플라스틱 인쇄 장비의 제품 특성
2. 인쇄 속도가 빠르다: 투입 비용이 낮고 고속 인쇄는 공업화 대량 생산에 적합하다.
3. 재료 경계 극복: 지정된 두께 내의 모든 미디어를 인쇄할 수 있으며, 특수 용지, 특수 사양만 사용할 수 있는 전통적인 인쇄 방법을 완전히 극복하고, 매우 얇거나 두꺼운 물체를 사용할 수 있으며, 두께는 0.0 1 mm-200 mm 에 이를 수 있습니다.
4. 다양한 모양 충족: 평평하고 불규칙한 물체. 불규칙도가 5MM 를 넘지 않는 한 기계는 인쇄 효과를 유지할 수 있다.
5. 높이 조절 및 배치 설정: 인쇄 객체에 따라 높이를 조정하고 수평 이동 수직 스프레이 구조를 사용하여 다양한 원료를 자유롭게 사용할 수 있습니다. 쉽게 배치한 후 자동으로 적절한 인쇄 높이로 올라갈 수 있습니다. 대량 생산된 자동 공급 시간은 마음대로 설정할 수 있어 컴퓨터를 반복적으로 조작하는 단계를 생략할 수 있다.
6. 물체 재질의 영향을 받지 않습니다. 풍부한 컬러로 원자재 (금속, 플라스틱, 석재, 가죽, 목재, 금속, 유리, 수정, 아크릴, 코팅지) 또는 반제품 (작은 부품 정리기, 지갑, 지갑, 상표, 상표 ). 인쇄 시 노즐이 매체 표면과 접촉하지 않기 때문에 열 압력으로 변형되지 않으므로 쉽게 변형되는 부드러운 원료 (예: 가죽, 섬유) 에도 인쇄할 수 있습니다.
7. 고정밀 완벽한 인쇄: 금곡전에서 생산된 특수 잉크를 사용하여 출력 이미지를 사실적으로 만들어 사진 품질을 얻을 수 있습니다. 이미지 방수, 자외선 차단, 내마 모성, 영원히 퇴색하지 않는다.
9. 거친 면과 경사 인쇄: 최대 5mm 의 원료 두께 편차를 극복하고 인쇄물 표면의 특성에 따라 범프 방울을 최대 5mm 까지 확장하여 완벽한 인쇄 효과를 낼 수 있습니다.
10, 연속 잉크 공급 시스템 사용: 잉크를 쉽게 추가하면서 인쇄 비용을 최소화합니다.
1 1, 특수 방수 잉크 사용
12, 초저인쇄 비용: 기존 열전사 프로세스에 비해 80% 이상의 비용 절감.
13. 초저보수율: 직접 전동식 스테퍼 모터 설계로 인해 단순한 설계로 기계 구조로 인한 엄청난 수리율을 피할 수 있습니다.