0d\ 5. 규정\x0d\\x0d\ 1 창고 관리 규정\x0d\ 1.1 자재 입고 및 보관\x0d\ 1.1.1 "창고 문서 운영 관리 프로세스" 중 해당 "상품 입고"는 다음과 같습니다. 엄격히 준수되어야 합니다. "확인 양식" 과정을 통해 작업을 수행합니다. \x0d\ 1.1.2 조달이 창고로 "배송"된 후 창고 직원은 상품을 창고 내부에 배치해야 하며, 특히 퇴근 후 상품을 확인해야 합니다. 창고 내부. \x0d\ 1.1.3 상품 수령 시 구매 직원에게 "배송 메모"를 달라고 요청해야 합니다. 제공되지 않는 경우 문서를 받고 창고 메모를 작성할 때까지 추적해야 합니다. 창고 직원은 문서를 추적하고 유지하는 일을 담당합니다. \x0d\ 1.1.4 모든 제품 입고 확인은 창고 직원과 구매자의 확인을 받아야 합니다. 특히 신제품에는 승인과 확인이 필요합니다. 새 제품은 오류를 방지하기 위해 재료의 제품 설명을 주의 깊게 확인해야 합니다. \x0d\ 1.1.5 창고와 구매 부서에서 창고 주문의 자재 수량을 확인할 때 배송 목록의 수량이 일치하지 않는 것으로 확인되면 해당 구매자가 확인을 위해 서명해야 하며 구매 연락처는 다음과 같습니다. 수량 문제를 처리할 것입니다. \x0d\ 1.1.6 자재는 분할된 구역에 따라 배치해야 하며, 자재를 무작위로 배치해서는 안 되며, 특별한 경우에는 분류하여 제자리에 배치해야 합니다. 2시간. \x0d\ 1.1.7 당일 입고된 자재는 당일 처리를 원칙으로 합니다. 테스트가 없는 날 포인트를 정리하고, '창고오더'의 입고정보에 대한 통계를 수집하여 포인트를 창고에 투입합니다. \x0d\ 1.1.8 생산기술부에서 테스트용 자재를 차용하는 경우에는 차용자재수량 및 사양제품명을 반드시 등록하여야 하며, 해당 자재가 가장 최근에 구매한 자재인지, 재고자재인지를 명시하여야 하므로 이후 누적 입고 수량을 확인할 수 있습니다. 테스트 및 검사가 완료되면 반드시 포인트를 계산하여 확인 후 창고로 반품하여야 하며, 양품과 불량품을 구별하여 지정된 장소에 배치하여야 합니다. \x0d\ 1.1.9 창고 창고 직원은 규정을 엄격히 준수하여 각 창고 주문에 대한 창고 자재 수량을 확인해야 합니다. 즉, 등록된 창고 수량과 실제 창고 수량이 일치하지 않는지 확인해야 합니다. 이유를 추적하고 해결을 완료해야 합니다. (자재를 빌려야 할 경우에는 제품 대여 문서를 확인해야 합니다. 테스트에 실패하면 교체해야 하며 창고에 로그인할 수 없습니다. 창고에 로그인하면 " 반품 공장 통지'를 참조하여 해당 창고 수량을 차감하세요.) \x0d\ 1.1.10 인바운드 자재는 지정된 보관 위치에 보관해야 합니다. \x0d\ 1.1.11 "영수증 확인 양식"은 프로세스 요구 사항에 따라 창고 창고 담당자가 확인하고 등록한 다음 구매를 위해 출시되기 전에 창고 감독자의 서명이 필요합니다. \x0d\ 1.2 자재 아웃바운드(아웃바운드 피킹) \x0d\ 1.2.1 자재 발행을 위해서는 "자재 요청 양식"을 엄격히 준수해야 하며 작업을 수행하려면 "아웃바운드 주문" 및 "대여 주문"을 작성해야 합니다. . \x0d\ 1.2.2 포장팀에서 접수한 모든 아웃바운드 주문은 특별한 사유 없이 당일 픽업 및 포장되어야 합니다. \x0d\ 1.2.3 상품을 들어올릴 때 너무 높게 쌓아서 상품이 손상되지 않도록 주의하세요. 상품 픽업 후, 배송 그룹의 지정된 위치에 카트를 놓습니다. \x0d\ 1.2.4 "아웃바운드 주문"이 배송된 후 자재는 적시에 사용 부서에 제공되어야 하며 확인을 위해 서명이 필요합니다. \x0d\ 1.2.5 내부 피킹은 부서장의 서명이 필요하며, 배송 전 반드시 부서장의 서명을 받아야 합니다. \x0d\ 1.3 공구 대여\x0d\ 1.3.1 공구는 "공구 수령 양식"에 따라 엄격하게 배포되어야 하며 "대용 양식"을 작성해야 작업이 완료됩니다. \x0d\ 1.3.2 공구 제품의 이름과 사양은 이후에 공구를 쉽게 식별하고 보관할 수 있도록 "대여 주문서"에 명확하게 명시되어야 합니다. \x0d\ 1.4 공구반환\x0d\ 1.4.1 반납된 것은 제본하여 보관할 수 있으며, 반납되지 않은 것은 공구 또는 관련서류가 반납될 때까지 당사자를 추적해야 한다. 반품 절차를 위해 발행됩니다. \x0d\\x0d\ 1.4.2 도구가 반환되면 창고 관리자가 확인을 위해 서명해야 합니다. 차용인이 서명하지 않으면 대출이 처리되지 않습니다.
\x0d\ 1.5 자재 및 공구 폐기\x0d\ 1.5.1 작업은 "공구 및 자재 폐기율표"에 따라 수행되어야 합니다. \x0d\ 1.5.2 결함이 있는 재고 자재 및 도구가 발견되면 적시에 처리하거나 상사에게 보고하여 처리해야 합니다. \x0d\ 1.5.3 재고 자재의 폐기 부품, 자재 불량으로 반품이 불가능한 구매 입고 자재의 폐기 부품, 고객이 반품한 불량 폐기 부품을 엄격하게 구분하여 별도로 보관 및 표시할 필요가 있습니다. . \x0d\ 1.6 반품된 자재의 처리 \x0d\ 1.6.1 관련 "반품 통지"에 따라 작업을 수행해야 합니다. \x0d\ 1.6.2 구매한 결함 자재는 구매 부서에서 즉시 처리하고 서명을 받아야 하며 일시적으로 창고에 보관될 수 있습니다. \x0d\ 1.6.3 결함 수량을 충당하기 위해 조달을 위해 결함이 있는 자재를 빌릴 수 없습니다. \x0d\ 1.7 창고 위생 및 안전관리\x0d\ 1.7.1 매일 위생업무 일정에 따라 담당 구역에서 청소, 분류 작업을 수행하고, 사용하지 않은 물건, 부서진 물건을 청소하고 필요한 자재 및 장비를 이동합니다. 깔끔함, 단정함, 청결함, 위생 및 합리적인 배치의 요구 사항을 충족하도록 구성하십시오. \x0d\ 1.7.2 위생작업은 오전, 오후에 여가시간 및 퇴근 전 실시할 수 있습니다. \x0d\ 1.7.3 부서는 업무 성과를 바탕으로 보너스를 지급합니다. \x0d\ 1.7.4 물질적 영역의 배치가 합리적인지 고려하여 합리적인 배치와 계획을 세운다. \x0d\ 1.7.5 안전\x0d\ 1.7.5.1 매일 퇴근 후 창고 관리자는 문과 창문이 닫혀 있는지 확인하고 "창고 12가지 주의사항" 안전 원칙에 따라 물품을 점검하며 취급 및 비정상적인 상황을 적시에 보고하십시오.\x0d\ 1.7.5.2 출입 통제 관리: 창고 직원이 아닌 사람은 창고에 들어갈 수 없습니다. 들어가려면 \x0d\ 1.7.5.3 흡연 및 흡연을 해야 합니다. 창고 내 화염은 엄격히 금지됩니다. \x0d\ 1.7.5.4 고지대 작업에는 차량이 필요하며, 대피 통로를 확보하십시오. 자재 관리(예외 처리 및 자재 취급 부진) \x0d\ 1.8.1 자재 품질 유지 관리: 입고, 계산, 차용, 배치, 보관, 반품 및 보관 과정에서 자재를 보관할 때 창고의 "12가지 예방" 안전 원칙을 준수하여 자재 손상을 방지하고 비정상적인 품질 문제에 대한 피드백을 제공해야 합니다\x0d\ 1.8.2. 잘못된 보관 위치, 일관되지 않은 계정 및 품질 문제와 같은 비정상적인 자재 정보. , 적시에 보고 및 처리해야 함 \x0d\ 1.8.3 처리를 위해 매달 재고 자재에 대한 부진한 분석 및 회의를 수행하고, 처리 결과에 따라 자재를 별도로 관리해야 함. 창고 관리 담당자는 자재의 올바른 라벨링 및 정기 검사를 담당해야 합니다. \x0d\ 1.9 문서, 카드 및 회계 관리\x0d\ 1.9.1 모든 창고에 대한 게시 방법 및 요구 사항이 완료되어야 합니다. \x0d\ 1.9.2 재무부서에 제출해야 하는 전자문서 및 수기문서는 잘 보관되어야 하며, 지난달 창고에 보관된 모든 문서는 지정된 담당자가 분류하여 보관해야 합니다. 모든 손실은 추적되어야 합니다. \x0d\ 1.9.4 창고는 귀중한 자재를 등록하고 지정된 직원에 의해 관리되어야 합니다. \x0d\ 1.10 재고 관리 \x0d\ 1.10 1 재고 기간 동안 운영자는 다음 사항에 따라 관련 작업을 수행해야 합니다. "재고 내부 정리" 문서 \x0d\ 1.10.2 재고 중에 발견된 비정상적인 문제에 대한 적시 피드백 및 처리 제공 \x0d\ 1.10.3 재고 실사의 정확성과 공정성이 최대한 보장되어야 합니다. 성행위, 사기, 데이터 허위 보고, 부주의한 재고 관리로 인해 디스크 누락, 디스크 수 감소, 디스크 증가, 판독 불가능하고 부정확하게 작성된 데이터, 재고 시트 손실, 무작위 작업 변경 등, 재고 프로세스 미준수 등 .상황에 따라 관련 책임을 추적하는 것이 필요합니다.
\x0d\ 1.10.5 초기 재고 및 검토 책임자는 결과에 대한 책임이 있음을 서명하고 확인해야 합니다. \x0d\ 1.11 계정과 품목 간의 불일치 처리 \x0d\ 1.11.1 재고 자재에서 계정과 품목 간의 불일치가 발견되면 원인을 파악해야 하며, 책임의 심각도에 따라 원인을 처리합니다. \x0d\ 2 포장 관리 규정 \x0d\ 2.1 창고 관리자는 아웃바운드 주문 데이터에 따라 상품을 픽업, 배송 및 확인합니다. 포장하기 전에 사용 부서의 창고 코디네이터 및 관련 직원이 확인하고 다시 확인합니다. \x0d\ 2.1.1 특별한 사정이 없는 한 당일 사용 데이터는 당일 생성되어야 하며 아웃바운드 주문은 생성되어 창고 관리자에게 전달되어 픽업 및 배송을 준비해야 합니다\x0d\ 2.2 자재 확인 포장 전\x0d\ 2.2.1 사용 부서 담당자는 필요에 따라 포장 전 자재 피킹 오류 및 기타 오류를 확인하고 창고를 떠나기 전에 서명을 확인해야 합니다. \x0d\ 2.2.2 상품픽업 오류가 발생한 경우, 상품픽업 오류의 원인과 업무량에 따른 담당자 확인이 필요합니다. \x0d\ 3 창고 작업 스타일 및 태도 \x0d\ 3.1 창고 직원은 좋은 작업 습관과 작업 스타일을 개발하고 좋은 작업 태도를 형성해야 합니다. \x0d\ 3.2 창고 직원은 주의(엄격), 책임, 정직, 결속 및 상호 격려의 업무 태도와 스타일을 옹호합니다. \x0d\ 4 기타\x0d\ 4.1 할당된 업무는 특별한 사유 없이 지정된 시간 내에 완료되어야 하며, 업무의 질이 보장되어야 합니다. \x0d\ 4.2 창고는 "창고 작업 품질 통계표"를 기반으로 매일 각 그룹을 평가하고 작업 지침 및 요약을 제공합니다. \x0d\ 4.2 직원은 근무시간 중 회사의 노동규율과 근무 및 휴식시간을 엄격히 준수해야 하며, 큰 소리를 내는 행위, 장시간의 놀음, 수면, 잡담, 무단이탈 등을 하여서는 안 된다. 개인적인 사정으로 손님을 만날 수 없습니다. \x0d\\x0d\ 4.3 회사의 각종 경영규정을 엄격히 준수해야 합니다. \x0d\ 4.4 창고 직원을 이동하거나 사임하기 전에 먼저 계정 및 자재, 장비, 도구 및 도구를 인계하는 절차를 거쳐야 합니다. 품목이 부족한 경우 하나씩 확인하고 수집해야 합니다. , 양도되기 전에 제한 시간 내에 확인해야 하며, 당사자와 부서 모두가 확인을 위해 서명해야 합니다. \x0d\ 4.5 업무에 사용되는 사무용품, 기구, 도구는 적절하게 보관하고 주의 깊게 관리해야 합니다. 분실 또는 인위적인 손상이 발생한 경우 회사 규정에 따라 보상됩니다. \x0d\ 4.6 창고 직원은 회사 비밀을 유지하고 회사 재산을 보호하며 비정상적인 문제를 적시에 보고해야 합니다. \x0d\ 5 보상 및 처벌 규정\x0d\ 5.1 업무 평가\x0d\ 5.1.1 부서는 다음을 위해 "성과 평가 양식"을 기반으로 직원의 성과를 정기적으로 평가합니다. 직원의 업무 결과를 인정하고 직원을 격려합니다. 회사에 계속 기여하기 위해 더 큰 기여를 하기 위해;\x0d\ 5.1.1.2 업무 성과가 직위의 요구 사항을 충족하는지 확인하기;\x0d\ 5.1.1.3 확립된 업무 요구 사항에 따라 작업을 완료할 수 있는지 측정하기;\ x0d\ 5.1.1.4 직무 평가는 특정을 기반으로 합니다. 다양한 방법을 통해 직원과 소통하여 업무 요구 사항 및 업무 성과에 대해 직원과 관리자 간의 토론과 교류를 장려하여 업무 효율성을 향상시킵니다.\x0d\ 5.1.1.5 다음과 같은 분위기를 조성합니다. 직원들이 하나되어 일할 수 있도록 상호 이해를 장려하고, 회사의 비즈니스 목표와 비즈니스 목표를 달성합니다. \x0d\ 5.1.2 직무 수행 요구 사항을 충족하지 못하는 직원의 경우 회사는 해당 직원을 정상적으로 근무할 수 없는 것으로 간주하고 추가 교육을 제공하거나 직위를 조정할 것입니다. \x0d\ 5.2 보상 및 처벌 수준\x0d\ 5.2.1 보상\x0d\ 5.2.1.1 칭찬 통지 : 창고 관리 규정에 따라 일상 업무를 잘 수행한 사람에 대해 "서면 칭찬"을 제공하고 통지합니다. . \x0d\ 5.2.1.2 보상: 일상 업무에서 탁월한 성과를 거두고 창고 관리 규정을 준수하는 사람은 "칭찬"을 받고 발표되며 20위안의 보상이 제공됩니다. \x0d\ 5.2.1.3 작은 공로: 작업에 특별한 공헌을 한 사람은 "작은 공로"로 기록되고 발표되며 50 위안의 보상이 제공됩니다.
\x0d\ 5.2.1.4 큰 공로: 업무에 특별한 공헌을 하고 창고 관리 규정에 따라 이행한 자에게는 "큰 공로"가 주어지며 통지되고 100 위안이 보상됩니다. . \x0d\ 5.2.2 처벌\x0d\ 5.2.2.1 통보 및 비판 : 일일 근무 일정이 좋지 않은 경우 창고 관리 규정을 따르지 않는 자에게 "서면 경고"를 주고 통보하지만 벌금은 부과되지 않습니다. 부과됩니다. \x0d\ 5.2.2.2 경고: 일상 업무 성과가 좋지 않고 창고 관리 규정을 준수하지 않는 사람에게는 "경고" 제재가 주어집니다. 이를 통보하고 50위안의 벌금을 부과합니다. \x0d\ 5.2.2.3 경미한 벌점: 창고 관리 규정을 위반하고 회사의 이익에 손해를 끼친 사람은 "경미한 벌점"으로 기록되어 통보되며 100위안의 벌금이 부과됩니다. \x0d\ 5.2.2.4 주요 벌점: 창고 관리 규정을 심각하게 위반하고 회사의 큰 이익을 훼손한 사람은 "중대 벌점"으로 기록되고 통지되며 금액이 클 경우 벌금 20위안이 부과됩니다. 회사 재산 손실의 %가 부과되며, 법적 책임을 위해 공안 기관에 제출됩니다. \x0d\ 5.3 상벌 원칙\x0d\ 5.3.1 창고 상벌 규정은 공정성, 합리성, 공평성 및 유효성의 원칙에 따라 처리되며 인센티브, 처벌, 지도 및 시정의 역할을 합니다. \x0d\ 5.4 상벌 규정\x0d\ 5.4.1 상벌 평가팀: 상벌 평가팀은 창고 감독관과 총책임자로 구성되어 책임 있는 사건을 평가합니다. 평가팀 구성원이 당사자인 경우에는 부서장 2명이 대신 평가를 수행한다. \x0d\ 5.4.2 상벌의 결과는 평가팀에서 최종 결정되며, 행정 부서에 통보 및 전달되어 시행됩니다. \x0d\\x0d\ 건설사업 창고관리인의 능력, 책임 및 기록 \x0d\ 1. 창고관리인이 갖추어야 할 능력 \x0d\\x0d\ 1 회사의 통일된 배치/리더십 하에 모든 출입과 관리에 대한 책임을 진다. 건설 현장 퇴장 자재, 소모품, 장비 및 시설 관리. \x0d\ 2 주요 장식 재료 및 소모품의 제품 범주, 사양 및 품질 표준을 숙지하고 재료 샘플링 및 검사 요구 사항과 품질 인증 문서의 유효성을 이해합니다. \x0d\ 3 창고 및 위험물 관리 규정, 회사의 자재 관련 관리 규정 및 프로세스를 숙지하고, 시공 기술에 대한 이해를 갖습니다. \x0d\ 4 프로젝트 관리 인력 구성에 따라 프로젝트 안전관리에 참여합니다. \x0d\\x0d\ 2. 창고관리인의 책임\x0d\\x0d\ 1 공사초기\x0d\ 1.1 회사의 "안전하고 문명화된 건설관리규정" 및 회사의 표준화된 건설현장 요구사항에 따라 안전을 보조한다. 현장 배치 책임자:\x0d\ 1.2 현장 판촉 창구, 관리 표시, 표시 등의 계획, 레이아웃, 안내, 경고 및 경고 표시를 담당합니다.\x0d\ 1.3 특별 작업 영역을 구분하고 일반 설정을 설정합니다. 자재 창고 및 대규모 자재 보관 장소. \x0d\ 1.4 창고에는 자재 채취 시스템이 있고, 자재 채취 인력이 벽에 있고, 창고 선반이 깔끔하게 정리되어 있으며, 고리가 통일되어 있으며, 약 상자와 보고 상자가 완성되어 있습니다. \x0d\ 1.5 작업 데스크 설치 및 쓰레기 선반 분류 작업을 담당하며 중형 장비, 작업 데스크 및 사다리를 "주황색" 페인트로 칠하는 일을 담당합니다. \x0d\ 1.6 필요에 따라 위험물 창고를 설치하고 안전책임자를 지정한다. \x0d\ 1.7 필요에 따라 창고 및 위험물 관리에 설치해야 하는 화재 방지기, 황사통, 화재 예방 표지판 및 금지 표지판을 제안합니다. \x0d\ 1.8 전기 기술자와 협력하여 3단 전기 상자 A, B, C에 번호를 매깁니다. \x0d\ 2 공사단계\x0d\ 2.1 작업 유형의 필요에 따라 각 팀에 작업복, 배지, 안전모 등 노동 보호 용품 배포를 담당합니다(노동 보호 용품 배포 기록). \x0d\ 2.1 현장에 들어오는 모든 자재를 검사 및 인수하도록 품질 담당자를 지원하고 "자재 입고 수락 기록"에 따라 공급된 자재에 라벨을 붙입니다. \x0d\ 2.2 프로젝트에서 결정한 시간에 따라 자재를 배포하고, 피킹 시간 동안 창고 구역의 적절한 위치를 알리고, 일반 작업을 준비하고, 출석 및 통계를 잘 수행합니다.
\x0d\ 2.3 "프로젝트 부서 창고 장부"를 정확하고 적시에 작성하십시오. 클래스 A 및 B 자료의 "제품 식별" 및 "검사 식별"이 명확하여 계정, 카드 및 개체가 일관됩니다. , 클래스 C 자료의 설명과 목적은 일관됩니다. \x0d\ 2.4 선반 활용도를 높이고, 선반과 모든 자재를 깔끔하고 정돈된 방식으로 보관하며, 장비와 도구를 깔끔하게 정리합니다. \x0d\ 2.5 규정된 주기에 따라 재고 자재(A의 공급 자재 포함) 수량을 계산하고 창고 보안 조치가 효과적이며 소모품 공급이 완전한지 확인하고 확인합니다. \x0d\ 2.6 위험물 창고, 전문 계약 창고 및 보관 장소의 자재 적재가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. \x0d\ 2.7 폐기물 재활용 및 분리 보관을 담당합니다. \x0d\ 2.8 완제품 및 반제품을 보호하기 위해 안전 담당자를 지원합니다. \x0d\ 3 완료 및 배송\x0d\ 3.1 건설 작업자의 현장 청소, 청소 및 배송 준비를 지원합니다. \x0d\ 3.2 각종 자재 공급 및 자체 구매 총 도착량, 사용량, 잔량, 사이트에 진입한 반제품 총량에 대한 통계 및 요약입니다. \x0d\ 3.3 창고 관리 정보를 정리하고 필요한 경우 자재 및 반제품 점검에 관련 담당자와 협력합니다. \x0d\ 3.4 A, B, C 3단 전기 상자, 소화기 및 기타 시설을 재활용 및 청소하고 재고 자재 수량을 계산하며 지역 요구 사항에 따라 시설 및 자재를 다른 프로젝트에 할당합니다. \x0d\ 3. 창고 보관인을 담당하는 기록 \x0d\ 사전 계획 프로세스 관리 \x0d\ 기록명 양식 코드 기록명 양식 코드 \x0d\ 노동 보호 용품 유통 기록 창고 1-1\x0d\ 자재 인수 기록 2- \x0d \ 창고 데스크\x0d\\x0d\ 작성 및 배송을 위한 일반 양식\x0d\ 기록명 양식 코드 기록명 양식 코드