모두 도와주세요 ~ ~ ~
(1) 배수 면적이 작고 하수량이 적기 때문에 하루 동안 수질의 변화가 크고 빈도가 높다.
(2) 일반적으로 도시 동네나 기업에 건설되는데, 면적이 일반적으로 작기 때문에 공장 밖의 하수관도 그리 길지 않다. 따라서 설치 면적이 제한되는 경우가 많으므로 처리 단위는 가능한 한 촘촘하게 배치해야 합니다.
(3) 일반적으로 인력 배치 및 운영 비용을 줄이기 위해서는 더 높은 수준의 자동화가 필요합니다.
(4) 오수 공장은 종종 주거 지역이나 공업 기업에 위치하며, 배치는 실제 상황에 의해 제한될 수 있으며, 때로는 주거 지역이나 지면이 고르지 않을 수도 있다. 배치는 현지 실정에 맞게 해야 하고, 표지는 이익으로 전환해야 한다.
(5) 규모가 작기 때문에 일반적으로 슬러지 소화가 필요하지 않으므로 저부하, 폭기 공정 연장, 슬러지 양 최소화, 일부 호기성, 안정이 필요합니다.
위의 특징을 감안하여 SBR 공정과 산화구 공예는 소형 도시 오수 공장의 선호 공예이다. 두 방법 모두 다음과 같은 장점이 있습니다.
(1) 모두 완전 혼합형으로 충격 부하 능력이 강하다.
(2) 일반적으로 초침 연못을 설치하지 않고 공예를 단순화하고 부지를 절약한다.
(3) 일반적으로 저부하로 폭기 운행을 연장하고, 처리 효과가 좋고, 호기성 슬러지가 안정적이며, 슬러지 생산량이 감소한다 (슬러지 수출을 개선할 수 있다면 부하를 적절히 늘릴 수 있음).
현재 일반적으로 사용되는 산화 도랑 형태는 칼루셀 산화 도랑, 오벨 산화 도랑, 삼중구, 쌍구 등 여러 가지가 있는데, 그중 처음 두 가지가 비교적 많이 사용된다. 산화구는 하수가 순환수조에서 흐르는 것이 특징이다. 폭기 방식은 표면폭기를 위주로 한다. (최근 몇 년 동안 풍풍폭기의 산화구 () 도 있다. 산화도랑 통식 일반 노출이라고도 하며 산화구와 미공 노출의 장점을 결합한다.) SBR 법에는 기존 SBR 법, ICEAS 법, DAT-IAT 법, CAST 법, UNITANK 법 및 기타 다른 방법이 포함됩니다. 엄밀히 말하면, 교대 산화 도랑은 실제로 SBR 공예의 일종이다.
SBR 방법은 산화 도랑에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.
(1)SBR 공정은 2 차 침전지와 역류슬러지 펌프실을 제거하여 배치를 더욱 좁힙니다.
(2) 산화구 폭기 장치-표면폭기가 작동할 때 큰 스플래시가 있어 주변 환경에 부정적인 영향을 미친다. 어떤 특수한 상황에서는 오수 공장에 대한 환경 요구 사항이 높고, 반응조 윗부분에는 상층건물을 덮고 악취를 격리해야 하며, 지표 노출의 폭기 효율에 영향을 미칠 수 있다.
(3) SBR 풀이 간헐적으로 가동되면서 조절 능력이 강하기 때문에 수질량 변화가 큰 경우 고조절 풀이 필요하지 않습니다 (사실 SBR 풀 자체에는 풀 조절 기능이 있습니다).
(4) 북방의 추운 지역은 겨울철 실외 온도가 낮아 산화구 표면의 폭기 방식이 적합하지 않다.
(5)5)SBR 풀의 깊이는 제한되지 않으며 필요한 경우 적당히 깊어질 수 있습니다.
위의 요인에 근거하여, 소형 오수 처리 공장의 설계에서 SBR 공정은 산화구 공정보다 더 광범위하게 응용된다. 다양한 SBR 방법의 특성과 적용 범위는 다음 표에 나와 있습니다.
프로세스 이름
반응 세포 분열
유입방식
환류 여부
적용 가능한 척도
사례 연구
기존 SBR
단일 풀, 파티셔닝되지 않음
간헐적으로 번갈아 물에 들어가다
없다
소형
중국의 수백 개의 소형 하수 처리장
ICEAS
옆집은 사전반응 구역과 주반응 구역으로 나뉜다.
계속 물에 들어가다
환류가 필요하다
대형 및 중형
곤명 제 3 하수 처리장
다트 IAT
칸막이 벽은 다트 풀과 IAT 풀로 나뉜다.
계속 물에 들어가다
환류비 200-300%
대형 및 중형
천진 개발구 하수 처리장
푸순 삼보툰 오수 처리장
던지다
선택 영역과 주요 반응 영역으로 나뉩니다.
간헐적으로 번갈아 물에 들어가다
환류비 20-35%
중소형
Zhenjiang 신구 하수 처리장
연합은행
칸막이 벽을 세 개의 저수조로 나누다.
간헐적으로 번갈아 물에 들어가다
없다
중소형
상하이 동굴 하수 처리장
소형 하수 처리장의 주요 요구 사항은 조작이 간단하고 배치가 치밀하다는 것이다. 위의 표 비교를 보면 기존의 무환류나 역류가 적은 SBR 및 CAST 공정이 설계 선호도가 되고, 대형 하수 처리장은 연속 유입이 필요합니다. 그렇지 않으면 유입관과 밸브의 설계 유량이 두 배로 증가할 것입니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 우리나라가 건설한 오수 처리장을 보면 푸순 삼보툰 오수 처리장 (25 만톤/일), 천진 개발구 오수 처리장 (654 만 톤+만톤/일), 쿤밍시 제 3 오수 처리장 (654.38+ 0.5 만톤/일), 쿤밍시 반면, 기존의 SBR 공정은 대부분 소형 하수 처리장에 사용되며, CAST 공정은 최근 몇 년 동안 점차 증가하고 있다. 최근 등장한 UNITANK 와 유사한 MSBR (개량 SBR) 공정은 현재 널리 사용되지 않지만 곧 소형 하수 처리장의 유행공예가 될 가능성이 높다.
주조 공정 검토
CAST 공예는 최근 몇 년 동안 전통적인 SBR 공예를 기초로 발전해 온 새로운 공예이다. 다른 하중 조건에서 다른 미생물의 성장 속도 차이와 하수에서 생물학적 인 및 질소 제거 메커니즘을 사용하여 생물학적 선택기를 전통적인 SBR 반응기와 결합한 제품입니다. 이 공예는 푸시 활성 오폐법의 초기 반응 조건 (기질 농도 그라데이션 및 고솜 부하 포함) 과 전체 활성 오폐법의 장점 (충격 부하 용량 강화) 을 결합하여 도시 오수 및 공업 폐수에 모두 효과적인 방법으로 오폐물의 팽창을 방지하는 데 효과적이다. 또한 선택기가 혐기성 모드에서 실행되면 생물학적 인 제거 효과가 있습니다.
보도에 따르면, 혐기성 선택기는 CAST 공예에 도입되어 이 시스템이 인질소 제거 능력이 매우 강하다고 한다. 사실 이런 견해는 완전히 정확하지 않다. 질소 제거의 경우, CAST 시스템은 전통적인 SBR 과 크게 다르지 않으며, 정적으로 침전될 때의 반질화와 동시 질산화는 질소 제거 과정에서 중요한 역할을 한다. 인 제거의 경우, 20 ~ 30% 의 역류비만으로는 선택한 지역의 진흙 농도를 보장할 수 없다. 예를 들어 반응 풀의 슬러지 농도가 6g/L (일반적으로 그렇게 높지 않음) 이고 환류비가 20% 인 경우 선택한 슬러지 농도는 1g/L 에 불과합니다. 이렇게 낮은 슬러지 농도는 좋은 인 제거 효과를 보장하기가 어렵습니다. 그리고 환류는 물에 들어가는 동시에 진행되는데, 이때 폭기 단계에 있으며, 환류 혼합액에는 대량의 용존 산소와 질산염산소가 함유되어 있어 인 제거에도 불리하다. 셋째, 생물학적 인 제거는 인이 풍부한 슬러지를 제거하여 이루어지며, 시스템은 긴 진흙 나이와 저부하 운전시 슬러지 수율이 매우 낮기 때문에 인 제거 효과가 양호하다고 보장할 수 없다. 실제로 많은 실제 엔지니어링 설계에서 CAST 공정은 처리 규정 준수를 보장하기 위해 화학 인 제거로 보완되는 경우가 많습니다. 따라서 많은 재료에 도입된 CAST 공예가 양호한 인질소 제거 능력을 더 탐구하고 연구할 필요가 있다.
요약하자면, 전통적인 SBR 공정과 CAST 공정은 소형 하수 처리장의 선호 공정이다. 두 공정에 비해 CAST 공예는 생물학적 인 제거 효과가 있어 오염물 농도가 낮은 경우 진흙이 팽창하는 것을 효과적으로 막을 수 있다. 전통적인 SBR 공정은 내부 역류가 없어 처리가 간소화되었습니다.
각급 처리 단위
사전 처리
일반적으로 온도, PH 값 등이 있습니다. 너무 높지도 낮지도 않아 전용 조정 풀을 설치할 필요가 없다. SBR 풀 자체는 실제로 조정 풀과 같기 때문입니다. 이것은 또한 소형 하수 처리장에서 SBR 공정을 채택하는 매우 중요한 장점이다.
체크무늬
설계 유량이 적기 때문에, 메쉬는 모두 비교적 작다. 예를 들어, 5,000 톤/일 규모의 하수 공장에서는 두 개의 메시를 병렬로 설정하여 다음과 같이 메쉬 크기를 계산합니다.
하수 처리장 규모 (톤/일)
5000
총 변동 계수는 다음과 같습니다
1.7
설계 매개변수
세밀한 화면
오물을 막다
막대 사이의 간격 (밀리미터)
20
다섯；오；5
그리드 앞의 수심 (밀리미터)
300
500
메쉬 교차 속도 (mm)
0.8
0.8
설치 각도 ()
60
60
그릴 폭 (mm)
300
350
위 표에서 알 수 있듯이 총 변이 계수 Kz= 1.7 에서 처리 능력이 5000 톤/일인 처리 공장에서는 굵은 메쉬와 가는 메쉬의 크기가 매우 작게 계산됩니다. 이 경우 기계 그릴을 사용하면 통로 위쪽의 구동 부분과 부스러기 컨베이어에 필요한 공간이 일반적으로 2m 이상이므로 상당한 공간 낭비가 발생합니다. 소형 하수 처리장의 경우, 그릴 사이에는 종종 상부 구조가 있어 토건투자를 증가시킨다. 따라서 울타리 찌꺼기가 많지 않은 경우 계산된 그리드 양이 작으면 기계 그리드 대신 인공 그리드를 사용할 수 있습니다.
침사조
침사풀은 일반적으로 벨침사풀이나 유사한 제품을 사용한다. 벨 커버 침전조의 지름이 크지 않으면 침사풀은 탄소강으로 만든 장비 세트를 사용할 수 있다. 또한 침사조의 입구와 출구 통로도 해당 탄소강으로 만들 수 있습니다. 이것은 시공과 설치의 편리성을 증가시킬 뿐만 아니라, 부피가 작기 때문에 반드시 철근 콘크리트 못보다 비용이 많이 드는 것은 아니다.
팽창 시스템
활성 진흙법의 폭기 방식은 풍풍폭기와 기계폭기의 두 가지 주요 범주로 나눌 수 있다. 풍풍 폭기 시스템의 주요 설비는 송풍기와 확산 시스템이다. 소형 하수 공장은 일반적으로 로츠 송풍기와 소형 원심송풍기를 사용한다. 분산 시스템은 일반적으로 마이크로공 노출기를 사용한다. 그러나 간헐적인 폭기에 적합해야 합니다. 송풍기는 일반적으로 파이프 시스템 비용을 줄이기 위해 SBR 풀 옆에 설치됩니다. 오수 공장이 작아서 보통 송풍기실이 없어 송풍기에만 초막을 세웠다. 이것은 주로 공장 광산 오수 처리장에 적용되며, 소음 통제가 엄격하지 않다. 오수 공장이 주민구역과 인접해 있는 경우 북풍폭기를 채택하면 송풍기실을 짓고 그에 따른 소음 감소 조치를 취해야 한다. 이 경우 기계적 폭기를 사용해야 합니다.
풍풍 노출에 비해 기계 노출은 소음이 적고 설치가 간단하다는 장점이 있으며, 특히 소형 하수 처리장에 적합하다. 기계 폭기 장비의 주요 원리, 적용 가능한 조건 및 참조 업체는 아래 표에 나와 있습니다.
일련 번호
디바이스 이름
산소 공급
깊이
작동 원리
제조업체를 참조하다
1
원심잠수기
시간당 2-90kg 의 이산화탄소
3-6 미터
잠수모터는 잎바퀴의 회전을 유도하고, 하수를 배출하고, 음압으로 공기를 들이마시고, 흡입한 공기와 물을 혼합하여 원심력의 작용으로 사방으로 배출되어 산소를 옮기는 목적을 달성한다.
대만 chuanyuan 유한 회사 AR 시리즈 제품;
난징 shenlan 회사의 QXB 시리즈 제품;
2
제트 잠수기
0.5-8kg 산소/시간
2-4 미터
워터 제트 원리를 이용하여 반응조의 하수를 매개로 펌프를 통해 압력을 가하고, 고속으로 목을 통해 음압을 형성하고, 공기를 흡입하고, 하수와 충분히 섞고, 확산관을 통해 분출한다. 반응 탱크 밖의 건식 펌프도 워터 제트와 함께 작동할 수 있습니다.
대만 chuanyuan 유한 회사 GR 시리즈; 광저우 그린 블루 환경 보호 회사 QPJ 시리즈 제품; 난징 shenlan 회사의 QSB 시리즈 제품;
셋；삼；3
수직축 푸시 플로우 폭기
시간당 7.5 ~ 24kg 의 이산화탄소
3-6 미터
산소기의 부표는 수면 위에 떠 있고, 구동축은 수면에 수직이다. 구동축은 잎바퀴를 고속으로 회전시켜 잎바퀴 전면의 중심 영역에서 강한 음압을 발생시켜 공기를 빈 유입망에서 터런스 실내로 들이마시고 저어서 하수로 확산시킵니다.
절강 zhuji Hongyu 환경 보호 장비 공장 O2BG 장비;
사
경사 축 푸시 플로우 폭기
시간당 5 ~ 30kg 의 이산화탄소
1-5.5 미터
원리는 3 과 같지만, 구동축이 수면과 0-45 각도로 되어 있고, 폭기 작용도 있고, 밀류 작용도 있다.
상하이 지명 환경회사를 대표하는 미국 AIRE-O2 시리즈 제품 절강 zhuji Hongyu 환경 보호 장비 공장 O2JBG 장비;
위 표에서 1 및 2 종 장비는 다이빙 모터로 컴팩트한 구조, 간편한 설치, 저소음, 폭기 효율이 우수하지만 다이빙 모터는 장비 처리 능력과 자기보호 능력에 대한 요구가 높습니다. 반면 레벨 3 및 레벨 4 모터는 작동은 안전하고 수명이 비교적 길지만 소음은 1 및 2 보다 약간 높으며 설치에 케이블이 필요합니다. 보기 좋지 않습니다.
대부분의 경우 폭기가 선호됩니다. 최근 몇 년 동안 건설된 소형 하수 처리장에서 이 네 가지 유형의 노출기가 널리 사용되고 있다. 그러나 동적 효율은 블라스트 폭기보다 낮습니다.
탈수기
일반적으로 벨트 탈수기를 사용할 수 있습니다. 국산 설비가 더 자질이 있고, 설비 원가가 높지 않고, 연속 운행이 필요 없기 때문이다. 위생 조건은 좋지 않지만, 뒤에서 언급한 강제 환기나 탈취와 같은 적절한 조치를 취하여 개선할 수 있다. 조건이 허락한다면 원심탈수기를 사용하여 작업 환경을 개선하고 약량을 줄일 수도 있다.
탈취 조치
오수 처리 공장은 오수를 처리하면서 냄새가 나는 부산물을 생산한다. 냄새의 주성분은 황화수소 (H2S), 암모니아, 사황알코올 등이다. , 주로 썩은 하수와 슬러지에서 유래한다. 일부 H2S 는 공기 중에 SO2 로 산화되고 공기 중 30% 의 SO2 는 H2S 에서 전환된다. 이러한 냄새는 필연적으로 주변 환경에 영향을 미칠 것이다. 악취가 주변 환경에 미치는 악영향을 줄이기 위해, 엄격한 소형 오수 처리 공장에는 생물학적 탈취 조치가 설치되어 있다. 일반적으로 사용되는 방법은 화학 흡수법, 생물법, 토양법이다.
(1) 화학 흡수법은 화학제 (주로 잿물) 를 통해 공기 중 H2S 등의 오염물을 흡수하는 것이다. 탈취 장치는 탈취 탱크와 재생탑으로 구성되어 있다. 탱크 지름과 높이의 비율은 일반적으로 약 1: 5 입니다. 악취는 환기 설비를 통해 수집되어 덕트를 통해 탱크 아래쪽에서 탈취통으로 들어간다. 농도가 2% ~ 3% 인 탄산나트륨 용액은 냄새 흡수제로 쓰인다. 이 방법의 장점은 처리 효과가 좋고, 운행이 안정적이며, 충격 부하 능력이 강하다는 것이다. 단점은 정기적으로 약제를 교체해야 하고 운영 비용이 높다는 것이다.
(2) 생물법은 충전재에 부착된 생체막을 통해 공기 중의 악취를 분해하는 것으로 생막성장, 성숙, 생분해 과정은 생체배양 과정이다. 생체막의 미생물에 필요한 영양소는 오수 중의 유기물에서 나온다. 오수 처리 공장의 경우, 일반적으로 원오수를 사용하여 충전재를 뿌린다. 탈취 탱크 빈 풀 체류 시간은 1-3min (악취 농도 변화에 따라 다름), 입구 유속은 2-3m/s ... 이 방법의 장점은 관리 강화 시 처리 효과가 좋고 운영비가 낮다는 점이다 (다른 두 가지 방법에 비해). 단점은 흡기 농도의 영향을 받아 처리 효과가 불안정하여 스프레이 하수의 유기물 농도에 대한 요구가 있다는 것이다.
(3) 토양 탈취법은 가스를 모아 파이프를 통해 탈취통 밑부분을 입력해 토양 (천연 토양과 부식토 모두 가능) 으로 퍼뜨리고, 악취는 토양을 통과하는 과정에서 토양 알갱이 표면에 흡착되고, 많은 냄새 나는 물질이 차단된다. 시간이 지나면서 토양 알갱이 표면에서 악취 물질에 대한 미생물을 점진적으로 배양하여 악취 물질을 끊임없이 분해하여 탈취를 완성할 수 있다. 동시에, 토양 탈취제 풀 표면은 자연적으로 자랄 수도 있고, 인공적으로 자라서 좋은 환경 효과를 형성할 수도 있다. 토양 탈취의 장점은 투자와 운영비용이 낮고 식물녹화와 결합될 수 있으며 부산물이 없다는 것이다. 단점은 겨울이 지하수와 저온의 영향을 받기 쉬우며 탈취 효과가 보통이라는 것이다.