접착 다이 커팅 공통 품질 문제 및 솔루션
첫째, 모티브가 끊이지 않는다
먼저 다이 컷의 위치가 중복되는지 확인해야 합니다. 정기적으로 반복한다면 문제는 반드시 다이 커터와 관련이 있을 것이다. 이 경우 원형 다이 컷의 경우 다이 컷 압력을 전체적으로 높일 수 있으며 연속 다이 컷 문제를 해결하고 다이 커팅 나이프의 마모를 가속화할 수 있습니다. 허용 압력을 증가시키는 범위 내에서 다이 컷 문제를 해결할 수 없다면 새로운 다이 커터만 교체할 수 있습니다. 플랫 다이 컷인 경우 부분적으로 압력을 조정할 수 있습니다.
정기적으로 다이 커팅 문제를 반복하지 않으면 기어 정밀도가 충분하지 않고 재질의 작동 장력과 다이 커팅 압력으로 인해 문제가 발생할 수 있습니다. 이 경우 재질의 작동 장력을 확인하고 다이 커팅 압력을 조정할 필요가 있습니다.
둘째, 다이 커팅 오버플로 접착제
다이 커팅 오버플로는 라벨 다이 커팅 프로세스 후 라벨 가장자리의 접착제 오버플로를 말하며, 건조되지 않은 접착제 제품의 일반적인 결함입니다. 접착제 유출로 인해 라벨 외관 결함, 인쇄 오염, 박리 불량 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 다이 커팅 오버플로 문제도 다음과 같은 측면에서 해결됩니다.
1. 레이블 재질의 성능 분석: 재질 유형에 따라 접착제 유형, 접착 가공성 등의 특성이 다릅니다. 따라서 생산하기 전에 재질 공급업체에 관련 성능 특성을 문의하고 가공 공정에 적합한 재질을 선택해야 합니다.
2. 라벨가공 및 저장환경제어: 라벨가공과 저장환경의 온도는 섭씨 23 3 3 도 이내로 조절해야 하고 습도는 55 5 5% 이내로 조절해야 합니다. 고온의 온도와 습도는 접착제의 유동성을 높일 수 있다. 실제 생산에서, 우리는 다이 커팅 오버플로가 여름 생산에서 비교적 흔하다는 것을 분명히 느낄 수 있지만, 겨울에는 드물다는 것을 느낄 수 있다. 이것이 바로 이런 이유다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 계절명언)
3. 라벨 다이 커팅의 품질 관리: 다이 커팅 라벨은 날카로운 칼을 사용해야합니다. 둔각 블레이드는 라벨 접착제를 혼란시켜 다이 커팅시 라벨 가장자리가 넘칩니다. 너무 깊은 다이 컷 압력도 레이블 접착제를 과도하게 압착하고, 너무 얕은 다이 컷 압력으로 인해 다이 컷 중 접착제가 늘어나 레이블 가장자리 또는 레이블 표면에 오버플로가 발생할 수 있습니다. 따라서 다이 커팅 나이프의 선택이 관건이다.
4. 라벨 가공공정의 제어: 라벨에 슬라이딩 마찰이 있는 것을 피해야 하며, 다이 커팅 접착제는 라벨과 슬라이딩 마찰이 있는 부분에 쉽게 쌓이기 때문에 라벨 가장자리를 오염시킵니다. 라벨에 이런 오버플로우의 위치는 뚜렷한 규칙성과 방향성을 가질 수 있다.
5. 라벨 되감기 장력 조절: 너무 큰 되감기 장력은 라벨 접착제를 과도하게 압착하고, 심지어 하단 종이에서 라벨이 미끄러지게 하여 라벨이 넘칠 수 있습니다. 사각형이 아닌 레이블, 축 방향 롤 장력이 일치하지 않아 로컬 장력이 너무 커서 레이블 로컬 오버플로가 발생할 수 있습니다. 면적이 작은 정사각형 레이블도 쉽게 넘칠 수 있는데, 같은 압력으로 견디는 압력이 더 크기 때문이다.
셋째, 밑종이를 모티브로 자른다.
많은 수작업 스티커 제품에서 다이 컷아웃이 잘려지는 경우가 흔하다. 이는 주로 고객의 다이 커팅 장비 정밀도의 제한과 스티커 방법의 바닥지에 대한 장력 요구 사항 때문이다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 스티커, 스티커, 스티커, 스티커, 스티커, 스티커, 스티커) 자동 스티커인 경우 다이 컷 바닥 용지로 인해 자동 스티커 시 최종 사용자의 레이블 하단 용지가 끊어지는 경우가 많습니다. 따라서 다이 컷 정확도가 더 높은 롤링 다이 컷 방법을 선택해야 합니다.
넷째, 기타 고려 사항
1. 다이 커팅 칼로 필름을 자르지 마십시오. 다이 커팅 용지 후 블레이드가 마모되었기 때문입니다.
2. 다이 커팅 과정에서 전용 마커 또는 마커 펜을 사용하여 다이 커팅 품질을 확인하고 눈으로만 관찰하지 마십시오.
3. 페티 소재를 몰딩할 때는 반드시 날이 날카롭고 경도 처리된 다이 커터를 사용해야 합니다.
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