접착식 상표 인쇄기의 접착식 인쇄 문제
플라스틱 병의 장식 인쇄는 주로 스크린 인쇄와 플렉소 인쇄 자체 접착 상표 인쇄입니다. 스크린 인쇄는 직접 인쇄인 반면, 자체 접착 상표 인쇄는 먼저 그래픽과 텍스트를 자체 접착 라벨 인쇄 기계에서 인쇄한 다음 이를 플라스틱 병에 옮기는 간접 인쇄입니다. 접착 라벨 인쇄 로고 인쇄. 스크린 인쇄보다 독립적이기 때문에 주로 중소기업의 투자 방향입니다.
유니트형 플렉소그래픽 인쇄기는 투자가 너무 많이 필요하기 때문에 중소규모 점착인쇄업체에서는 감당할 수 없기 때문에 대부분 평면형이나 원형압착형 점착기를 사용하고 있다. 비교적 컴팩트한 구조와 저렴한 가격으로. 이러한 유형의 인쇄기는 주로 활판 인쇄기에서 변형된 것입니다. 잉크 공급 메커니즘과 인쇄 및 각인 메커니즘은 단위형 플렉소그래픽 인쇄기보다 더 복잡하고 작동도 번거롭습니다. 높은 품질을 보장하려면 작업자의 기술 수준이 중요합니다. 이제 동료들이 참고할 수 있도록 인쇄 과정의 일반적인 문제와 해결 방법을 간략하게 분석하고 논의하겠습니다. 자가 접착 라벨 인쇄는 일반적으로 사용하기 전에 특정 모양으로 절단해야 합니다. 인쇄와 다이컷이 한 번에 이루어지는 인쇄기에서는 다이컷팅과 인쇄의 동기화가 중요합니다. 다이커팅의 상하 이동과 프린팅 테이블의 상하 이동은 주 구동축에 의해 동시에 구동되므로 동기화가 이루어지지만, 회전 거리를 조절하는 이중 크랭크 구조에 의해 절단 위치가 결정됩니다. 트랙션 롤러가 작동하므로 크랭크 반경이 조정됩니다. 크기와 압반 압력이 중요합니다.