금속생산 안전을 위한 주요 안전기술(7)
4) 고철 및 폭파 안전 기술
(1) 폭파로 인해 발생할 수 있는 위험: 폭발 지진파, 폭발 충격파, 잔해 및 날아오는 소음.
(2) 안전 대책: 첫째, 무거운 고철을 폭파합니다. 고철은 지하 폭파 피트에서 반출되어야 하며 폭파 피트는 견고해야 하며 압력 완화 구멍 주위에 기둥 옹벽을 설치해야 합니다. 두 번째는 폭파를 위해 화로를 해체하고 장입량을 제한하는 것입니다. 세 번째는 폭발 에너지를 통제하는 것입니다. 예방 및 통제 조치를 취하는 것입니다.
5) 철강, 철, 슬래그 화상 방지 기술
철, 철강, 슬래그 액의 온도가 매우 높고, 방열이 매우 강하며, 물이 튀는 것, 장비 및 환경에 영향을 미칠 수 있습니다. 온도가 매우 높아 쉽게 화상을 입을 수 있습니다.
(1) 화상 및 그 원인 : 제강로, 용강탱크, 용철탱크, 철혼합로 등 철의 물리화학적 반응 등의 설비누락, 강철 및 슬래그 액체가 물과 만나면 폭발 및 2차 폭발, 과열된 증기 파이프라인의 누출 또는 노출, 개방형 노에서 화염 및 배기 가스의 방향을 변경할 때 분출되는 화염.
(2) 안전 조치: 제강로, 용강 탱크, 용철 탱크, 혼합로 및 기타 장비를 정기적으로 검사 및 수리하고 안전 기술 규정을 엄격히 이행합니다. 공기가 누출되기 쉬움 플랜지와 밸브는 정기적으로 교체해야 합니다.
6) 제철소 승강 및 운송 작업을 위한 안전 기술
제철 공정에 필요한 원자재, 반제품, 완제품 모두 리프팅 장비와 기관차가 필요합니다. 운송에는 많은 위험 요소가 있습니다.
(1) 기존 위험: 떨어지는 물체를 들어올려 사람을 다치게 하는 행위, 서로 충돌하는 물체를 들어 올리는 행위, 녹은 철과 녹은 강철이 넘어져 사람을 때리는 행위,
(2) 안전 대책: 공장 설계 시 충분한 공간을 고려하고, 장비를 혁신하고 유지 관리를 강화하며, 안전 생산 규정을 엄격히 준수합니다.
3. 제강 생산 사고 예방 조치 및 기술
(1) 제강 공장에 대한 안전 요구 사항. 제강 공장의 구조는 고온 방사선을 견딜 수 있다는 점을 고려해야 하며, 레이들, 레이들, 강철 잉곳 및 빌렛과 같은 하중과 충돌을 변형 없이 견딜 수 있는 충분한 강도와 강성을 갖추고 있으며 작업 환경이 양호합니다. 환기 및 조명, 열 방출 및 연기 방출에 도움이 되며 작업 중 인원의 안전 요구 사항을 완전히 고려해야 합니다.
(2) 방폭 안전 조치. 용강, 용철, 철강 슬래그 및 제강로 바닥의 슬래그는 모두 물과 접촉하면 폭발하는 고온 용융 물질입니다. 1kg의 물이 완전히 증기로 변하면 부피가 약 1500배 증가하며 이는 매우 파괴적입니다. 제강 공장에서 용융된 물질이 물과 접촉할 때 폭발하는 주요 상황으로는 전로, 개방형 산소 랜스, 전로의 흄 후드, 연속식 결정화기의 고압 및 중압 냉각수 누출 등이 있습니다. 용탕에 침투하여 폭발하는 주조기, 제강로, 정련로, 연속주조 결정기의 수냉식 부품은 회수수의 막힘으로 인해 폭발할 수 있으며, 이로 인해 제강로가 계속 가열될 수 있습니다. 쇳물탱크, 쇳물탱크, 중간탱크, 슬래그탱크에서는 쇳물, 쇳물, 액체슬래그 등을 습윤 쇳물탱크, 쇳물탱크, 턴디쉬탱크에 충전할 때 폭발이 일어난다. 및 슬래그 탱크 배출, 슬래그를 습한 폐기물과 물이 포함된 탱크 피트 및 슬래그 피트로 전환하는 경우 제강로에 강철이 누출될 때 폭발이 발생합니다. 강철 시스템이 젖은 땅과 접촉합니다. 물에 노출되었을 때 용융된 물질이 폭발하는 것을 방지하기 위한 주요 조치는 냉각수 시스템에 안전한 물 공급을 보장하는 것이며, 수질은 정화되어야 하며 물질, 용기 및 작업 영역은 건조해야 합니다.
전로와 개방형 노는 산소창을 통해 용융 풀에 산소를 공급하여 제련을 강화합니다. 산소랜스 시스템은 산소랜스, 산소관망, 수냉식 배관망, 고압수펌프실, 1차 계측실, 윈치 및 계측제어기기로 구성되어 있으며, 부적절하게 사용 및 유지관리할 경우 폭발사고가 발생할 수 있습니다. 산소 파이프 네트워크에 녹 잔류물이 있고 탈지되지 않으면 산소 폭발 사고가 발생하기 쉽습니다. 따라서 산소 파이프라인은 급격한 굴곡을 피하고 유속을 늦추고 산소 파이프를 정기적으로 퍼지하고 청소 및 탈지하는 등의 조치를 취해야 합니다. 폭발 사고를 예방하는 필터입니다. 산소 랜스의 산소 압력이 너무 낮으면 산소 랜스의 노즐 구멍이 막혀 고온 용융 풀에서 생성된 가스가 역화되어 폭발 사고가 발생할 수 있습니다. 따라서 산소압력을 면밀히 모니터링해야 하며, 산소압력이 떨어지면 즉시 응급조치를 취하고 산소랜스 노즐 구멍이 막힌 경우 즉시 점검하여 조치해야 합니다. 부적절한 작동으로 인해 산소 랜스 냉각 시스템의 물 복귀가 원활하지 않고 랜스에 쌓인 물이 증발하여 고압 냉각수가 산소 랜스에 유입되는 것을 방지하여 산소 랜스가 폭발할 수 있습니다. 냉각수를 제때에 멈출 수 없으면 냉각수가 용융수지로 들어가 심각한 폭발 사고를 일으킬 수 있습니다.
따라서 산소총의 냉각수 회수 시스템에는 유량계를 장착해야 하며, 산소 분사 작업 중 회수수 상황을 면밀히 모니터링하여 책임성을 높이고 오작동을 방지해야 합니다.
(3) 화상사고 예방. 철, 강철, 슬래그의 온도가 1250~1670°C에 도달하면 방열량이 매우 강하여 비산되기 쉽습니다. 또한 장비 및 주변 온도가 높고 리프팅 및 덤핑 작업이 빈번하며 작업자가 작업을 수행해야 합니다. 화상사고가 발생하기 쉽습니다. 화상사고 예방을 위해 제강로, 철혼합로, 철화학로, 철혼합트럭, 용강탱크, 용철탱크, 중간탱크, 슬래그탱크 및 철화학로에 대한 정기점검 및 유지보수 등의 조치를 취해야 한다. 리프팅 장비, 운송 라인 및 차량 펑크, 누출, 크레인 로프 파손, 탱크 귀 파손 및 기울어짐을 방지하기 위해 유지 관리를 강화하고 용철, 용강, 슬래그 및 기타 물질의 접촉으로 인한 폭발 및 튀는 사고를 엄격히 방지합니다. 용융 물질과 물, 과열 증기 파이프라인과 산소 파이프라인 등은 붕대를 감고 단열 처리해야 하며, 플랜지와 밸브를 정기적으로 검사하여 누출을 방지해야 하며 작업자는 안전 조치를 취해야 합니다. 오작동을 방지하기 위해 안전 기술에 대해 엄격하게 교육을 받아야 하며 작업복을 착용해야 하며 작업화, 보호 장갑, 안전 헬멧, 보호 안경 및 보호 방패를 착용해야 합니다. 화상의 위험을 줄이기 위해 가능한 한.