안전생산 표준화 요구사항은 무엇인가요?
안전한 생산을 위한 요건이 무엇인지 알고 계시나요? 알고 싶으시면 소개해 주시길 바랍니다.
생산 안전에 대한 요구 사항이 있습니까?
일반 요구 사항
4.1 원칙
기업이 수행하는 것 안전생산 표준화 작업은 숨겨진 위험에 대한 조사 및 관리를 기반으로 "안전제일, 예방제일, 종합관리" 방침을 준수하고, 안전한 생산 수준을 향상시키며, 사고를 줄이고, 개인의 안전과 건강을 보호하며 원활한 생산을 보장합니다. 생산 및 운영 활동의 진행 상황.
4.2 확립 및 유지
기업 안전 생산 표준화 작업은 이 표준의 요구 사항을 기반으로 하고 다음과 결합된 "계획, 구현, 검사 및 개선"의 동적 주기 모델을 채택합니다. 자체 특성을 파악하고 자체 검사, 자체 교정 및 자체 개선을 통해 안전 생산 표준화 시스템을 구축 및 유지하고 안전 성능의 지속적인 개선을 위한 장기적인 안전 생산 메커니즘을 구축합니다.
4.3 평가 및 감독
기업 안전 생산 표준화 작업은 기업 독립적 평가 및 외부 검토를 통해 수행되어야 합니다.
기업은 본 표준 및 관련 채점 규칙에 따라 회사의 안전 생산 표준화 작업 이행을 평가해야 하며, 독립적인 평가를 거쳐 외부 검토 및 등급을 신청해야 합니다.
안전생산 표준화 심사는 1급, 2급, 3급으로 나누어지며, 1급이 가장 높다.
생산 안전 감독 관리 부서는 평가 및 등급을 감독하고 관리합니다.
핵심 요구 사항
5.1 목표
기업은 자체 안전 생산 현실을 기반으로 전체 및 연간 안전 생산 목표를 수립해야 합니다.
생산 및 운영에 있어 하위 단위 및 부서의 기능에 따라 생산 안전 지표 및 평가 방법을 개발합니다.
5.2 조직 구조 및 책임
5.2.1 조직 구조
기업은 규정에 따라 안전 생산 관리 조직과 직원 안전 생산 관리 인력을 설립해야 합니다.
5.2.2 책임
기업의 주요 책임자는 생산 안전 작업에 대한 전적인 책임을 져야 하며 생산 안전법에서 부여한 책임에 따라 안전 생산 의무를 수행해야 합니다. 규정.
기업은 안전생산책임체계를 확립하고 각 단위, 부서, 인원의 안전생산 책임을 명확히 해야 한다.
5.3 안전생산 투자
기업은 안전생산 투자 보장체계를 구축하고, 안전생산 조건을 개선, 개선하고, 규정에 따라 안전비용을 회수하여 안전생산에만 사용하고, 안전비용 원장을 설정합니다.
5.4 법률, 규정 및 안전 관리 시스템
5.4.1 법률, 규정 및 표준
기업은 적용 가능한 안전 생산 법률, 규정을 수립하고 식별하고 획득해야 합니다. 시스템을 표준화하고, 담당 부서를 명확히 하며, 획득 경로와 방법을 결정하고, 적용 가능한 안전 생산 법규, 규정 및 표준을 신속하게 식별하고 획득합니다.
기업의 각 기능부서는 해당 부서에 적용되는 생산안전법규, 규정 및 표준을 신속히 파악하고 획득하며, 관련법규 및 표준의 개정사항을 추적, 파악하여 이를 제공하여야 한다. 관할 당국으로부터 적용 가능한 생산 안전 법률 및 규정의 요약을 확인하고 입수할 책임이 있는 회사에 시기적절하게 전달하십시오.
기업은 관련 생산 안전법, 규정, 표준 및 기타 요구 사항을 직원에게 즉시 전달해야 합니다.
기업은 생산안전법규, 규정, 기준을 준수하고 관련 요구사항을 신속히 단위의 규칙과 규정으로 전환하여 모든 업무에 구현해야 한다.
5.4.2 규칙 및 규정
기업은 안전생산 규칙 및 규정을 제정 및 개선하고 이를 관련 작업 위치에 배포하여 직원의 생산 작업 행동을 표준화해야 합니다.
안전생산 규칙 및 규정에는 최소한 안전생산 책임, 안전생산 투자, 기록 보관 및 파일 관리, 숨겨진 위험 조사 및 관리, 안전 교육 및 훈련, 특수작업 인력 관리, 설치 등의 내용이 포함되어야 합니다. 및 시설안전관리, 건설사업 안전시설의 "3개 동시" 관리, 생산장비 및 시설 인수관리, 생산장비 및 시설의 폐기관리, 건설 및 점검 유지관리 안전관리, 위험물 및 주요 위험원 관리, 작업안전관리, 관계자 및 외부근로자 관리, 산업보건관리, 보호장비 관리, 비상관리, 사고관리 등
5.4.3 운영 절차
기업은 생산 특성에 따라 사후 안전 운영 절차를 마련하여 관련 부서에 배포해야 합니다.
5.4.4 평가
기업은 생산 안전 법률 및 규정, 표준 및 사양, 규칙 및 규정, 운영 절차의 이행을 최소 1년에 1회 검사하고 평가해야 합니다.
5.4.5 개정
기업은 평가, 안전점검 피드백 사항, 생산안전사고 사례, 성과평가 결과 등을 토대로 안전생산관리규정 및 운영절차를 실시해야 한다. 유효성과 적용 가능성을 확인하고 각 직위가 최신의 효과적인 버전을 사용하는지 확인하십시오.
5.4.6 기록 보관소 및 기록 보관소 관리
기업은 안전 규정 및 운영 절차의 준비, 사용, 검토 및 개정의 효율성을 보장하기 위해 기록 보관소 및 기록 보관소 관리 시스템을 엄격하게 구현해야 합니다.
기업은 주요 안전생산과정, 행사, 활동, 점검 등의 안전기록파일을 구축하고, 안전기록의 효과적인 관리를 강화해야 한다.
5.5 교육훈련
5.5.1 교육훈련 관리
기업은 안전교육훈련을 담당하는 부서를 정하고 정기적으로 안전을 파악해야 한다. 규정 및 직무 요구에 따라 교육 및 훈련을 실시하고 안전 교육 및 훈련 계획을 수립 및 실행하며 이에 상응하는 자원을 보장합니다.
안전교육훈련기록을 보관하고, 안전교육훈련 파일을 구축하고, 계층적 관리를 실시하고, 훈련효과를 평가하고 개선해야 한다.
5.5.2 생산 안전 관리 인력에 대한 교육 및 훈련
기업의 주요 책임자와 생산 안전 관리 인력은 생산 및 생산에 적합한 생산 안전 기술을 보유해야 합니다. 단위의 비즈니스 활동. 지식 및 관리 기술. 법률 및 규정에 따라 안전 생산 지식 및 관리 능력을 평가해야 하는 경우 해당 직책을 맡기 전에 평가를 통과해야 합니다.
5.5.3 운영 위치에 있는 직원을 위한 교육 및 훈련
기업은 운영 위치에 있는 직원에게 안전 교육 및 생산 기술 훈련을 제공하여 관련 안전 생산 규칙 및 규정을 숙지하고 안전한 운영 절차 및 자신의 능력이 직무 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 안전교육 및 훈련을 받지 않았거나 훈련 및 평가에 불합격한 직원은 근무할 수 없습니다.
**공장에 새로 입사하는 인원은 ***광산***, 공장**광산***, 작업장**과, 구역, 팀**에서 3단계 안전교육을 받아야 한다. * 및 팀 수준에서 게시물을 작성합니다.
새로운 프로세스, 새로운 기술, 새로운 재료, 새로운 장치와 시설을 사용하기 전에 관련 작업 위치에 있는 직원에게 특별한 안전 교육과 훈련을 제공해야 합니다.
운영직으로 이동한 사람이나 1년 이상 휴직 후 재취업한 사람은 작업장 각 부서와 팀별로 안전교육과 훈련을 받아야 한다. 평가를 통과한 후에만 직장에 복귀할 수 있습니다.
특수작업에 종사하는 인력은 업무를 시작하기 전에 특수작업 자격증을 취득해야 합니다.
5.5.4 기타 직원을 위한 교육 및 훈련
기업은 관련 당사자의 근로자에게 안전 교육 및 훈련을 제공해야 합니다. 근로자가 작업장에 진입하기 전에 작업장이 위치한 단위에서 안전교육과 훈련을 받아야 한다.
기업은 방문객과 연구 담당자에게 안전 규정, 발생할 수 있는 위험 및 비상 대응 지식을 교육하고 알려야 합니다.
5.5.5 안전문화 구축
기업은 안전문화 구축을 통해 안전생산을 촉진해야 한다.
기업은 모든 직원의 안전 태도와 행동을 지도하기 위해 다양한 형태의 안전 문화 활동을 채택하고, 점차적으로 모든 직원이 인식하고 준수하며 조직의 특성을 지닌 안전 문화를 형성해야 합니다. , 법적 및 정부 규제 요구 사항을 초과하는 안전 자제를 실현하고 기업 안전 생산 수준의 지속적인 개선을 보장합니다.
5.6 생산 장비 및 시설
5.6.1 생산 장비 및 시설 건설
기업 건설 프로젝트의 모든 장비 및 시설은 관련 법률을 준수해야 합니다. 규정, 표준 및 규격 설치 시설은 건설 프로젝트의 주요 프로젝트와 동시에 설계, 건설 및 생산 및 사용되어야 합니다.
기업은 규정에 따라 프로젝트 제안, 타당성 조사, 기본 설계, 전체 건설 계획, 건설 전 안전 상태 확인 및 준공 승인 관리를 표준화해야 합니다.
생산 장비 및 시설을 변경할 때에는 변경 관리 시스템을 구현하고, 변경 절차를 이행해야 하며, 전체 변경 과정에서 숨겨진 위험을 통제해야 합니다.
5.6.2 장비 및 시설의 실행 관리
기업은 생산 장비 및 시설의 안전한 실행을 보장하기 위해 표준화된 관리를 수행해야 합니다.
기업에는 각종 안전장치 및 시설의 관리, 장부작성, 정기점검 및 유지관리 등을 담당하는 전담인력이 있어야 한다. 안전장치 및 시설에 대한 점검 및 유지관리 계획을 수립해야 합니다.
설치시설 점검 및 유지관리에 앞서 계획을 수립해야 한다. 검사 및 유지 관리 계획에는 작업 행동 분석 및 통제 조치가 포함되어야 합니다. 점검 및 유지보수 과정에서 숨겨진 위험 통제 조치를 이행하고 감독 및 점검을 수행해야 합니다.
안전장치 및 시설물은 임의로 해체, 유용, 방치할 수 없으며, 점검 및 유지보수를 위해 실제로 해체한 경우에는 점검 및 수리 후 즉시 임시 안전조치를 취하고 복원해야 합니다.
5.6.3 새로운 장치 및 시설의 인수와 기존 장치의 해체 및 폐기
장치의 설계, 제조, 설치, 사용, 테스트, 유지 관리, 수정, 해체 및 폐기 법률, 규정 및 표준의 관련 규정 요구 사항을 준수해야 합니다.
기업은 생산설비, 설비의 도착 인수 및 불량품 관리 제도를 실시해야 하며 요구사항에 맞는 품질과 설계를 갖춘 생산설비와 설비를 사용해야 한다.
해체된 생산설비 및 시설은 규정에 따라 폐기해야 합니다. 해체된 생산 장비 및 시설에 위험물이 포함된 경우 위험물 처리 계획 및 비상 조치를 규정에 따라 엄격하게 수립하고 실행해야 합니다.
5.7 운영 안전
5.7.1 생산 현장 관리 및 생산 공정 제어
기업은 생산 현장 안전 관리 및 생산 공정 제어를 강화해야 합니다. 생산 과정, 자재, 시설, 장비, 통로, 운영 환경 등에 숨겨진 위험을 분석하고 통제해야 합니다. 화기 작업, 밀폐공간 작업, 임시 전력 사용, 고소 작업 등 위험도가 높은 작업 활동에 대해서는 작업 허가 관리를 실시하고, 승인 절차를 엄격히 이행합니다. 작업 허가서에는 위험 요소 분석 및 안전 조치가 포함되어야 합니다.
기업이 폭파, 인양 등 위험한 작업을 수행하는 경우 전담 인력을 배치하여 현장 안전 관리를 수행하여 안전 규정 준수 및 안전 조치 이행을 보장해야 합니다.
5.7.2 운영 행위 관리
기업은 생산 운영 행위에 대한 안전 관리를 강화해야 합니다. 작동 행위에 숨겨진 위험, 장비 및 시설 사용에 숨겨진 위험, 공정 기술에 숨겨진 위험을 분석하고 통제 조치를 취합니다.
5.7.3 경고 표시
기업은 작업장의 실제 조건과 GB2894 및 기업 내부 규정에 따라 다음과 같은 작업장 및 설비에 경고 표시를 설치해야 합니다. 더 큰 위험 요소를 표시하고, 위험 알림 및 경고를 제공하고, 위험 유형, 결과 및 긴급 조치를 알려줍니다.
기업은 설치시설의 검사 및 유지관리, 건설, 승강 및 기타 작업장에 경고구역과 경고표지를 설치해야 하며 구덩이, 우물, 함몰된 곳, 도랑, 가파른 곳에는 울타리와 경고표지를 설치해야 한다. 검사 및 유지 보수 현장의 경사면 및 기타 장소 로고.
5.7.4 관련자 관리
기업은 계약자, 공급업체 등 관련자에 대한 관리 시스템을 구현하고 사전 심사, 선정, 사전 서비스 준비, 운영 프로세스를 수행해야 합니다. , 제공되는 서비스의 제품, 기술서비스, 성능평가, 갱신 등을 관리합니다.
기업은 자격을 갖춘 관련 당사자의 디렉토리와 파일을 구축하고 서비스 운영에 따른 서비스 행동 위험을 정기적으로 식별하며 효과적인 통제 조치를 채택해야 합니다.
기업은 동일한 작업장에 출입하는 관계자에 대해 통일된 안전관리를 실시해야 합니다.
해당 자격이나 조건이 없는 관련 당사자에게 프로젝트를 위탁해서는 안 됩니다. 기업과 관련 당사자 간의 프로젝트 계약에는 쌍방의 안전 생산 책임과 의무가 명확하게 규정되어야 합니다.
5.7.5 변경
기업은 조직, 인력, 프로세스, 기술, 장비 및 시설, 운영 프로세스 및 환경에 영구적 또는 일시적인 변화를 수행하기 위해 변경 관리 시스템을 구현해야 합니다. 제어. 변경 실행 시 승인 및 승인 절차를 구현해야 하며, 변경 프로세스와 변경으로 인해 발생하는 숨겨진 위험을 분석하고 통제해야 합니다.
5.8 숨겨진 위험 조사 및 관리
5.8.1 숨겨진 위험 조사
기업은 사고 위험 조사 작업을 조직하고 숨겨진 위험을 분석 및 평가하며 수준을 결정해야 합니다. 숨겨진 위험을 파악하고 등록합니다. 적시에 파일을 구축하고 효과적인 관리 조치를 취합니다.
법률, 규정, 표준 및 사양의 변경 또는 신규 발표, 기업 운영 조건 또는 프로세스의 변경, 신축 건설, 재건축, 확장 프로젝트, 관련 당사자의 진입, 철수 또는 변경, 사고 변경 , 이벤트 또는 기타 정보에 대한 새로운 이해가 있고 조직 구조에 큰 조정이 있는 경우 숨겨진 위험 조사를 적시에 구성해야 합니다.
숨겨진 위험을 조사하기에 앞서 조사 계획을 수립하고, 조사 목적과 범위를 명확히 하고, 적절한 조사 방법을 선택해야 한다. 조사 계획은 다음을 기반으로 해야 합니다.
——관련 생산 안전법 및 규제 요구 사항
——설계 사양, 관리 표준 및 기술 표준; >——기업 안전 생산 목표 등
5.8.2 조사 범위 및 방법
기업의 숨겨진 위험 조사 범위에는 생산 및 운영과 관련된 모든 장소, 환경, 인력, 장비, 시설 및 활동이 포함되어야 합니다.
기업은 종합검사, 전문검사, 계절검사, 휴일검사, 일일검사 등의 방법을 활용하여 안전생산의 수요와 특성에 따라 숨겨진 위험검사를 실시해야 합니다.
5.8.3 숨겨진 위험 관리
기업은 숨겨진 위험 조사 결과에 따라 숨겨진 위험 관리 계획을 수립하고 숨겨진 위험을 신속하게 통제해야 합니다.
숨겨진 위험 관리 계획에는 목표와 임무, 방법과 조치, 자금과 재료, 기관과 인력, 시간 제한과 요구 사항이 포함되어야 합니다. 주요 사고 위험을 처리하기 전에 임시 통제 조치를 취하고 비상 계획을 수립해야 합니다.
숨겨진 위험 통제 조치에는 엔지니어링 및 기술 조치, 관리 조치, 교육 조치, 보호 조치 및 응급 조치가 포함됩니다.
거버넌스가 완료된 후에는 거버넌스 상황을 검증하고 효과를 평가해야 합니다.
5.8.4 예측 및 조기경보
기업은 생산 및 운영 현황과 숨은 위험 조사 및 관리를 기반으로 정량적 안전생산 예측 및 조기경보 기술을 활용하고, 다음과 같은 예측을 수립해야 한다. 기업의 안전 생산 현황과 발전 동향을 반영합니다.
5.9 주요 위험 원인 모니터링
5.9.1 식별 및 평가
기업은 위험 시설 또는 위치에 대한 주요 위험 원인을 식별하고 평가해야 합니다. 관련 표준.
5.9.2 등록 및 파일링
기업은 확인된 주요 위험 원인을 즉시 등록 및 파일링하고 규정에 따라 파일링해야 합니다.
5.9.3 모니터링 및 관리
기업은 주요 위험원에 대한 안전 관리 시스템을 구축 및 개선해야 하며 주요 위험원의 안전 관리를 위한 기술적 조치를 마련해야 합니다.
5.10 산업 보건
5.10.1 산업 보건 관리
기업은 법률, 규정 및 표준에 따라 산업 보건 요구 사항을 충족하는 정보를 직원에게 제공해야 합니다. 산업 보건 보호에 적합한 시설과 도구를 갖춘 작업 환경 및 조건.
기업은 작업장에서 정기적으로 직업적 위험을 테스트하고, 테스트 지점에 표지판을 설치하여 이를 알리고, 테스트 결과를 산업 보건 파일에 저장해야 합니다.
급성 직업상 위험이 발생할 수 있는 유독하고 유해한 작업장에 대해서는 경보장치를 설치하고 비상계획을 수립하며 현장 응급처치용품 및 장비를 구비하고 비상대피통로 및 필요한 시설을 갖추어야 한다. 위험구호구역을 설치해야 한다.
각종 보호장비는 지정된 장소, 안전하고 접근하기 쉬운 곳에 보관하고, 전담자가 보관하고 정기적으로 점검, 관리해야 한다.
기업은 현장 응급처치 용품, 장치, 보호 장비를 정기적으로 검사하고 유지 관리해야 하며 정기적으로 효율성을 테스트하여 정상적인 상태인지 확인해야 합니다.
5.10.2 직업상 위험에 대한 통지 및 경고
근로자와 노동 계약을 체결할 때 기업은 작업 과정에서 발생할 수 있는 직업상의 위험에 대해 직원에게 진실되게 알려야 합니다. , 그 결과 및 보호 조치를 확인하고 노동 계약에 명시하십시오.
기업은 효과적인 방법을 사용하여 직원 및 관련 당사자에게 홍보하여 생산 과정에서 직업적 위험, 예방 및 비상 대응 조치를 이해하고 유해한 결과를 줄이거나 제거할 수 있도록 해야 합니다.
심각한 직업적 위험이 있는 작업 위치의 경우 GBZ158의 요구 사항에 따라 경고 표시와 경고 지침을 설정해야 합니다. 경고문은 직업적 위험의 유형, 결과, 예방 및 응급 처리 조치를 명시해야 합니다.
5.10.3 직업적 위험 선언
기업은 규정에 따라 생산 과정에서 직업적 위험을 현지 관할 당국에 신속하고 진실되게 선언해야 하며, 다음 지침에 따라 감독을 받아야 합니다. 법.
5.11 긴급구조
5.11.1 비상조직 및 팀
기업은 생산안전 비상관리조직을 설치하거나 전담 생산책임자를 지정해야 한다. 규정에 따라 안전 비상관리 업무를 수행합니다.
기업은 해당 단위의 안전 생산 특성에 부합하는 전담 긴급 구조 팀을 구성하거나 긴급 구조 팀을 구성할 필요가 없는 경우 전담 긴급 구조 인력을 지정하고 훈련을 조직해야 합니다. 인근의 전문 자격을 갖춘 긴급구조팀이 서비스 계약을 체결합니다.
5.11.2 비상계획
기업은 규정에 따라 생산안전사고 비상계획을 수립하고, 핵심직위에 대한 비상대응계획이나 조치를 수립하여 생산안전비상사태를 조성해야 한다. 계획 시스템.
비상계획은 관련 규정에 따라 관할당국에 보고하고, 관련 비상협력부서에 통보해야 한다.
비상계획은 정기적으로 검토하고, 검토 결과나 실태 변화에 따라 수정, 개선해야 한다.
5.11.3 비상 시설, 장비 및 물품
기업은 비상 시설을 설치하고 비상 장비를 갖추며 비상 물품을 비축하고 다음 규정에 따라 정기적인 검사, 유지 보수 및 유지를 수행해야 합니다. 규정이 온전하고 신뢰할 수 있는지 확인하세요.
5.11.4 비상 훈련
기업은 생산 안전 사고에 대비한 비상 훈련을 조직하고 훈련의 효율성을 평가해야 합니다. 평가 결과를 토대로 비상계획을 수정·개선하고 비상관리를 개선한다.
5.11.5 사고 구조
기업에서는 사고가 발생한 후 즉시 관련 비상 계획을 가동하고 사고 구조를 적극적으로 수행해야 합니다.
5.12 사고 보고, 조사 및 처리
5.12.1 사고 보고
사고 발생 후 기업은 즉시 관련 상급 부서에 보고해야 합니다. *** 규정에 따라 부서에 보고하고 사고 현장 및 관련 증거를 적절하게 보호합니다. 필요한 경우 관련 부서 및 담당자에게 알립니다.
5.12.2 사고 조사 및 처리
기업에서 사고가 발생한 후 규정에 따라 사고 조사팀을 구성하고 책임과 권한을 명확히 하며 사고 조사를 수행해야 합니다. 또는 사고 조사 조사 시 상급 부서와 협력합니다.
사고 조사에서는 사고의 시기, 과정, 원인, 인명 피해, 직접적인 경제적 손실 등을 파악해야 한다.
사고조사팀은 관련 증거와 정보를 바탕으로 직간접적인 원인과 사고책임을 분석하고 시정조치 및 처리방안을 제시하며 사고조사 보고서를 작성해야 한다.
5.13 성과 평가 및 지속적인 개선
5.13.1 성과 평가
기업은 적어도 1년에 한 번 자사 단위의 안전 생산 표준화 구현을 평가해야 하며 안전 생산 시스템 조치의 적합성, 적절성 및 효율성을 각각 검증하고 안전 생산 작업 목표 및 지표의 완료 여부를 확인합니다.
성과 평가 업무는 기업의 주요 책임자가 전적으로 책임져야 한다. 평가 작업은 공식적인 파일로 구성되어야 하며, 그 결과는 연간 평가의 중요한 기반으로 모든 부서, 산하기관 및 실무자에게 보고되어야 합니다.
사망사고가 나면 기업을 재평가해야 한다.
5.13.2 지속적인 개선
기업은 안전생산 표준화 평가 결과와 안전생산에 반영된 동향을 토대로 안전생산 목표, 지표, 규칙 및 규정, 운영을 수행해야 한다. 생산 조기 경보 지수 시스템을 수정 및 개선하고, 지속적으로 개선하며, 안전 성능을 지속적으로 개선합니다.