팀 관리 내용에는 다음이 포함됩니다.
팀 관리의 내용에는 인간화 관리, 품질 관리, 표준화 관리가 포함됩니다.
1. 인간화된 경영
풀뿌리 팀 관리를 인간화하는 것은 현대 기업 경영의 발전 추세입니다. 본질은 사람을 충분히 존중하고, 이해하고, 신뢰하고, 돕고, 육성함으로써 직원의 주관적인 주도성을 지속적으로 자극하여 효율적이고 고품질의 제품을 만드는 것입니다.
2. 품질 관리
지도에 중점을 두고 품질 참여에 대한 인식을 높입니다. "품질 우선"이라는 이념을 확립하고 "품질 관리"의 이론과 방법을 학습하며 "내가 하는 모든 움직임이 이 프로세스의 품질에 직접적인 영향을 미치며, 제품의 품질에도 영향을 미친다"는 것을 진정으로 이해함으로써 "프로젝트 안전"은 "품질을 요구한다"에서 "품질을 원한다"로 변화하는 좋은 운영 인식 형성의 기반이 됩니다.
3. 표준화된 관리
팀 관리 시스템의 표준화를 실현합니다. 다양한 원본 기록을 통합 및 표준화하고 일일 생산 현황 및 생산 공정 모니터링을 신중하게 기록하여 팀의 일상 관리에 대한 신뢰할 수 있는 기반을 제공하고 팀의 부담을 효과적으로 줄입니다. 동시에, 각 팀 구성의 업무 내용을 유기적으로 통합하여 불필요한 설정 중복을 줄이고, 팀 간 관리 정보의 대칭성을 확보합니다.
생산 시스템
1. 전통적인 생산 시스템 기업에서는 공장장의 권한이 크며, 린 생산 시스템(일본 기업)에서는 팀장의 권한이 적습니다. 리더는 개인적인 힘이 크지만, 공장장은 힘이 거의 없습니다.
2. 전통적인 생산 방식을 사용하는 기업의 팀 리더는 리더가 할당한 작업을 듣고 문제가 발생하면 즉시 지시를 요청해야 합니다. 린 생산 방식의 팀장(일본 기업)은 스스로 계획을 세우고 문제가 발생하면 책임을 져야 합니다.
3. 린 생산 시스템(일본 기업)에서 팀장은 제품 품질을 총괄하는 사람이며, 전통적인 생산 방식을 사용하는 기업에서는 일반적으로 팀에 품질 검사관 직위가 없습니다. 시간 품질 검사원 품질 문제가 있으면 팀장은 책임을 회피하고 품질 검사원이 주의 깊게 확인하지 않았다고 비난합니다.
4. 전통적인 생산방식 기업의 팀장은 대부분 우수한 공장장이나 우수한 생산계획을 받아들이고 그 계획의 실행자이다(일본 기업). 생산 계획 명령을 내리는 사람이자 집행자이기도합니다.
5. 린 생산 시스템(일본 기업)의 팀 리더는 자체 엔지니어링 분석, 프로세스 할당, 생산 라인 레이아웃 및 인력 배치를 수행합니다. 전통적인 생산 시스템 기업의 팀 리더는 모두 기술입니다. 부서 엔지니어링 분석, 프로세스 할당 및 생산 라인 레이아웃을 수행합니다.