미군 장비에서' 가난한 사람의 밍크' 에 이르기까지 솜털이 너의 옷장을 점령하고 있다.
독점적인 하이엔드 소재부터 지금의 한 손에 이르기까지 이 원단은 발명부터 지금까지 수십 년의 역사를 가지고 있다. 모두들 어떻게 풀을 심었습니까?
사실, 우리가 말하는 융단은 폴리에스테르 융단이라는 원단으로, 스웨터, 스웨터, 재킷, 장갑, 모자, 담요 등 모조 양모가 필요한 응용 장면에서 흔히 사용되는 부드럽고 보송보송한 원단입니다.
사용중 기모는 매우 내구성이 뛰어난 원단으로 보온뿐만 아니라 습기를 막아 빨리 건조합니다. 다른 많은 합성양모 방직품과는 달리 폴리에스테르 양모는 장기간 사용한 후 보풀이 일어나지 않는다. 1990 년대 초에는 백포객과 도보여행자들이 양모보다 가볍고 따뜻한 것을 발견했기 때문에 미군은 이 원단으로 L2, L3 등 양모 재킷을 제작했다. 이는 부대의 통일 기준이다.
합성섬유의 출현은 19 세기로 거슬러 올라갈 수 있는데, 당시 영국과 독일의 과학자들은 작은 구멍을 통해 액체화학 물질을 짜내어 방직업의 가는 선과 비슷한 것을 얻을 수 있는 방법을 개발했다.
19 의 80 년대에 프랑스인 힐러 드 샤르도네 백작이 레이온을 발명했다. 구체적인 방법은 질산으로 목재 셀룰로오스를 처리하고 노즐을 통해 짜내는 것이다. 그의 이름을 딴 chardonnet-silk 는 상업적으로 실행 가능한 최초의 합성섬유 직물이다.
1920 년대에 미국 듀폰 연구소의 화학자들은 나일론 (폴리아미드 섬유, 일명 나일론) 을 개발했습니다. 1940 년대에 영국 과학자들은 듀폰의 연구를 확장하여 폴리에스테르 섬유 (일명 폴리에스테르) 라는 폴리머를 개발했습니다.
폴리에스테르 섬유는 석유 유도물인 테레프탈산과 다른 석유 유도물인 에틸렌 글리콜 (일반적으로 부동액이라고 함) 이 반응하여 만들어진다. 이 두 가지 화학물질이 고온에서 결합될 때 새로운 화학물질인 중합체 (폴리에스테르 섬유는 폴리머라고 불리는 많은 화학화합물 중 하나) 를 형성한다.
중합체가 냉각될 때, 그것은 끈적한 시럽 물질로 변한다. 액체 중합체는 스프레이 판 금속판의 작은 구멍을 통해 돌출시킨 후 건조되고 딱딱해집니다. 이 시점에서 중합체의 결정체 구조는 분자 사슬로 얽혀 있다. 영국에서, 이 중합체는 폴리에스터 (즉, 폴리에스테르 배아) 라고 불린다. 듀폰사는 1946 에서 이 중합체를 미국에서 독점적으로 사용할 수 있는 권리를 획득하여 폴리에스테르라고 불렀다.
폴리에스테르 섬유를 형성하는 중합체 화학명은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 라고 불리며, 우리 생활에서 흔히 볼 수 있는 플라스틱 포장병의 원료이지만 후속 생산 과정에서만 다르다.
1980 년대에는 환경 의식이 강화되기 시작하면서 재활용 플라스틱의 재사용에 대해 생각하기 시작했고, 이는 폐페트병으로 만든 폴리에스테르 섬유의 발전에 직접적인 영향을 미쳤다. 현재 시장에 나와 있는 많은 캐시미어 의류는 모두 폴리에스테르 섬유와 원생 폴리에스테르 섬유로 구성되어 있다.
매사추세츠주 로렌스의 대형 제조업체인 Malden Mills 의 방직 연구원들이 융단을 개발했다. 원래, Marden Mills 는 100 년 이상의 역사를 가진 미국 양모 섬유 회사였으며, 지금은 Polartec 으로 재편되었다. 1960 년대에 주문이 급감하여 경영 전략을 바꾸어 모조모 폴리에스테르 섬유 제품을 탐구하기 시작했다.
1980 년대에 몰던 방직공장의 R&D 부서는 폴리에스테르로 만든 푹신한 직물을 시험했는데, 이것은 세계 최초의 솜털이다.
그런 다음 재구성된 Malden Mills (현재의 PolarTec) 가 Polar Fleece 제품 (상품명 Polartec 과 Polarece) 을 생산하기 시작했습니다. 지금까지 Polartec 의 제품 라인에는 시중에 나와 있는 모든 기모 원단이 기본적으로 포함되어 있습니다.
우리 모두 알고 있듯이, 캐시미어는 매우 따뜻하다. 양모의 대안으로서 내한성은 같은 조건 하에서 메리노 양털의 2 배, 면화의 4 배이다. 아울러 습기 방지 기능으로 극한의 날씨 속에서도 착용자의 따뜻함을 유지할 수 있다.
원단에 대해 말하자면, 기모가 왜 기모 () 라고 합니까? 그것은 그것의 제조 공정에 달려 있어야 답을 찾을 수 있다.
처리되지 않은 폴리에스테르 섬유는 화학반응물로 만들어졌으며, 재활용된 PET 플라스틱이 아니라 테레프탈산과 에탄올 가열으로 만들어졌다.
작업자는 화학 물질을 큰 통에 넣고 (또는 연속 과정에서 화학 물질이 자동으로 펌프될 수 있음)150-210 C 로 가열한 다음 고압으로 펌프합니다. 고압은 밀폐된 큰 통입니다.
고압부의 화학 물질은 압력 하에서 약 280 C 로 가열된다. 이 온도에서는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 가 형성된다. 냉각 후 시럽 같은 물질을 형성한 다음 노즐을 통해 짜서 건조하고 조각으로 부서진다.
다음으로, PET 슬라이스는 다른 통에서 260-270 C 로 가열된 다음 스프레이 헤드를 통해 돌출됩니다. 압착할 때 굳어져 섬유로 변하고, 섬유가 가열된 두루마리에 감겨 굵은 밧줄과 같은 것을 형성하는 것이 바로 실크이다.
다음으로, 와이어 번들은 와이어 드로잉 머신의 가열 롤러를 통해 릴에서 당겨져 원래 길이의 3 ~ 4 배로 늘어납니다. 이 과정은 섬유의 강도를 증가시키고 PET 분자의 결정체 구조를 매끄러운 묶음으로 고정시키는 데 도움이 된다. 그런 다음 실크는 강도를 높이기 위해 컬링 기계를 통해 실크를 압축합니다.
그 후, 곱슬곱슬한 실크는 건조기로 보내진 후 몇 인치 길이로 잘라서 포장했다. 이때 짧고 푹신한 섬유는 양털처럼 보입니다. 또한 포장된 폴리에스테르 섬유는 샘플링되고, 자격을 갖춘 제품은 빗질기로 보내지고, 빗질기는 섬유를 굵은 밧줄로 배열한 다음, 가닥은 방적기로 보내지고, 방적기는 가닥을 더 가는 지름으로 비틀고, 완제품사를 거대한 두루마리에 모으게 된다.
폴리에스테르 섬유 원료를 구입한 후 방직 공장에서 실을 염색할 것이다. 염색 후 작업자는 실을 건조기로 보내고, 말린 실은 전용 기계 니트인 원형 니트기로 보내 원통형 위사 편직물을 생산한다.
양모의 특수한 솜털 질감을 얻기 위해 니트 소재는 브러시로 먹이고, 브러시는 옷감을 따라 기계적 브러시를 작동시켜 직물 표면을 높인다. 다음으로, 직물은 절단기로 보내지고, 절단기는 정밀한 칼날을 사용하여 절단기 동작으로 생성된 섬유를 절단한다.
이 시점에서 기모 명명의 수수께끼가 거의 풀렸다. 사실 왜 기모라고 부르는지, 생산할 때 기모 공정이 있어서, 모필을 줄이기 위한 것이다.
육아란 무엇입니까? 앞서 이렇게 많은 단계를 거쳐 처리한 천을 열풍으로 기계적으로 뒤집고 바람을 불어 솜털과 솜털을 서로 감고, 알갱이를 만들고, 수축하는 과정이다.
현재 곡물 진동 스크린은 긴장없는 곡물 진동 스크린과 제트 연속 곡물 진동 스크린으로 나눌 수 있습니다. 장력이 없는 곡식기는 전통적인 곡식 흔들기 방법이다. 털을 깎은 후에는 천을 잘라야 하고, 곡식기는 전적으로 브라보를 손으로 잡는 것으로 비용이 많이 들고 비용이 많이 든다.
제트식 연속 흔들림 방지기, 열풍 난방, 찬바람 냉각. 자른 후에는 천을 자를 필요가 없다. 옷감은 도포바퀴를 통해 직접 스프레이 연속 흔들기 방축기로 보내는데, 옷감은 흔들기 안에서 순환하며 열풍, 진동, 마찰로 알갱이를 형성한다.
너의 옷장에도 기모가 있니?