짠 가방 복합 잉크 수지 요구 사항
2. 잉크는 주로 20%-40% 의 접착제, 5%- 15% 의 물감, 40%-60% 의 유기용제, 0%-5% 의 보조제로 구성되어 있습니다.
3. 접착제는 물감과 인쇄물을 함께 접착하여 접착작용을 하여 잉크를 윤이 나게 하는 접착수지이다.
4. 물감에 따라 색상 유형이 결정됩니다.
5. 용제 용해 수지는 점도, 건조 속도를 조절하여 인화재의 습윤성을 높일 수 있다.
첨가제는 점도, 내후성, 노화 방지 및 광택을 높일 수 있습니다.
접착제 차이
1, 표면 인쇄 잉크의 연결재는 폴리아미드 수지로 부착력과 광택이 좋지만 고온에는 적합하지 않아 복합 견뢰도가 떨어집니다.
2. 비조리 내 잉크의 접착제는 염소화 폴리아크릴 또는 질산화 섬유소 또는 염화 비닐 아세테이트 폴리수지입니다.
고온 조리 접착제는 폴리 우레탄이다. 사용할 때 적당량의 고화제를 넣으면 가교 결합될 수 있다.
용제 차이
1. 표면 잉크에 사용되는 용제는 크실렌과 이소프로판올이고, 내부 잉크에 사용되는 용제는 주로 톨루엔과 에틸에스테르이다.
고온 조리 잉크는 주로 에틸 케톤과 에틸 아세테이트입니다.
3. 내층 잉크의 용제는 고속 인쇄에 적합하고, 용제는 휘발성이 빠르며, 용제는 잔류물이 적다.
내마모성 차이
1. 폴리아미드 수지는 유연성과 탄력성이 우수합니다. 첨가제를 넣으면 내마모성이 높아 외부 물체와의 충격이 견고할 수 있다.
2. 안에 인쇄된 잉크 수지염소화 폴리아크릴 수지는 강성이 좋고 내마모성이 좋지 않아 내마모성에 대한 요구가 낮다.
서로 다른 액세서리
1, 표층잉크와 내층잉크 연결에 따라 보조재, 첨가제, 보조제도 다릅니다.
2. 표면 인쇄 잉크에 자주 수분 손실 사과와 키위 에스테르를 넣어 부착력, 광택, 점도를 높인다.
3. 각종 물감, 분산제, 강화제, 소포제가 인쇄용 잉크에 추가된다.
인쇄 프로세스 차이
1, 인쇄 공정은 일반 제판 공정과 동일합니다.
2. 표 인쇄 시 플레이트에 있는 이미지는 반전된 이미지이고 인쇄 후 포지티브 이미지입니다.
3. 인판의 도문은 상용이고, 인쇄한 이미지는 반상이다.
4. 표면 잉크는 인쇄 속도가 느리지만 내부 잉크는 인쇄 속도가 빠르다.