기계 중급 엔지니어 시험 정보
기계 엔지니어 자격 시험 개요 (시험 시행)
순서
I. 기본 요구 사항
둘. 시험 내용
ⅲ. 관련 규정 및 설명
ⅳ. 샘플 질문 및 예
순서
기계 엔지니어 자격 시험 개요' (시범) 는 중국 기계공학협회와 교육부 고시센터에서 우리나라 기계공학기술자 기술 자격 인증을 실시하기 위해 제정한 시험 기준 문서 중 하나이다. 기계 엔지니어 자격 신청자가' 종합 자질과 기능' 시험에 참가하고,' 기계 엔지니어 자격 시험 가이드' 등 학습 자료를 작성하고, 각지에서 학생 과외, 자격 시험 명제를 전개하는 근거다.
이 개요는 네 부분으로 나뉩니다: 첫째, 기본 요구 사항. 시험 내용, 셋. 관련 규정 및 설명. 견본 문제.
기본 요구 사항은 자격을 갖춘 기계 엔지니어로서 오늘날의 세계 제조업의 세계화, 정보화, 녹색화, 서비스화 추세에 적극적으로 적응하고 자신의 종합적인 자질을 높이기 위해 노력해야 한다는 것을 보여준다. 좋은 직업윤리와 혁신 이념을 가지고 기계 제조 기술을 습득하고 경제, 관리 지식 및 관련 국제 원리를 이해하는 차세대 기계 공학 전문 기술자가 되어야 한다.
대강에 열거된 시험 내용은 합격한 기계 엔지니어가 갖추어야 할 8 가지 방면의 기초 지식, 관련 지식 및 기술을 반영한다. 이 시험은 대학에서 배운 주요 기초와 전문 지식을 망라할 뿐만 아니라, 더욱 중요한 것은 수험생이 근무한 후 이 지식을 활용해야 할 실무 경험과 능력뿐만 아니라, 대학 졸업 후 넓혀야 할 새로운 지식까지 포함한다. 수험생의 종합적인 자질에 대한 종합적인 평가다. 따라서 수험생이 자격 시험에 합격하여 대강의 기본 요구 사항을 충족하려면 탄탄한 대학 기초가 있어야 하고, 졸업 후 실제 업무 관행이 있어야 하며, 일과 동시에 지속적인 교육의 축적이 있어야 한다.
대강의 세 번째 부분은 자격시험의 시험 형식, 시간, 주의사항, 시험지 구조, 문제형 분포, 문제량, 난이도에 대한 관련 규정과 설명이다.
강의 요강의 네 번째 부분은 첫 번째 단위 시험과 두 번째 단위 시험의 견본 문제를 제공한다.
이 골자는 한 단계의 시험 실천을 거친 후에도 더 개선하고 보완해야 한다. 사용자가 의견과 제안을 해주길 바랍니다.
돌아오다
I. 기본 요구 사항
1. 엔지니어링 제도 표준 및 표시 방법에 익숙합니다. 공차 맞춤의 선택 및 치수를 마스터합니다.
일반적으로 사용되는 금속 재료의 성능, 시험 방법 및 선택에 익숙합니다. 강재의 열처리 원리를 파악하고, 자주 사용하는 금속 재료의 열처리 방법과 선택에 익숙하다. 일반적인 엔지니어링 플라스틱, 특수 도자기, 광섬유, 나노 재질의 종류와 응용에 대해 알아보십시오.
3. 기계 제품 설계의 기본 지식과 기술, 부품 설계에 능숙합니다. 기계 제품의 설계 절차와 기본 기술 요소에 익숙하고, 전자 컴퓨터를 사용하여 부품의 보조 설계를 할 수 있으며, 실용적인 설계 방법을 숙지하고, 현대 설계 방법을 이해할 수 있습니다.
4. 제작공정의 기본지식과 기술을 익히고, 전형적인 부품의 제작공예에 숙달하며, 현장 분석을 통해 일반 공예 문제를 해결할 수 있다. 주조, 압력 가공, 용접, 절단 (연삭), 특수 가공, 표면 코팅 처리, 조립 등 기계 제조 공정의 기본 기술 내용, 방법 및 특징을 숙지하여 일부 요점을 파악하다. 공정 계획 및 공정 장비의 설계 지식에 익숙합니다. 생산 라인 설계 및 작업장 레이아웃의 원리와 지식을 이해합니다.
직업 안전 규정, 윤리 및 법률 지식에 익숙합니다. 경제와 관리의 기본 지식에 익숙하다. 경영 혁신의 개념과 응용을 이해하다.
6. 품질 관리 및 품질 보증 시스템을 숙지하고, 프로세스 제어의 기본 도구와 방법을 숙지하며, 관련 품질 검사 기술을 이해합니다.
컴퓨터 응용 프로그램의 기본 사항을 숙지하십시오. 컴퓨터 CNC (CNC) 시스템의 구성, 기능 및 프로그래밍에 익숙합니다. 컴퓨터 시뮬레이션의 기본 개념과 일반적인 컴퓨터 소프트웨어의 특징과 응용을 이해하다.
8. 기계 제조 자동화에 대한 지식을 이해합니다.
돌아오다
둘. 시험 내용
첫째, 엔지니어링 도면 및 공차 조정
1. 엔지니어링 도면의 일반 규정
(1) 드로잉 프레임
(2) 선을 긋다
(3) 비례
(4) 제목 블록
(5) 뷰 표현
(6) 도면 배치
(7) 단면 기호 및 그리기 방법
2. 부품 (시스템) 도면의 규정 된 도면
(1) 지정된 기계 시스템 구성요소 다이어그램 (스레드 및 스레드 조임쇠 다이어그램, 스플라인 다이어그램 및 해당 치수 스프링 다이어그램)
(2) 기계, 유압, 공압 시스템 다이어그램 (기계 구성요소 도식과 런, 인터페이스, 접합 기호, 일반적으로 사용되는 유압 구성요소 도식과 기호, 도식과 기호).
3. 도식
(1) 기계 시스템 구조도 그리기 방법
(2) 유압 시스템 회로도 그리기
(3) 공압 시스템 회로도 그리기
4. 다이어그램
5. 치수, 공차, 맞춤 및 형상 공차 표시
(1) 치수
(2) 공차 및 맞춤의 치수 (공차 및 맞춤의 기본 개념, 치수 방법)
(3) 기하학적 공차의 치수
6. 표면 품질 설명 및 라벨
(1) 표면 거칠기 평가 매개 변수
(2) 표면 품질 표시 기호 및 코드
(3) 표면 품질 라벨에 대한 설명
7. 치수 체인
둘째, 엔지니어링 재료
1. 금속 재료
(1) 재질 특성 (기계적, 물리적, 화학적 및 공정 성능)
(2) 결정체 구조 (결정체의 특성, 금속의 결정체 구조, 고체 결정체 금속의 전환 합금 구조)
(3) 철-탄소 합금 상 다이어그램 (전형적인 철-탄소 합금 결정화 공정 분석; 탄소가 Fe-C 합금의 균형 조직 및 성능에 미치는 영향: 철탄소 합금 상도의 적용)
(4) 검사 방법 (인장 시험, 충격 시험, 경도 시험, 화학 분석, 금속 분석 및 비파괴 검사)
(5) 재료 선택 (가용성, 공정 성능 및 경제성)
기타 엔지니어링 자료
(1) 엔지니어링 플라스틱 (일반적으로 사용되는 열가소성 엔지니어링 플라스틱은 열경화성 엔지니어링 플라스틱에 일반적으로 사용되는 플라스틱 성형 방법 및 엔지니어링 플라스틱의 적용)
(2) 특수 세라믹 (알루미나 세라믹, 실리콘 질화물 세라믹, 탄화 규소 세라믹, 질화 붕소 세라믹, 서멧)
(3) 광섬유 (카테고리 적용)
(4) 나노 물질 (카테고리 적용)
3. 열처리
(1) 열처리 공정 (강철 열처리, 주철 열처리 및 비철금속 열처리)
(2) 열처리 장비 (연료로, 저항로, 진공로 유도 가열 전원 공급 장치)
(3) 열처리의 적용 (샤프트, 스프링, 기어, 롤링 베어링, 금형, 도구, 주철, 주물 및 비철금속 부품)
셋째, 제품 디자인
1. 신제품 설계 및 개발 계획
(1) 타당성 분석 (시장 조사 제품 포지셔닝 타당성 분석 보고서)
(2) 개념 설계 (설계 요구 사항, 기능 분석, 시나리오 설계 및 설계 과제)
(3) 기술 설계 (작업 내용 및 요구 사항, 기계 구조 설계 및 계산 지침)
(4) 설계 평가 및 결정 (평가 목표, 기준 및 평가 방법)
기계 설계의 기본 기술 요소
(1) 강도 및 강성
(2) 구조적 제조성 설계 (가공성 설계, 조립성 설계, 포장 및 운송의 설계 원칙 요점)
(3) 신뢰성 (신뢰성 설계의 신뢰성 평가 지표)
(4) 마찰/마모/윤활 (마찰 법칙과 마모 법칙이 마찰과 마모에 영향을 미치는 요인으로 마찰과 마모를 줄이는 방법)
(5) 기계적 진동 및 소음 (진동 및 소음의 기본 개념, 원인 및 위험, 진동 및 소음을 예방하고 줄이기위한 전략적 조치)
(6) 안전 (안전 설계 원칙, 보호 설계)
(7) 표준화 및 보편화
기계 부품 설계
(1) 기계식 변속기 및 해당 구성요소 (기어의 기능 특성 및 설계 계산 샤프트 및 설계 나사 및 벨트 연동 및 설계 계산 감속기 및 거버너의 설계 선택)
(2) 연결 및 조임쇠 (볼트 연결 및 설계 키와 설계 계산 핀 및 설계 커플 링 및 설계 계산 간섭 연결의 기능 특성)
(3) 작동 조정 및 제어 부품 (스프링의 기능적 특성, 클러치 설계 및 브레이크 설계)
(4) 상자/랙 부품 (상자 및 랙 설계 표준, 상자 및 랙 설계에 대한 일반 요구 사항, 상자 및 랙 설계 단계)
공압 및 유압 전송 제어 시스템
(1) 범용 공압 및 유압 부품 (제어 밸브 펌프 및 모터)
(2) 공압 및 유압 전동 원리 및 시스템 설계 (공압 시스템 기본 런 설계 및 유압 시스템 기본 런 설계)
(3) 일반적인 고장 진단 및 유지 보수
(4) 도장 디자인
5. 전력 전송 재단
(1) 모터 (DC 모터 비동기 모터 동기 모터)
(2) 전기 속도 조절 (DC 모터 속도 조절 및 비동기 모터 속도 조절)
(3) 전기 브레이크 (DC 모터 브레이크 유도 모터 브레이크)
(4) 모터 선택
6. 설계 방법 및 응용
(1) 컴퓨터 지원 설계 (개념 적용)
(2) 실용적인 설계 방법 (산업 모델링 설계 최적화 설계 인체 공학 리버스 엔지니어링 모듈식 설계 유한 요소 분석 신속한 원형 제조)
(3) 현대 디자인 방법 (병렬 디자인, 지능형 디자인, 라이프 사이클 디자인, 친환경 디자인 및 혁신적인 디자인)
넷째, 제조 공정
1. 프로세스 설계
(1) 프로세스 프로세스의 기본 개념 (생산 프로세스, 가공 프로세스, 가공 프로세스)
(2) 공정 계획 설계의 기초, 절차 및 주요 문제 (공정 계획 설계를 기반으로 한 공정 계획 설계의 주요 문제)
(3) 제품 구조 프로세스 검토 (제품 구조 프로세스 검토 대상 제품 구조 프로세스 검토 대상 제품 구조 프로세스 검토 시 고려해야 할 주요 요소)
(4) 위치 기준 선택 (기준 개념 기준 선택, 굵은 기준 선택)
(5) 공정순서 설계 (표면 처리 방법 선택, 가공 단계 구분, 가공 순서 배치, 공정 조합)
(6) 가공 여유량 결정 (가공 여유량의 개념, 가공 여유에 영향을 미치는 요소, 가공 여유량 결정 방법)
(7) 프로세스 치수 계산 (프로세스 치수 체인의 기본 개념, 기본 프로세스 치수 체인을 해결하는 그래픽 계산 방법)
(8) 공정 방안의 기술 경제 분석 (공정 방안의 평가 원칙, 공정 방안의 분석 비교)
(9) 일반적인 부품 공정 설계 예 (상자 부품 가공 공정, 스핀들 가공 공정, 스퍼 기어 가공 공정)
공정 장비 설계 및 제조
(1) 프로세스 장비 및 해당 유형 (프로세스 장비 유형)
(2) 공정 설비를 선택하는 기준 (공정 방안, 공정 사양, 공정 요구 사항 및 장비, 본 기업의 기존 공정 장비 조건, 각종 공정 장비의 표준, 주문 설명서, 아틀라스, 사용 설명서 등). ) 을 참조하십시오
(3) 공정 장비 선택 및 설계 원칙
(4) 공정 장비 선택 절차
(5) 공정 장비 설계 절차
(6) 공정 장비 설계 (또는 선택) 의 기술 및 경제성 평가 지표
(7) 공정 장비 검증 (공정 장비 검증의 목적 검증 범위, 주요 내용 검증 방법)
3. 작업장 그래픽 디자인
(1) 작업장 생산 설비 배치 원칙
(2) 제품 범주 및 생산 분석 (제품 (또는 조립 라인 또는 생산 라인) 그룹 (또는 단위) 장비 배치 시나리오 및 유형 (또는 전문) 장비 배치 시나리오)
(3) 작업장 장비 레이아웃 (클러스터 레이아웃 파이프 라인 레이아웃)
4. 절단 (연삭) 가공
(1) 절삭 (연삭) 기본 사항 (금속 절삭 속도, 절삭력, 절삭 열 및 절삭 온도, 공구 마모 및 공구 내구성, 절삭 방법 및 특성, 경제적 가공 정밀도의 기본 개념)
(2) 선반가공 (일반 선반가공 방법, 일반 선반가공 서피스 유형, 선반 유형 및 적용 범위, 일반 선반가공 가공 (NC 선반가공 방법 아님), 선반가공 신기술)
(3) 밀링 (일반적인 밀링 방법, 일반적인 밀링 서피스 유형, 밀링 유형 및 적용 범위, 일반적인 부품 표면의 초정밀 밀링)
(4) 연삭 (일반적인 연삭 방법, 일반적인 연삭 표면 유형, 주요 연삭기 유형 및 적용 범위, 일반적인 부품 표면 연삭)
(5) 절삭 (연삭) 가공 품질에 영향을 미치는 요소 및 개선 조치 (공정 시스템 요소, 공정 프로세스 요소 및 환경 요소, 절삭 가공 품질 향상을 위한 원칙 및 조치)
(6) 절삭 매개 변수 선택
(7) 절삭용 고정장치 (작업셀 고정장치 공구)
5. 특별 처리
(1) 특수 가공 방법 및 특성
(2) EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM
(3)WEDM(WEDM 기능) WEDM 프로세스 WEDM 장비의 주요 프로세스 품질 지표는 프로세스 경제에 영향을 줍니다.
(4) 레이저 가공 (레이저 가공 장비의 원리, 특성 및 분류, 레이저 드릴링 및 레이저 절단)
(5) 초음파 가공 (초음파 가공의 원리와 특성, 초음파 가공 장비, 초음파 가공 프로세스 매개변수와 그 영향 요인, 초음파 가공의 적용)
주조
(1) 캐스트 및 해당 특성 (캐스트 프로세스 기본 캐스트 프로세스 설계 캐스트 프로세스 파일)
(2) 사형 주조 (조형 재료, 주철, 주물, 구리 및 알루미늄 합금 주물)
(3) 금속 주조 (구리 합금 주조 및 알루미늄 합금 주조)
(4) 다이 캐스팅 (다이 캐스팅 합금 다이 캐스팅 머신)
(5) 투자 주조 (투자 주조의 구조, 투자 주조의 프로세스 매개변수, 셸의 특성 및 적용)
(6) 주조 공정 장비 (모양 템플릿 코어 박스 샌드 박스)
7. 압력 처리
(1) 압력 처리 및 분류 (압력 가공의 의미와 특성, 압력 가공의 분류 및 적용)
(2) 단조 (자유 단조 다이 단조)
(3) 스탬핑 (스탬핑 공정 분류의 특성 및 스탬핑 공정의 적용 요구 사항)
(4) 단조품의 품질에 영향을 미치는 요인과 품질을 향상시키는 조치.
(5) 압력 가공 공정 장비 (펀치 금형 설계, 열간 단조 금형 설계, 타이어 금형 구조 설계, 빠른 경제 금형 기술)
8. 용접
(1) 용접 방법 및 특성 (용접 공정 및 해당 피쳐 용접 공정을 기반으로 한 아크 용접 전원 공급 장치)
(2) 아크 용접 (장비의 수동 아크 용접 및 서브 머지 드 아크 용접)
(3) 아르곤 아크 용접
(4) 가스 용접 (가스 용접 및 가스 절단 장비 가스 용접 공정 매개 변수 선택)
(5) 용접 공정 장비 (용접 클램프 용접 보조 가공 장치 용접 로봇)
9. 표면 처리
(1) 표면 처리의 특징 및 분류 (표면 처리 특성 및 표면 공학 기술의 분류)
(2) 코팅 기술 (코팅 재료의 코팅 기술 및 장비, 코팅 건조, 전형적인 제품 코팅 품질 평가)
(3) 열 살포 기술 (일반적으로 사용되는 열 살포 기술의 분류 및 열 살포 기술의 특성) 열 살포 공정, 열 살포 공정, 열 살포 재료 및 열 살포 기술의 적용, 열 살포 코팅의 품질 평가
(4) 전기 도금 (전기 도금의 구현, 전기 도금 프로세스의 품질에 영향을 미치는 요소, 전기 도금의 유형 및 적용된 전기 도금의 품질 평가)
10. 조립
(1) 기본 사항 (조립, 부품 조립, 조립 단위, 기준 부품 및 기준 조립품, 기준 부품 조립 품질에 영향을 미치는 주요 요소)
(2) 조립 치수 체인 및 조립 방법 (조립 치수 체인 조립 방법)
(3) 조립 방법 유형 및 선택 (완전 교환 조립 방법, 부분 교환 조립 방법 (대수 교환 조립 방법이라고도 함), 조립 방법 선택, 조립 방법 수리 및 조립 방법 조정)
(4) 일반적인 부품 조립 (롤링 베어링 부품 조립, 스퍼 기어 구동 부품 조립)
동사 (verb 의 약어) 관리/경제
1. 보안/환경 보호
(1) 장비 유지 보수 (유지 보수) 및 안전 작동 (가공 크레인, 디지털 제어 기계, 자동 생산 라인 장비 유지 보수 (유지 보수) 안전 기술)
(2) 일반적인 노동 안전 위생 조치 (방화, 방폭, 감전 방지, 정전기 방지 소음)
(3) 환경 보호 (산업 폐기, 폐수, 고형 폐기물 및 처리 기술에 대한 환경 보호 법률 규정 및 표준 소개, ISO 14000 청정 생산 환경 관리 시리즈 표준)
2. 직업 관련 윤리 및 법률 지식.
(1) 기본 시민 도덕
(2) 시민 도덕 건설의 주요 내용
(3) 기계 엔지니어의 직업 윤리
(4) 재세 제도 (기본 회계 제도, 재정 3 표 세금 및 세율)
(5) 지적재산권법 (기초지식특허법 상표법 저작권법반부정경쟁법)
(6) 현대기업제도와 관련된 법률 (회사법, 계약법, 입찰법, 생산허가제도)
(7) 세계무역기구 규칙과 정부 산업 정책 (역사와 중국의 약속, 세계무역기구의 기본 원칙, 세계무역기구의 네 가지 취지, 반보조금과 반덤핑, 중국의 세계무역기구 가입의 영향)
3. 엔지니어링 경제
(1) 경제학의 기본 개념 (수요, 공급, 공급과 수요의 균형, 시장경제, 지시경제, 혼합경제)
(2) 비용 분석 (비용 분류-비용과 이익의 관계-비용 이익 분석)
(3) 가치 공학 (가치 공학의 기본 개념, 가치 공학의 기본 절차 구현, 제품 기능 분석 및 제품 기능 평가, 개선 아이디어 제시, 분석 및 평가 방안, 테스트, 검사 및 평가 효과)
관리
(1) 관리의 기본 기능 (관리의 중요성 및 업무 특성)
(2) 현대기업제도 (소유권과 경영권 분리, 법인재산조직, 법인지배구조)
(3) 생산성 분석 및 개선 (생산성 방법 연구 시간의 숙련도 곡선)
(4) 물류 기반 (물류 및 시스템의 기본 개념, 제조 기업 물류 시스템의 일반적인 이동 장비 특성, 공급망 및 공급망 관리 선택)
(5) 현장 관리 (5S 행사 장소 관리)
5. 경영 혁신
(1) 제조 모델과 선진 제조 모델의 변화 (제조 모델은 대규모 생산, 그룹 기술, 수치 제어 기술, 단위 제조로 시작-다종 대량 생산 솔루션, 현대 선진 제조 모델)
②MRP/MRPⅱ/ERP(MRP MRPⅱERP)
(3) 린 생산 (JIT 생산 간판 관리)
(4) 프로젝트 관리 (프로젝트 및 프로젝트 관리 개념, 프로젝트 관리의 세 요소, 대상 프로젝트 관리의 프로세스 및 내용)
(5) 민첩한 제조 (민첩한 제조 전략의 배경, 민첩한 제조 전략의 기본 개념, 민첩한 기업의 사례)
자동사 품질 관리/품질 관리
1. 품질 관리/품질 보증
(1) 품질/제품 품질 (품질 정의 제품 품질 및 품질 특성, 제품 품질 형성 및 품질 기능 및 책임)
(2) 품질 관리 및 총체적 품질 관리 (품질 관리의 의미, 품질 관리의 발전, 총체적 품질 관리의 특징 및 전면적 품질 관리의 기초 작업)
(3)ISO 9000 패밀리 표준 및 품질 시스템 (ISO 9000 패밀리 표준의 생성 및 개발, ISO 9000 패밀리 표준의 구성, 콘텐츠 품질 보증 및 품질 시스템 구축)
(4) 품질 인증 (품질 인증 유형, 제품 품질 인증 및 품질 시스템 인증)
2. 프로세스 품질 관리
(1) 품질 관리 개념
(2) 프로세스 품질 관리를 위한 기본 도구 (통계 분석 테이블 파레토 차트 인과 관계 차트)
(3) 통계 프로세스 제어 도구 (히스토그램 프로세스 능력 및 프로세스 능력 지수 Cp 제어 차트)
(4) 상관 분석 (상관 그래프 (분산형 차트) 방법 회귀 방정식법 관련 분석이 품질 관리에 적용됨)
3. 측정 및 테스트
(1) 제품 제조에서의 측정 및 테스트
(2) 기하학적 측정 (기준 길이를 측정하는 측정 기기, 각도 측정 기기 및 쉐이프 측정 기기)
(3) 기계량 측정 (힘 및 무게 측정, 토크 측정, 변위 측정, 회전 속도 및 진동 측정)
(4) 기타 물리량 측정 (온도 측정, 압력 측정 및 소음 측정)
일곱째, 컴퓨터 응용 프로그램
컴퓨터 응용의 기초.
(1) 마이크로 컴퓨터의 구성 및 유형
(2) 일반적으로 사용되는 마이크로컴퓨터의 구조 및 성능 특성 (16 비트 마이크로컴퓨터 (8086/8088CPU) 및 8 비트 마이크로컴퓨터 (Z80CPU) 의 구조 및 성능 특성) 입니다.
(3) 마이크로 컴퓨터 하드웨어 및 소프트웨어 선택 원칙.
2. 컴퓨터 모델
(1) 시뮬레이션의 기본 개념
(2) 컴퓨터 시뮬레이션의 발전과 의의
(3) 컴퓨터 시뮬레이션의 일반적인 과정
(4) CAD/CAPP/CAM 시스템에서 시뮬레이션 적용
3. 컴퓨터 디지털 제어
(1) 디지털 프로그래밍 기반 (디지털 머시닝 프로그래밍의 내용과 절차, 일반 프로그램 형식 및 일반 프로그램 코드)
(2) 수치 제어 프로그래밍 방법 (수동 프로그래밍 및 자동 프로그래밍, 예: 수동 프로그래밍, 프로그래밍 언어 방법, 자동 프로그래밍 프로세스 및 APT 프로그래밍 단순 일반 프로그램 형식)
(3) 직선 보간 및 원호 보간
4.CAD/CAPP/CAM/CAE
(1)CAD/CAPP/CAM 의 기본 개념
(2)CAD/CAPP/CAM 의 기본 기능 및 워크플로우.
(3) 컴퓨터 지원 설계
(4) 컴퓨터 지원 공정 설계
(5) 컴퓨터 지원 제조
(6)CAD/CAPP/CAM 응용 프로그램.
(7) 컴퓨터 지원 엔지니어링 -CAE.
여덟, 기계 제조 자동화
1. 기계 제조 자동화 개발 및 기술 내용 분류
2. 가공 자동화 (장비 자동화)
(1) 강성 자동 가공 장비 (일반 자동 기계 어셈블리 강성 자동 선)
(2) 유연한 자동 가공 장비 (CNC 공작 기계 가공 센터)
3. 물류 자동화
(1) 물류 개념 및 기능
(2) 물류 자동화 장비의 분류 (하역/적재 자동화 장비, 전송/취급 자동화 장비, 창고 자동화 장비)
4. 정보 흐름 자동화
(1) 정보 의미 및 정보 흐름/정보 시스템
(2) 정보 출처
(3) 정보 수집/입력
(4) 정보 처리
(5) 정보 전달 및 교환
(6) 정보 저장
5. 관리 자동화
(1) 관리 의미 및 자동화 기반
(2) 다 약제 내성 관련 단백질 ⅱ
범용 기계 제조 유연한 자동화 시스템
(1)DNC 시스템
(2) 유연한 가공 단위
(3) 유연한 자동 선 (FTL)
(4) 유연한 제조 시스템
(5) 컴퓨터 통합 제조 시스템 (CIMS)
ⅲ. 관련 규정 및 설명
첫째, 시험 형식
기계 엔지니어 자격 시험은 두 단위로 나뉘어 모두 필기시험이다.
제 1 단원 시험 시간은 3 시간입니다. 시험지에서 모든 수험생에게 답안을 요구하다. 수험생은 계산기, 삼각판, 컴퍼스를 지참해야 한다.
두 번째 단원의 시험 시간은 2 시간입니다. 시험지에는 필답과 객관식 문제가 포함되어 있다. 수험생은 기계 엔지니어 자격 시험 가이드, 계산기, 삼각판, 컴퍼스를 휴대할 수 있다.
1 단 시험지 만점 120, 2 단 시험지 만점 80 점. 두 단위 만점의 합계는 200, 120 은 합격점이다.
둘째, 명제 원칙
1 .. 명제는 바로 이 골자를 기초로 한 것이다.
2. 시험 명제는 본 개요에 규정된 모든 시험 내용을 포괄하고, 중점 내용을 적절히 강조하며, 중점 내용의 적용 밀도를 높인다. 본 개요의 중점은 설계/제조 및 관리/경제 (품질 관리 포함) 입니다.
3. 응용능력의 심사를 강화한다. 즉 수험생이 배운 지식분석과 실제 문제해결 능력을 운용하는 평가에 중점을 두고 응용성과 실천성 문제를 중점적으로 다루고 있다.
4. 시험문제는 객관식 문제, 간단한 응용문제, 종합응용문제입니다. 제 1 단원 시험지에는 80 개의 객관식 질문과 40 개의 간단한 응용문제, 만점120 이 포함되어 있습니다. 제 2 단원 시험지에는 40 개의 간단한 응용문제 (수험생 필답) 와 40 개의 종합응용문제 (수험생 자택 답안) 로 만점 80 점이 포함되어 있다. 종합응용문제는 설계/제조 및 관리/경제의 두 가지 명제를 둘러싸고 있다.
5. 객관식 질문은 주로' 이해',' 익숙함',' 숙달' 의 세 가지 수준의 기초지식과 기술을 고찰한다. 응용문제는 수험생이' 익숙함' 과' 숙달' 의 지식을 이용하여 분석, 토론, 계산, 그리기 및 간단한 설계 임무의 기본 능력을 주로 고찰한다.
6. 시험지에서 서로 다른 난이도 수준의 문제를 합리적으로 안배하다. 각 시험지마다 다른 난이도 (쉽고, 쉽고, 어렵고, 어려운) 문제의 점수 비율은 일반적으로 2: 3: 3: 2 이다.
셋. 지도 자료 및 참고서
중국 기계 공학회 기계 엔지니어 기술 자격 인증 센터 자격 시험 가이드
기계 엔지니어 대학 평생 교육 시리즈
기계 제조 및 자동화, 공업공학, 관리공학 등 전공 학부생 교재.
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ⅳ. 샘플 질문 및 예
첫 번째 단위
첫째, 객관식 질문
1. 금형에 사출해야 하는 제품에 적합한 가소성, 인장 강도, 신장률, 변형이 가장 적은 엔지니어링 플라스틱입니다.
A) 폴리카보네이트 b) 폴리스티렌 c) 페놀 플라스틱 d) 에폭시 수지
금형의 라이저는 다음과 같이 설계되었습니다.
A) 리프팅 몰드 b) 및 상부 몰드 박스를 고정합니다.
C) 기울기 각도 강화 d) 주물이 냉각될 때 금속을 보충합니다.
둘째, 간단한 응용 문제
다음 단계는 공정 분석, 가공물 선택, 각 공정의 작업셀 결정, 각 공정의 가공 여유 결정, 프로세스 카드 준비, 프로세스 순서 준비, 기술 요구 사항 분석 등의 일반 부품 가공 프로세스를 준비하는 기본 방법입니다. 합리적인 순서로 배열하고 작업 내용을 간략하게 설명해 주세요.
두 번째 단위
첫째, 간단한 응용 문제
1. 다음 그림은 스레드 끝막음에서 지지되는 피스톤을 보여줍니다. 기존 문제와 개선 방법 (개선도 그리기) 을 분석해 보십시오.
둘째, 포괄적 인 응용 문제
1. 기어는 기계에서 가장 일반적으로 사용되는 전동 부품으로, 일반적으로 전동이 원활하고 강도가 높으며, 단단층층 깊이, 내마모성, 치수 안정성이 필요합니다. 스퍼 기어를 대량으로 생산하는 경우 어떤 재료를 사용해야 하며 가공물을 만드는 방법, 전체 프로세스 (콜드, 열처리 포함) 는 어떤 프로세스여야 합니까? 왜요
2. 한 부품을 가공하는 사이즈는 요구 사항이 있습니다. 즉, 일반 선반에서 50 개의 샘플을 가공하여 얻은 사이즈는 표에 나와 있습니다.